一种沙克龙及布袋组合装置的制作方法

本实用新型设计气体除尘技术领域，具体涉及一种沙克龙及布袋组合装置。

背景技术：

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识。为了维护生产环境洁净的需求，需随时清理被灰尘污染的场所，目前大都是通过布袋除尘器进行清洁工作。布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕捉细小、干燥、非纤维性粉尘，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过除尘布袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

申请公布号为CN107774058A的专利申请文件公开了一种布袋除尘器，在其壳体内设置有一个过滤箱，课题下端为倒锥形的灰斗，在灰斗正下方设置有排灰口，在灰斗的侧壁设置有进气口，设有过滤布的过滤箱倒扣在灰斗上，过滤箱完成尘气过滤工作，在过滤箱内设置有振打清灰装置，振打清灰装置在除尘器工作过程中完成清灰操作，而且还设置清扫轮对过滤布完成二次清扫除灰。

但是，上述布袋除尘器对含尘空气中灰尘的过滤只有一次，没有对灰尘按颗粒大小进行分别收集。而在一些高聚物产品的生产场所，粉尘按照粒径来收集的装置就很必要，因为不同的粒径代表了不同的聚合度，不同聚合度的高聚物粉尘的加工性能不尽相同。例如氯碱工业PVC生产场所产生粉尘的回收就需要按颗粒大小分别回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可过滤不同粒径灰尘且分别收集的气体除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种沙克龙及布袋组合装置，包括旋风分离器和过滤布袋，旋风分离器上端内设有螺旋气道，螺旋气道沿旋风分离器的切线方向进入并盘旋而下，螺旋气道的中间套设有扩散道；旋风分离器上方设置有扩散箱，扩散道连通旋风分离器和扩散箱；旋风分离器的四周固定设置有若干支架和若干过滤布袋，过滤布袋竖直均布在支架之间；在支架的下端固定设置有集灰室，过滤布袋连通扩散箱和集灰室；旋风分离器的下端和集灰室的下端分别设置有下灰口。

本实用新型的原理在于：含灰尘气体经螺旋气道进入旋风分离器，沿螺旋气道作螺旋运动，当含尘气体流出螺旋气道后，由于离心作用，颗粒灰尘紧贴旋风分离器内壁运动，就会受到摩擦阻力的作用，质量较大的大粒径灰尘所受摩擦阻力较大，大粒径灰尘运动速度减缓就相对较快，而不能与气体运动同步；同时由于自身重力作用，向下运动至旋风分离器的下灰口。

平常在装置除尘的过程中，旋风分离器的下端和集灰室的下灰口均被封堵。被初步除尘的气体因旋风分离器下端封堵而折流向上，通过扩散道进入扩散箱。

进入扩散箱的含尘气体已经除去了大粒径的粉尘，含尘气体经再次折流后，进入扩散箱下方的过滤布袋，气体经过滤布袋快速向四周扩散，而小粒径灰尘由于运动惯性继续向下运动至集灰室，从而达到收集小粒径灰尘的目的。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的装置不仅对含尘气体进行了净化，而且将不同粒径的灰尘进行了分离。本方案可实现需要分别回收、具有经济利用价值的灰尘收集。

方案二，此为基础方案的优选，旋风分离器的下端和集灰室的下端分别连接设置有集灰输送上绞龙和集灰输送下绞龙。

本方案的原理在于：相对于基础方案，集灰输送上绞龙的设置，大粒径灰尘在被分离的同时自动收集并输送出去；集灰输送下绞龙的设置，小粒径灰尘在被分离的同时自动收集并输送出去。

而且旋风分离器的下部空间有限，大粒径灰尘的及时送出避免了旋风分离器下部灰尘的大量聚集，而被运动气流重新带起至扩散箱。

本方案的有益效果在于：提高了装置的自动化程度，并且避免了除尘效果的折扣。

方案三，此为基础方案的优选，扩散箱的内部上方固定设置有倒圆锥形的匀气帽，匀气帽与扩散道共中心轴线。

本方案的原理在于：匀气帽与扩散道共中心轴线，可与含尘气流对冲，并对含尘气流均匀分流，在含尘外气流再次折流后均匀通过每个过滤布袋。

本方案的有益效果在于：相对于基础方案，经本方案的改进，不同过滤布袋不会出现承受不同过滤负荷的现象，这样就均分了除尘负荷。

方案四，此为方案二的优选，旋风分离器呈上方圆筒形、下方倒圆锥形的空腔结构。

本方案的原理和有益效果在于：相对于基础方案，下方倒圆锥形的空腔结构更有助于大粒径灰尘的集中下滑至一处并富集，加快了收集大粒径灰尘的效率，而且倒圆形的空腔结构下端直径较小，气体折流的曲率半径就较小，折流阻力较大；大部分气体在旋风分离器靠上的部分折流。气体不易流至旋风分离器下灰口处再向上折流，这样就减少了大粒径灰尘被再次带起的概率。

方案五，此为方案四的优选，在呈倒圆锥形空腔结构的旋风分离器内表面设置有倾斜向下的防风板。

本方案的原理和有益效果在于：相对于方案四，防风板的设置进一步防止了其下方大粒径灰尘被带起的概率。

方案六，此为方案五的优选，还包括PLC控制器，旋风分离器的外侧、防风板的同一水平位置固定设置有积灰限位器，螺旋气道进口设置有气流调节阀。

本方案的原理在于：相对于方案五，积灰限位器获取到旋风分离器内部大颗粒灰尘的物位信号，并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器对气流调节阀和集灰输送上绞龙联锁控制，使旋风分离器内大粒径灰尘的物位稳定控制在防风板下方。

当大粒径灰尘的厚度高于防风板时，PLC控制器控制气流调节阀开度变小，减小气体流速，或者增大绞龙的转速，加大对大粒径灰尘的输送速度，这样就可以降低大粒径灰尘在旋风分离器内的物位。

本方案的有益效果在于：可以准确的控制大颗粒灰尘在旋风分离器内的积存厚度，进而实现装置的稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型一种沙克龙及布袋组合装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种沙克龙及布袋组合装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种沙克龙及布袋组合装置实施例的原理框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋风分离器1、螺旋气道11、气流调节阀111、扩散道12、防风板13、积灰限位器14、过滤布袋2、支架3、集灰输送上绞龙4、集灰输送下绞龙5、集灰室6、扩散箱7、匀气帽71。

如图1、图2所示：一种沙克龙及布袋组合装置，包括PLC控制器、旋风分离器1、均布于旋风分离器1周围且竖直放置的过滤布袋2、支撑过滤布袋2的支架3、与过滤布袋2和旋风分离器1上方均相通的扩散箱7和与过滤布袋2下方相通的集灰室6，PLC控制器为STC89C52单片机。旋风分离器1下方连接设置有集灰输送上绞龙4，集灰室6下方连接设置有集灰输送下绞龙5，集灰输送上绞龙4和集灰输送下绞龙5均采用WLS无轴螺旋输送机。

旋风分离器1呈上部圆筒状、下部倒圆锥状的空腔结构，便于其下方与集灰输送上绞龙4连接。旋风分离器1的侧面切线方向设置有通入其内的螺旋气道11，螺旋气道11至旋风分离器1上端而下盘旋若干圈，引导进入旋风分离器1内的含尘气体螺旋运动，螺旋气道11入口设置有气流调节阀111，气流调节阀的型号可选择为智控电动单座调节阀。

旋风分离器1与扩散箱7之间连接设置有扩散道12，扩散箱7的内侧顶部设置有匀气帽71，匀气帽71、扩散道12和旋风分离器1共中心轴线，保证进入旋风分离器1被分离的气体均匀扩散至扩散箱7。

在旋风分离器1内侧下部设置有倾斜向下的防风板13，旋风分离器1的外侧对应防风板13的位置安装有积灰限位器14，积灰限位器14可采用SFRD30系列传感器(雷达式物位测量仪表，可输出4—20mA模拟信号)。

如图3所示，积灰限位器14将监测到的大颗粒灰尘的厚度传输给PLC控制器，PLC控制器对集灰输送上绞龙4和气流调节阀111联锁控制。

当旋风分离器1内大颗粒灰尘的厚度到达防风板13以上时，积灰限位器14得到信号，将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器控制气流调节阀111，减小进入螺旋气道11气流的流速，或者增大集灰输送上绞龙4的输出大颗粒灰尘的速度，进而达到控制积灰厚度的目的。

具体实施过程如下：

通过螺旋气道11入口进入的含尘气体做螺旋向下运动，PLC控制器通过气流调节阀111控制进入螺旋气道11内的气流速度。气体中所含大颗粒灰尘由于离心力作用，紧贴旋风分离器1的内壁运动。

质量越大的大颗粒灰尘所产生的离心力越大，与旋风分离器1内壁的相互作用力越大，大颗粒灰尘受到摩擦阻力的作用越大，螺旋运动速度减缓的越快，并由于自身重力的作用向下运动至集灰输送上绞龙4。当积灰限位器14通过大颗粒灰尘发射的雷达波频率的变化，检测到大颗粒灰尘物位至防风板13时，积灰限位器14将物位模拟信号传输至PLC控制器，PLC控制器启动集灰输送上绞龙4，大颗粒灰尘被输送出去。

积灰限位器14将接收的信号传输给PLC控制器，PLC控制器对集灰输送上绞龙4和气流调节阀111联锁控制，达到大颗粒灰尘稳定堆积至防风板13处。这样，含尘气体因防风板13和大颗粒灰尘的阻挡，向上折回流动至扩散道12，并经扩散道12进入扩散箱7内。

进入扩散箱7内的含尘气体已经与大颗粒灰尘分离，只含有小颗粒灰尘。而且在匀气帽71的作用下，含尘气体被均匀向四周分流至过滤布袋2的上端口。进入过滤布袋2内的含尘气体因为过滤布袋2的过滤作用，小颗粒灰尘进一步与气体分离，并下落至集灰室6，堆积至集灰输送下绞龙5。集灰输送下绞龙5间歇启动，将小颗粒灰尘输送出去。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。