一种节能环保型污泥燃烧装置的制作方法

本发明涉及污泥处理；具体涉及一种节能环保型污泥燃烧装置。

背景技术：

在目前循环流化床锅炉污泥燃烧采用底部给料。这种给料方式在运行中易使燃料燃烧不彻底，且极易结焦堵塞风帽，造成燃烧不充分，大大降低热效率，不利于节能，且存在环保不达标的隐患。

技术实现要素：

本发明目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种使用顶部给料的方式，以使得污泥充分彻底燃烧的污泥燃烧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保型污泥燃烧装置，包括燃烧炉、分离器，所述分离器的进气管连通至燃烧炉的炉腔，其底端通过返料管连通至燃烧炉的炉腔，还包括污泥输送泵；

所述返料管的顶部设有污泥入口，所述污泥输送泵的出料管连通至污泥入口。

优选地：还包括给料装置，所述给料装置包括料筒、推头、压杆、驱动电机及网孔板；

所述污泥输送泵的出料管连通至料筒，所述料筒的底端连接至污泥入口，其底端设有网孔板；

所述推头设于料筒内，顶部设有压杆，所述驱动电机驱动所述压杆从而驱动推头在料筒内运动。

优选地：所述推头的外径与料筒的内径相匹配。

优选地：所述污泥输送泵的出料管连通至料筒侧边底部。

优选地：还包括自动控制系统；

所述自动控制系统包括89c52芯片、高温压力传感器、液面传感器、继电器a、继电器b、继电器c；

所述高温压力传感器、液面传感器接入电源并接地，输出端分别连接至89c52芯片的p1口；所述高温压力传感器设于燃烧炉炉膛底部，所述液面传感器嵌于料筒(61)侧壁；

所述继电器a、b、c接入电源并接地，其输入端分别连接至89c52芯片的p0口；所述继电器a、b的常开触点分别串联至驱动电机的正、反转供电电路中；所述继电器c的常开触点串联至污泥输送泵的供电电路中。

优选地：所述出料管的末端设有阀门。

优选地：所述燃烧炉侧边分别设有左、右给煤装置。

优选地：所述燃烧炉的侧边底部分别设有左、右一次风接口。

优选地：所述燃烧炉底端分别设有左、右落渣口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的燃烧装置，在返料管上开设污泥进口，实现顶部给料，使得在燃烧过程中更易被充分彻底的燃烧。另外，污泥在经过返料管下落的过程中，返料管对污泥起到加热烘干的作用，降低污泥含水量，烘干后的污泥更容易充分的燃烧，消除环保排放不达标隐患，解决风帽堵塞问题，有效提升热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实施例一结构示意图；

图2是图1中a区放大结构示意图；

图3是给料装置结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是自动控制系统电路图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种节能环保型污泥燃烧装置，包括燃烧炉1、分离器2，所述分离器2的进气管连通至燃烧炉1的炉腔，其底端通过返料管3连通至燃烧炉1的炉腔，还包括污泥输送泵4；所述返料管3的顶部设有污泥入口5，所述污泥输送泵4的出料管41连通至污泥入口5。还包括给料装置6，所述给料装置6包括料筒61、推头62、压杆63、驱动电机64及网孔板65；所述污泥输送泵4的出料管41连通至料筒61，所述料筒61的底端连接至污泥入口5，其底端设有网孔板65；所述推头62设于料筒61内，顶部设有压杆63，所述驱动电机64驱动所述压杆从而驱动推头62在料筒61内运动。

驱动电机64通过安装在燃烧炉1或者返料管3上的支架固定，其输出轴上设有齿轮组，压杆63的一侧也设有齿条，与齿轮组配合，以此实现驱动电机64驱动压杆63。

污泥输送泵4吸取污泥后，经出料管41输送至料筒61内，驱动电机64驱动压杆63运动，带动推头62在料筒61内挤压污泥，污泥从料筒61底部的网孔板65进入污泥入口5，从而经过返料管3进入燃烧炉1的炉腔进行燃烧。

污泥从返料管3落入炉腔，是从炉腔内部燃烧焰的上方给料，相比于传统底部给料时污泥底部不能充分接触燃烧焰而造成的燃烧不充分，顶部给料使得污泥充分的于燃烧焰接触，从而使得燃烧更加充分。

而且，污泥在经过返料管3时，返料管3对其进行了一定程度的烘干，减小其含水量，因此更易充分燃烧。

另一方面，污泥经过给料装置6的挤压，经网孔板65后，污泥成细条状，细条状的污泥更易烘干，且大大加大了与燃烧焰的接触面积，同时，细条状的污泥有利于流化，在运行过程中使污泥充分燃烧，消除环保排放不达标隐患。有效解决风帽堵塞问题。且锅炉的热效率得到提升。

如图3所示：所述推头62的外径与料筒61的内径相匹配，料筒61与推头62的配合，就像一个活塞针筒一般，提升挤压效率，也就是增加了给料效率。

如图3所示：所述污泥输送泵4的出料管41连通至料筒61侧边底部，因此，在推头62挤压过程中，污泥输送泵4可持续输送污泥，进一步增加给料速度，提升效率。

如图4所示，还包括自动控制系统；所述自动控制系统包括89c52芯片、高温压力传感器、液面传感器、继电器a、继电器b、继电器c；

所述高温压力传感器、液面传感器接入5v电源，接地端接地，输出端分别连接至89c52芯片的p10和p11两个接口；所述高温压力传感器设于炉膛底部，所述液面传感器嵌于料筒(61)侧壁；感知到的信号转换为电信号输入到89c52芯片。

所述继电器a、b、c接入电源12v电源，接地端接地，其输入端分别连接至89c52芯片的p00、p01、p02三个接口；所述继电器a、b的常开触点分别串联至驱动电机的正、反转供电电路中，继电器a工作时，驱动电机64正转，驱动推头62挤压污泥，继电器b工作时，驱动电机64反转，推头62返回，污泥进图料筒61，预备下次给料。

所述继电器c的常开触点串联至污泥输送泵4的供电电路中。继电器c工作时，污泥输送泵4开始工作，反之停止工作。

通过设定高温压力传感器的设定值(炉膛燃烧后底部剩余残渣含量的压力大小)，以此探测炉膛底部是否有污泥正在燃烧，若达到设定值，则证明炉膛底部无污泥正在燃烧，则传递信号给89c52芯片，芯片输出电流至继电器a，继电器a常开触点闭合，推头62挤压料筒61内的污泥进入燃烧炉1；污泥到达炉膛后，高温压力传感器感知有污泥在燃烧，则则传递信号给89c52芯片，芯片输出电流至继电器b，其常开触点闭合，驱动电机64反转，推头62返回。

料筒61内污泥低于液面传感器时，则传递信号给89c52芯片，芯片输出电流至继电器c，继电器c常开触点闭合，污泥输送泵工作，污泥达到液面传感器高度后，则继电器c常开触点断开，污泥输送泵停止工作。重复上面循环。

此套控制系统可以实现自动给料，免去人工操作，降低人力成本。

如图1所示，所述出料管41的末端设有阀门42。

如图1所示：所述燃烧炉1侧边分别设有左给煤装置71、右给煤装置72。所述燃烧炉1的侧边底部分别设有左一次风接口81、右一次风接口82。所述燃烧炉1底端分别设有左落渣口91、右落渣口92。从左给煤装置71、右给煤装置72送入燃烧用煤，污泥掉落到炉腔底部，由左一次风接口81、右8一次风接口82接入风量，将污泥吹起，再由点火装置进行点火污泥燃烧。灰渣从左落渣口91、右落渣口92掉落。

实施例二：

如图4所示，可以在燃烧炉1的顶端直接开设污泥入口，给料装置6的底端连接至污泥入口。同时，料筒61呈斗状，推头62为与之匹配的倒锥状。其余部分同实施例一。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。