一种用于氨基乙醇盐酸盐生产的不加热磁力搅拌器的制作方法

本实用新型涉及磁力搅拌器技术领域，具体为一种用于氨基乙醇盐酸盐生产的不加热磁力搅拌器。

背景技术：

磁力搅拌器是用于液体混合的仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物；其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的, 磁力搅拌器分为可加热式磁力搅拌器和不加热磁力搅拌器，在氨基乙醇盐酸盐生产中常用到不加热磁力搅拌器。

现有的氨基乙醇盐酸盐生产用的不加热磁力搅拌器，没有设置容器固定组件，在搅拌过程中，容器如烧杯直接放置在搅拌器的上方，不能对烧杯进行固定，搅拌时烧杯容易晃动或烧杯倾倒造成内部液体飞溅等不良现象，不利于氨基乙醇盐酸盐生产搅拌的进行；在搅拌器底端没有设置平稳摆放组件，在磁力搅拌器放置平面过程中不能通过吸盘进行吸引固定，磁力搅拌器晃动，受到碰撞时容易造成搅拌器移动，影响搅拌，在放置面不是水平时磁力搅拌器无法水平摆放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氨基乙醇盐酸盐生产的不加热磁力搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨基乙醇盐酸盐生产的不加热磁力搅拌器，包括磁力搅拌器主体、放置台、容器固定组件、平稳摆放组件、锁紧螺母、转动螺母、转动槽和转动块，所述磁力搅拌器主体的顶端外壁上设置有放置台，所述磁力搅拌器主体的顶端位于放置台的两侧外壁上设置有容器固定组件；

所述容器固定组件包括支柱、移动块、套接滑孔、第一螺纹孔、第一螺杆、第二螺纹孔、第二螺杆、夹持臂和压紧块，所述磁力搅拌器主体的顶端位于放置台的两侧外壁上分布固定连接有支柱，所述磁力搅拌器主体一侧的两支柱上下两端均固定有移动块，所述移动块的顶端外壁两侧对应支柱开设有套接滑孔，所述移动块位于套接滑孔的一侧内壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺合连接有第一螺杆，所述支柱下方的移动块中部一侧外壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端连接有夹持臂，所述夹持臂的一侧内部对应第二螺杆开设有转动槽，所述转动槽的 内部设置有转动块，所述第二螺杆的一端贯穿于转动槽的内部与转动块一侧外壁固定焊接，所述支柱上方的移动块中部一侧外壁上固定焊接有压紧块，所述磁力搅拌器主体底部外壁四周设置有平稳摆放组件；

所述平稳摆放组件包括第三螺孔、第三螺杆、调节螺母和吸盘，所述磁力搅拌器主体底部外壁四周分布开设有第三螺孔，所述第三螺孔的内部螺合连接有第三螺杆，所述第三螺杆的中部两侧外壁上螺合连接有调节螺母，所述第三螺杆的底端固定连接有吸盘。

进一步的，所述第一螺杆与第二螺杆的一端均贯穿于移动块的外部固定焊接有转动螺母。

进一步的，所述第一螺杆与第二螺杆中部两侧外壁上螺合连接有锁紧螺母。

进一步的，所述夹持臂与压紧块的个数均为两个，所述夹持臂与压紧块的外壁上贴合有橡胶垫。

进一步的，所述夹持臂呈半圆环状，且夹持臂为一种金属片构件。

进一步的，所述转动槽与转动块为配合构件，且转动槽内涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过压紧和夹持两种方式对搅拌用的容器进行固定，通过两种方式的配合使用，能对多种容器进行固定，解决了传统的磁力搅拌器不能对烧杯等容器进行固定，搅拌时容器容易晃动或倾倒造成内部液体飞溅等不良现象，不利于氨基乙醇盐酸盐生产搅拌的问题；使搅拌器得到平稳摆放，通过吸盘对桌面的吸持作用，使搅拌器摆放更稳固，避免了磁力搅拌器晃动，解决了受到碰撞时容易造成搅拌器移动，影响搅拌，在放置面不是水平时磁力搅拌器无法水平摆放的问题，有利于氨基乙醇盐酸盐的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视结构示意图；

图3是本实用新型容器固定组件的俯视剖切结构示意图；

图4是本实用新型图3中A区域的放大图；

图5是本实用新型平稳摆放组件的侧视剖切结构示意图；

图中：1、磁力搅拌器主体；2、放置台；3、容器固定组件；4、平稳摆放组件；5、锁紧螺母；6、转动螺母；7、转动槽；8、转动块；31、支柱；32、移动块；33、套接滑孔；34、第一螺纹孔；35、第一螺杆；36、第二螺纹孔；37、第二螺杆；38、夹持臂；39、压紧块；41、第三螺孔；42、第三螺杆；43、调节螺母；44、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氨基乙醇盐酸盐生产的不加热磁力搅拌器，包括磁力搅拌器主体1、放置台2、容器固定组件3、平稳摆放组件4、锁紧螺母5、转动螺母6、转动槽7和转动块8，磁力搅拌器主体1的顶端外壁上设置有放置台2，磁力搅拌器主体1的顶端位于放置台2的两侧外壁上设置有容器固定组件3；

容器固定组件3包括支柱31、移动块32、套接滑孔33、第一螺纹孔34、第一螺杆35、第二螺纹孔36、第二螺杆37、夹持臂38和压紧块39，磁力搅拌器主体1的顶端位于放置台2的两侧外壁上分布固定连接有支柱31，磁力搅拌器主体1一侧的两支柱31上下两端均固定有移动块32，移动块32的顶端外壁两侧对应支柱31开设有套接滑孔33，移动块32位于套接滑孔33的一侧内壁上开设有第一螺纹孔34，第一螺纹孔34的内部螺合连接有第一螺杆35，支柱31下方的移动块32中部一侧外壁上开设有第二螺纹孔36，第二螺纹孔36的内部螺合连接有第二螺杆37，第二螺杆37的一端连接有夹持臂38，夹持臂38的一侧内部对应第二螺杆37开设有转动槽7，转动槽7的 内部设置有转动块8，第二螺杆37的一端贯穿于转动槽7的内部与转动块8一侧外壁固定焊接，支柱31上方的移动块32中部一侧外壁上固定焊接有压紧块39，磁力搅拌器主体1底部外壁四周设置有平稳摆放组件4；

平稳摆放组件4包括第三螺孔41、第三螺杆42、调节螺母43和吸盘44，磁力搅拌器主体1底部外壁四周分布开设有第三螺孔41，第三螺孔41的内部螺合连接有第三螺杆42，第三螺杆42的中部两侧外壁上螺合连接有调节螺母43，第三螺杆42的底端固定连接有吸盘44；第一螺杆35与第二螺杆37的一端均贯穿于移动块32的外部固定焊接有转动螺母6，通过转动螺母6方便转动第一螺杆35与第二螺杆37；第一螺杆35与第二螺杆37中部两侧外壁上螺合连接有锁紧螺母5，通过拧紧锁紧螺母5使第一螺杆35与第二螺杆37得到固定；夹持臂38与压紧块39的个数均为两个，夹持臂38与压紧块39的外壁上贴合有橡胶垫，通过夹持臂38间相互作用对放置在磁力搅拌器上的容器进行夹持固定，通过压紧块39下压对容器进行压持，使容器得到了稳定的固定，贴合有橡胶垫避免夹伤容器；夹持臂38呈半圆环状，且夹持臂38为一种金属片构件，使可通过掰动改变夹持臂38的圆环的开口，使夹持臂38能与多种容器的外轮廓契合；转动槽7与转动块8为配合构件，且转动槽7内涂有润滑油，使第二螺杆37能独立转动，带动夹持臂38移动对容器进行夹持；该磁力搅拌器在氨基乙醇盐酸盐生产的样品的制备过程中，将氨基乙醇盐酸盐制备需要的材料容易混合导入到一个容器中如烧杯，将容器放置到磁力搅拌器的放置台2上，掰动移动块32在套接滑孔33的作用下移动块32在支柱31上上下移动，移动上方的移动块32，使移动块32一侧的压紧块39压紧容器的上沿，通过转动螺母6转动第一螺杆35在第一螺纹孔34的作用下，第一螺杆35向前移动穿过套接滑孔33对支柱31接触挤压，使移动块32得到固定，可通过掰动调整夹持臂38的外轮廓，使夹持臂38的外轮廓与容器外壁轮廓契合，再通过移动下方的移动块32到容器一侧位置通过转动第一螺杆35固定，再通过转动螺母6转动第二螺杆37在第二螺纹孔36的螺合作用下带动夹持臂38向前移动，通过两侧的夹持臂38靠近对容器外壁进行夹持固定，可通过拧紧第一螺杆35和第二螺杆37上方的锁紧螺母5，避免第一螺杆35和第二螺杆37松动，保证容器固定平稳，该容器固定组件，通过压紧和夹持两种方式对搅拌用的容器进行固定，通过两种方式的配合使用，能对多种容器进行固定，夹持臂38金属片的设置能改变外轮廓使夹持臂38对多种容器外轮廓契合；解决了传统的磁力搅拌器不能对烧杯等容器进行固定，搅拌时容器容易晃动或倾倒造成内部液体飞溅等不良现象，不利于氨基乙醇盐酸盐生产搅拌的问题，在磁力搅拌器主体1放置摆放的过程要保证搅拌器放置平稳，放置搅拌器使遇到不平的桌面时，可通过转动第三螺杆42在第三螺孔41的作用下调节第三螺杆42的长度，通过调节使搅拌器四周的第三螺杆42支脚都与地面接触，使搅拌器得到平稳摆放，通过吸盘44对桌面的吸持作用，使搅拌器摆放更稳固；避免了磁力搅拌器晃动，解决了受到碰撞时容易造成搅拌器移动，影响搅拌，在放置面不是水平时磁力搅拌器无法水平摆放的问题，有利于氨基乙醇盐酸盐的生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。