合成反应釜的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备生产技术领域，特别是涉及一种合成反应釜的搅拌设备。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。合成反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有技术中的合成反应釜包括搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴和多个搅拌叶片。多个搅拌叶片间隔设置，且均与搅拌轴固定连接。在使用过程中，驱动电机的动力输出轴带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌叶片旋转，从而对合成反应釜内部的反应物原料进行搅拌，当需要对多种原料进行合成反应，原料合成反应的时间较长，常常存在混合不均匀，且有大量的反应物原料堆积在反应釜的底部，从而降低反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种合成反应釜的搅拌设备，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成反应釜的搅拌设备，包括釜体，所述釜体内设置有一级反应室和二级反应室，所述一级反应室上设置有进料口和出料部，所述一级反应室内设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一驱动电机和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨上设置有引导部，所述引导部位于所述进料口的正下方，所述下搅拌桨上设置有倾斜搅拌部，各组所述搅拌桨上的倾斜搅拌部的倾斜方向均不相同；所述二级反应室上设置有加药口、进料通道和出料口，所述进料通道与所述出料部相连通，所述二级反应室内设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴横贯设置在所述二级反应室内，所述第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，从所述第二搅拌轴的两端向中间的方向上，所述搅拌叶片的尺寸逐渐增大，各所述搅拌叶片的端部均设置有原料搅拌部，所述二级反应的底壁上对应设置有弧形部，所述第二驱动电机驱动所述原料搅拌部旋转以对所述二级反应室底部的堆积原料进行搅拌。

上述的搅拌设备，所述引导部包括设置在所述上搅拌桨端部的倾斜引导板，所述倾斜引导板上设置有引导槽。

上述的搅拌设备，所述倾斜搅拌部包括设置在所述下搅拌桨端部的倾斜搅拌板；从所述釜体的顶部向底部的方向上，所述倾斜引导板的尺寸逐渐减小，所述倾斜搅拌板的尺寸逐渐增大。

上述的搅拌设备，所述出料部包括设置在所述一级反应室底部的多个倾斜出料板，多个所述倾斜出料板形成一个出料通道，所述出料通道与所述进料通道相连通，所述出料通道上设置有自动控制阀。

上述的搅拌设备，所述原料搅拌部包括设置在所述搅拌叶片端部的弯曲板，所述弯曲板沿所述搅拌叶片的端部向所述第二搅拌轴的方向弯曲设置；各组所述搅拌叶片上的弯曲板的弯曲角度均不相同。

上述的搅拌设备，所述弧形部包括设置在所述二级反应室底部的弧形底壁，所述弧形底壁上设置有与所述弯曲板对应的搅拌槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的合成反应釜的搅拌设备，釜体内设置有一级反应室和二级反应室，一级反应室内设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括第一驱动电机和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨上设置有引导部，引导部可对进料口输送的原料进行引导促进混合，下搅拌桨上设置有倾斜搅拌部，倾斜搅拌部可对各原料及反应物进行多方向搅拌混合，使得原料之间混合均匀，在下反应室内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有与二级反应室内弧形部相对应的搅拌叶片，搅拌叶片上设置有原料搅拌部，通过原料搅拌部可对二级反应室底部的原料以及反应物进行混合搅拌，从而促进搅拌的效果以及合成反应的速度，避免原料和反应物堆积在二级反应室的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的合成反应釜的搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的搅拌叶片的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；2、一级反应室；2.1、进料口；2.2、出料部；2.3、倾斜出料板；2.4、自动控制阀；3、第一搅拌机构；3.1、第一驱动电机；3.2、第一搅拌轴；3.3、上搅拌桨；3.4、倾斜引导板；3.5、下搅拌桨；3.6、倾斜搅拌板；4、二级反应室；4.1、进料通道；4.2、出料口；5、第二搅拌机构；5.1、第二驱动电机；5.2、第二搅拌轴；5.3、搅拌叶片；5.4、原料搅拌部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种合成反应釜的搅拌设备，包括釜体1，釜体1内设置有一级反应室2和二级反应室4，一级反应室2上设置有进料口2.1和出料部2.2，一级反应室2内设置有第一搅拌机构3，第一搅拌机构3包括第一驱动电机3.1和第一搅拌轴3.2，第一搅拌轴3.2上设置有上搅拌桨3.3和下搅拌桨3.5，上搅拌桨3.3上设置有引导部，引导部位于第一进料口2.1的正下方，下搅拌桨3.5上设置有倾斜搅拌部，各组搅拌桨上的倾斜搅拌部的倾斜方向均不相同；二级反应室4上设置有加药口、进料通道4.1和出料口4.2，进料通道4.1与出料部2.2相连通，二级反应室4内设置有第二搅拌机构5，第二搅拌机构5包括第二驱动电机5.1和第二搅拌轴5.2，第二搅拌轴5.2横贯设置在二级反应室4内，第二搅拌轴5.2上设置有搅拌叶片5.3，从第二搅拌轴5.2的两端向中间的方向上，搅拌叶片5.3的尺寸逐渐增大，各搅拌叶片5.3的端部均设置有原料搅拌部5.4，二级反应的底壁上对应设置有弧形部，第二驱动电机5.1驱动原料搅拌部5.4旋转以对二级反应室4底部的堆积原料进行搅拌。

具体的，合成反应釜包括釜体1，釜体1用于进行化学合成反应实用，釜体1内设置有一级反应室2和二级反应室4，一级反应室2可以用于一级合成反应，一级反应室2还可以用于对化学反应原料的搅拌混合，一级反应室2位于二级反应室4的上方，一级反应室2上设置有进料口2.1和出料部2.2，进料口2.1设置在一级反应室2的顶部，进料口2.1用于向一级反应室2内输送合成反应需要的原料，进料口2.1可以是一个或者多个，比如分别设置一个固体进料口2.1和液体进料口2.1，在一级反应室2内设置有第一搅拌机构3，第一搅拌机构3用于对一级反应室2内的原料进行搅拌混合，第一搅拌机构3包括第一驱动电机3.1和第一搅拌轴3.2，第一驱动电机3.1设置在釜体1的顶部，第一搅拌轴3.2沿釜体1的轴线设置，在第一搅拌轴3.2上设置有上搅拌桨3.3和下搅拌桨3.5，上搅拌桨3.3和下搅拌桨3.5均有多组，每组至少有两个，上搅拌桨3.3上设置有引导部，引导部设置在上搅拌桨3.3的端部，引导部设置在进料口2.1的正下方，引导部用于对进料口2.1输送的原料进行引导，使得通过不同的进料口2.1输送的原料之间能够搅拌混合，引导部可以是倾斜引导板3.4或者其他的结构，下搅拌桨3.5上设置有倾斜搅拌部，倾斜搅拌部可以是倾斜搅拌板3.6或者其他的机构，倾斜搅拌部用于对上反应室内的原料以及反应物进行搅拌混合，使得原料和反应物能够充分的搅拌混合。

本实施例中，二级反应室4设置在一级反应室2的下方，二级反应室4上设置有加药口、进料通道4.1和出料口4.2，进料通道4.1与一级反应室2上的出料部2.2相连通，从而承接一级反应室2中反应后的反应物，加药口用于向二级反应室4内添加二级反应所需要的原料，出料口4.2设置在二级反应室4的底部，通过出料口4.2用于将合成反应后的反应物输出，同时在二级反应室4上还可以设置有排污口等其他的结构，二级反应室4的底部设置有弧形部，弧形部可以是弧形的釜体1底壁，也可以是弧形的凹槽，从而使得二级反应室4的底部为弧形，二级反应室4内设置有第二搅拌机构5，第二搅拌机构5包括第二驱动电机5.1和第二搅拌轴5.2，第二驱动电机5.1设置在二级反应室4对应的釜体1的侧壁上，第二搅拌轴5.2横贯设置在二级反应室4内，第二搅拌轴5.2上设置有搅拌叶片5.3，搅拌叶片5.3有多组，多组搅拌叶片5.3沿第二搅拌轴5.2长度方向间隔设置，每组搅拌叶片5.3至少有两个，且从第二搅拌轴5.2的两端相中间的方向上，搅拌叶片5.3的尺寸逐渐增大，如此与二级反应室4底部的弧形部相对应，在各搅拌叶片5.3的端部均设置有原料搅拌部5.4，原料搅拌部5.4可以是弯曲板或者其他的结构，原料搅拌部5.4可以将二级反应室4底部的原料和反应混合物进行翻转搅拌，第二驱动电机5.1驱动第二搅拌轴5.2转动时，第二搅拌轴5.2上的搅拌叶片5.3转动对二级反应室4底部的原料和反应物进行搅拌，同时在搅拌叶片5.3转动的过程中，搅拌叶片5.3上的原料搅拌部5.4对二级反应室4底部堆积的原料以及反应物进行翻转，使得二级反应室4底部堆积的原料以及反应物翻转至二级反应室4的上方，从而促进搅拌的效果以及合成反应的速度，避免原料和反应物堆积在二级反应室4的底部影响反应效率。

本实用新型实施例提供的合成反应釜的搅拌设备，釜体1内设置有一级反应室2和二级反应室4，一级反应室2内设置有第一搅拌机构3，第一搅拌机构3包括第一驱动电机3.1和第一搅拌轴3.2，第一搅拌轴3.2上设置有上搅拌桨3.3和下搅拌桨3.5，上搅拌桨3.3上设置有引导部，引导部可对进料口2.1输送的原料进行引导促进混合，下搅拌桨3.5上设置有倾斜搅拌部，倾斜搅拌部可对各原料及反应物进行多方向搅拌混合，使得原料之间混合均匀，在下反应室内设置有第二搅拌机构5，第二搅拌机构5包括第二驱动电机5.1和第二搅拌轴5.2，第二搅拌轴5.2上设置有与二级反应室4内弧形部相对应的搅拌叶片5.3，搅拌叶片5.3上设置有原料搅拌部5.4，通过原料搅拌部5.4可对二级反应室4底部的原料以及反应物进行混合搅拌，从而促进搅拌的效果以及合成反应的速度，避免原料和反应物堆积在二级反应室4的底部。

本实施例中，优选的，引导部包括设置在上搅拌桨3.3端部的倾斜引导板3.4，倾斜引导板3.4上设置有引导槽；引导槽用于对液体原料进行引流，倾斜引导板3.4固定在上搅拌桨3.3的端部且向上倾斜设置，如此当原料通过进料口2.1输送至一级反应室2内部时，各倾斜引导板3.4将不同进料口2.1输送的原料均进行引导至上搅拌桨3.3，如此促进不同原料之间的搅拌混合。

本实施例中，优选的，倾斜搅拌部包括设置在下搅拌桨3.5端部的倾斜搅拌板3.6；从釜体1的顶部向底部的方向上，倾斜引导板3.4的尺寸逐渐减小，倾斜搅拌板3.6的尺寸逐渐增大；倾斜搅拌板3.6用于对一级反应室2内的原料和反应物进行搅拌，各倾斜搅拌板3.6的方向不同使得对各个方向的原料均能够搅拌，促进原料的混合，从一级反应室2的顶部相底部方向上，位于上方的上搅拌桨3.3上的倾斜引导板3.4对原料起到引导作用，随着原料向下运动，倾斜引导板3.4尺寸逐渐减小，从而增加上搅拌桨3.3的搅拌混合效果，同时位于下方的下搅拌桨3.5上的倾斜搅拌板3.6对堆积在一级反应室2底部的原料以及反应物起到搅拌混合的作用，且位于下方的倾斜搅拌板3.6的尺寸较大使得搅拌效果更加明显。

本实施例中，优选的，出料部2.2包括设置在一级反应室2底部的多个倾斜出料板2.3，多个倾斜出料板2.3形成一个出料通道，出料通道与进料通道4.1相连通，出料通道上设置有自动控制阀2.4；通过出料通道和进料通道4.1将一级反应室2和二级反应室4之间相连通，一级反应室2底部的倾斜出料板2.3使得一级反应室2内的原料以及反应物均能够被输送至二级反应室4内，自动控制阀2.4可以自动控制出料通道的打开和关闭，使得整个合成反应的自动控制。

本实施例中，优选的，原料搅拌部5.4包括设置在搅拌叶片5.3端部的弯曲板，弯曲板沿搅拌叶片5.3的端部向第二搅拌轴5.2的方向弯曲设置；各组搅拌叶片5.3上的弯曲板的弯曲角度均不相同；弧形部包括设置在二级反应室4底部的弧形底壁，弧形底壁上设置有与弯曲板对应的搅拌槽。二级反应室4底部的弧形底壁使得所有的原料和反应物均能够运动至弧形底壁上，从而增加对其搅拌混合的效果，弯曲板在随着第二搅拌轴5.2进行搅拌的过程中，能够将弧形底壁上堆积的原料以及反应物进行翻转，避免原料和反应物一直堆积在二级反应室4的底部，促进各原料之间的混合，加快合成反应的效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。