一种提取浓缩系统的制作方法

本实用新型涉及提取和浓缩技术领域，具体为一种提取浓缩系统。

背景技术：

目前国内采用的提取技术和浓缩技术普遍都式分开独立使用的，也就是按照批次每批提取完，再进行浓缩，属于间隙操作，而且提取过程会存在大量的回流，产生不必要的热源和冷源的对耗，提取过程中随着提取液浓度的增大提取速度越来越慢，同时一次性放料，残渣中残留的提取液浓度相当高，损失比较严重。浓缩技术也多采用间隙操作，能源浪费相当可观。工艺过程中存在污染微生物的风险，总的工艺时间偏长。因为提取和浓缩所需要处理的液体量比较大，间隙操作所需的设备体积比较大，所需的空间比较大设备的一次性投资也大。关键是目前的提取和浓缩技术，会导致一些附加值高的产品的香味丢失和营养成分的破坏，影响口感和营养。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种节能高效连续循环提取浓缩系统。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

一种提取浓缩系统，包括提取器、第一循环泵、浓缩器、第二循环泵和蒸汽压缩装置；所述提取器和第一循环泵构成提取循环管路，用于提取液连续循环提取；所述浓缩器和第二循环泵构成浓缩循环管路，用于浓缩液连续循环浓缩；所述提取循环管路通过阀门连接于浓缩器；所述浓缩器和蒸汽压缩装置构成蒸气压缩管路，所述蒸气压缩管路连接提取循环管路，使得压缩液化后的蒸汽能够从蒸气压缩管路流入提取循环管路。

进一步地，所述提取器连接于温度控制单元，能够将提取器内提取温度控制在工艺要求的温度范围内，所述温度控制单元包括温度传感器和PLC。

进一步地，所述提取器为变压提取器。

进一步地，所述提取循环管路还包括加热器。

进一步地，所述蒸汽压缩装置为空气压缩机。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

(1)采用连续提取，使得提取器体积比较小，只有现有提取罐的有效体积的1/5，一次加入的提取剂大大减少。

(2)提取过程采用满液加压式提取方式，没有蒸发和回流，也不需要冷却水，节能高效。

(3)实现提取和浓缩同时进行的工艺方法，一边提取一边浓缩，浓缩产生的冷凝水再次回到提取工艺中，一直保证较大梯度提取，大大缩短工艺时间，有利于产品的品质。

(4)变压连续提取器可以进行残渣压缩，将残渣中的提取液进行回收，提高收率。

(5)采用蒸气压缩管路，可以实现浓缩的节能，同时，可以回收浓缩过程中产生的芳香类的物质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中提取浓缩系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种提取浓缩系统，包括提取器100、第一循环泵300、浓缩器500、第二循环泵600和蒸汽压缩装置400；所述提取器100和第一循环泵300构成提取循环管路，用于提取液连续循环提取；所述浓缩器500和第二循环泵600构成浓缩循环管路，用于浓缩液连续循环浓缩；所述提取循环管路通过阀门连接于浓缩器500；所述浓缩器500和蒸汽压缩装置400构成蒸气压缩管路，所述蒸气压缩管路连接提取循环管路，使得压缩液化后的蒸汽能够从蒸气压缩管路流入提取循环管路。工作时，提取液先在提取循环管路不断循环，实现连续提取，当提取液达到一定浓度时，提取液进入浓缩循环管路，进行连续浓缩，浓缩产生的蒸汽经过压缩液化再次回流至提取循环管路。因为蒸汽被压缩液化回流，使得相同量的原料所需一次加入的提取液少，节约资源。连续提取使得提取器体积比较小，只有现有一次提取罐的有效体积的1/5，一次加入的提取剂大大减少。一边提取一边浓缩，浓缩产生的冷凝水再次回到提取工艺中，一直保证较大梯度提取，大大缩短工艺时间，有利于产品的品质。采用蒸气压缩管路，可以实现浓缩的节能，同时，可以回收浓缩过程中产生的芳香类的物质。

所述提取器中设置有活塞，所述活塞在驱动装置的作用下能够对提取物进行压缩。提取器可以进行残渣压缩，将残渣中的提取液进行回收，提高收率。

进一步地，所述提取器100连接于温度控制单元，能够将提取器100内提取温度控制在工艺要求的温度范围内，所述温度控制单元包括温度传感器和PLC。

进一步地，所述所述提取器100为变压提取器。

进一步地，所述提取循环管路还包括加热器200。

进一步地，所述蒸汽压缩装置400为空气压缩机。

另一方面，本实用新型还一种提取浓缩方法，包括以下步骤：

S1、将提取器100内提取温度控制在工艺要求的温度范围内；

S2、在第一循环泵300的作用下，提取液在提取循环管路中不断循环进行提取；

S3、当提取液浓度达到设定浓度时，提取循环管路连通浓缩器500，使得部分提取液进入浓缩器500成为浓缩液并进行浓缩，部分提取液继续循环；

S4、在第二循环泵600的作用下，浓缩液在浓缩循环管路中不断循环进行浓缩；

S5、浓缩产生的蒸汽经过压缩变成液体再次流入提取循环管路中；

S6、当浓缩器500中的浓缩液达到设定浓度时，转移浓缩液，完成浓缩。

在上述的方法中，因为蒸汽被压缩液化回流，使得相同量的原料所需一次加入的提取液少，节约资源。连续提取使得提取器体积比较小，只有现有一次提取罐的有效体积的1/5，一次加入的提取剂大大减少。一边提取一边浓缩，浓缩产生的冷凝水再次回到提取工艺中，一直保证较大梯度提取，大大缩短工艺时间，有利于产品的品质。采用蒸气压缩管路，可以实现浓缩的节能，同时，可以回收浓缩过程中产生的芳香类的物质。

进一步地，步骤S1中通过温度控制单元将提取器100内提取的温度；温度控制单元包括温度传感器和PLC。

进一步地，为了提高提取效果，步骤S1中采用变压提取器。

进一步地，为了保持温度恒定在工艺要求的温度范围内，所述提取循环管路中还包括加热器200。

进一步地，所述提取循环管路通过调节阀连通浓缩器500，当提取循环管路中的提取液浓度达到设定浓度时，调节阀打开，使得提取液进入浓缩器500变成浓缩液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。