可调节的搅拌机的制作方法

本实用新型属于胶液生产技术领域，涉及一种可调节的搅拌机。

背景技术：

胶液生产过程中，其制作工艺复杂，各工序时间、温度控制相对严格，其中，涉及胶液配比时的搅拌工艺，搅拌过程中，需要对槽体内的胶料进行不间断的搅动，在满足粘稠度前提下提高在单位时间内配比的均匀度。目前采用固定的搅拌装置对槽体内的胶料搅动，存在的问题是：

固定搅拌装置搅拌过程中，搅拌的范围固定，降低了配比的均匀度；

在固定范围内搅拌，产生的涡流、涌浪固定不变，延长了搅拌的时间；

搅拌时间不易控制，难以达到规定的粘稠度，降低了胶液的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节的搅拌机，结构简单，采用位于搅拌罩内的搅拌机构与动力装置连接，调节机构和操作机构位于动力装置和搅拌罩之间连接，调节机构沿胶料槽滚动、搅拌机构绕调节机构转动调节搅拌胶液的范围，产生规律可变的涡流和涌浪，搅拌均匀，缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节的搅拌机，它包括搅拌机构、搅拌罩、动力装置、调节机构和操作机构；所述搅拌机构位于搅拌罩内与动力装置连接；所述调节机构和操作机构位于动力装置和搅拌罩之间连接；所述调节机构调节搅拌机构的搅拌范围。

所述搅拌机构包括与搅拌轴一端连接的搅拌桨，搅拌轴另一端与动力装置连接。

所述搅拌罩包括与罩体一端连接的罩头组成的中空缕空结构，与罩体另一端连接的固定套与动力装置连接；搅拌轴位于罩体内，搅拌桨位于罩头内。

所述罩体和罩头均由多个杆状体与加强圈相互连接组成的缕空圆柱体，罩头的横截面大于罩体的横截面。

所述罩体上设置稳定机构与搅拌轴配合，稳定机构由环形座圈和轴承配合组成，环形座圈与罩体连接固定，轴承与搅拌轴配合。

所述动力装置为气动马达或电机，其输出端与搅拌轴连接。

所述调节机构包括座体、夹持板、滚动轴、支撑柱和调节板；所述座体为开口朝下U型结构的槽板, 夹持板固定于槽体内两侧，滚动轴位于槽体内与两侧连接，支撑柱与槽板上侧面连接，调节板与支撑柱配合，动力装置与调节板连接。

所述操作机构包括与固定圈连接向两侧张开的把手，固定圈与动力装置连接固定。

一种可调节的搅拌机，它包括搅拌机构、搅拌罩、动力装置、调节机构和操作机构；搅拌机构位于搅拌罩内与动力装置连接；调节机构和操作机构位于动力装置和搅拌罩之间连接；调节机构调节搅拌机构的搅拌范围。结构简单，通过位于搅拌罩内的搅拌机构与动力装置连接，通过在动力装置和搅拌罩之间连接调节机构和操作机构，通过动力装置驱动搅拌机构旋转搅拌，通过调节机构沿胶料槽滚动、搅拌机构绕调节机构转动调节搅拌胶液的范围，产生规律可变的涡流和涌浪，搅拌均匀，缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量。

在优选的方案中，搅拌机构包括与搅拌轴一端连接的搅拌桨，搅拌轴另一端与动力装置连接。结构简单，使用时，动力装置驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌桨旋转搅拌，搅拌桨旋转时产生涡流和涌浪带动不同属性固体和液体的混合物相互扩散渗透，在相应的时间内达到一定的粘稠度和均匀度。

在优选的方案中，搅拌罩包括与罩体一端连接的罩头组成的中空缕空结构，与罩体另一端连接的固定套与动力装置连接；搅拌轴位于罩体内，搅拌桨位于罩头内。结构简单，由罩体和罩头组成中空缕空结构的搅拌罩，与动力装置连接固定，在搅拌时，搅拌机构带动胶料旋转与搅拌罩形成分切，易产生较大的涡流和涌浪，有利于扩散胶料，搅拌更均匀，缩短搅拌的时间。

在优选的方案中，罩体和罩头均由多个杆状体与加强圈相互连接组成的缕空圆柱体，罩头的横截面大于罩体的横截面。结构简单，使用时，圆柱体缕空结构的搅拌罩旋转时有利于减小阻力；横截面大于罩体的罩头可以容纳更大的搅拌桨，提高搅拌的效率；罩体可以根据胶料槽的深度延长，与罩体连接的加强圈增加了整体结构强度和稳定性，搅拌时搅拌罩不易扭曲变形。

在优选的方案中，罩体上设置稳定机构与搅拌轴配合，稳定机构由环形座圈和轴承配合组成，环形座圈与罩体连接固定，轴承与搅拌轴配合。结构简单，使用时，稳定机构的环形座圈与罩体固定，搅拌轴与轴承配合，提高了罩体结构强度的同时，还提高了搅拌轴旋转时的稳定性和旋转灵活度，适用于较长的搅拌罩。

在优选的方案中，动力装置为气动马达或电机，其输出端与搅拌轴连接。结构简单，使用时，采用气动马达的动力装置驱动搅拌轴旋转做功，不易与胶液接触导电，更安全；采用电机的动力装置驱动搅拌轴旋转做功，更经济，使用更方便。

在优选的方案中，调节机构包括座体、夹持板、滚动轴、支撑柱和调节板；座体为开口朝下U型结构的槽板, 夹持板固定于槽体内两侧，滚动轴位于槽体内与两侧连接，支撑柱与槽板上侧面连接，调节板与支撑柱配合，动力装置与调节板连接。结构简单，使用时，调节机构与胶料槽的槽口滚动配合，与其连接的搅拌机构伸入到胶料槽中；安装时，滚动轴与胶料槽槽口上侧面接触，夹持板夹持胶料槽的槽壁；优选地，夹持板为聚氨酯材料的平板，有利于提高调节机构滚动的稳定性；优选地，滚动轴包括与轴体配合滚动轴承和套管，套管与座体槽体内壁抵触，滚动轴承与胶料槽的槽口滚动接触，滚动时更灵活，不易卡滞；优选地，支撑柱为杆状体，与杆体配合有轴承，轴承由卡簧限位，调节板与杆体上部套接绕其旋转；优选地，调节板为弯板，根据胶料槽的深度可调节弯板不同的弯折角度，使其与之连接的搅拌机构能够深入到胶料槽内的中间位置。

在优选的方案中，操作机构包括与固定圈连接向两侧张开的把手，固定圈与动力装置连接固定。结构简单，安装时，紧固件依次从固定套、调节板和固定圈与动力装置的座体连接固定；使用时，施加对把手的旋转力，可旋转调节搅拌机构位于胶料槽内的位置，扩大其搅拌的范围，产生规律可变的涡流和涌浪，搅拌均匀的同时缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量。

一种可调节的搅拌机，它包括搅拌机构、搅拌罩、动力装置、调节机构和操作机构，通过位于搅拌罩内的搅拌机构与动力装置连接，通过在动力装置和搅拌罩之间连接调节机构和操作机构，通过动力装置驱动搅拌机构旋转搅拌，通过调节机构沿胶料槽滚动、搅拌机构绕调节机构转动调节搅拌胶液的范围，产生规律可变的涡流和涌浪。本实用新型克服了原胶液搅拌时不均匀，时间长，不易控制的问题，具有结构简单，搅拌均匀，缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型调节机构的结构示意图。

图6为图5的侧视示意图。

图7为本实用新型操作机构的结构示意图。

图中：搅拌机构1，搅拌轴11，搅拌桨12，搅拌罩2，罩体21，罩头22，固定套23，加强圈24，稳定机构25，动力装置3，调节机构4，座体41，夹持板42，滚动轴43，支撑柱44，调节板45，操作机构5，固定圈51，把手52。

具体实施方式

如图1~图7中，一种可调节的搅拌机，它包括搅拌机构1、搅拌罩2、动力装置3、调节机构4和操作机构5；所述搅拌机构1位于搅拌罩2内与动力装置3连接；所述调节机构4和操作机构5位于动力装置3和搅拌罩2之间连接；所述调节机构4调节搅拌机构1的搅拌范围。结构简单，通过位于搅拌罩2内的搅拌机构1与动力装置3连接，通过在动力装置3和搅拌罩2之间连接调节机构4和操作机构5，通过动力装置3驱动搅拌机构1旋转搅拌，通过调节机构4沿胶料槽滚动、搅拌机构1绕调节机构4转动调节搅拌胶液的范围，产生规律可变的涡流和涌浪，搅拌均匀，缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量。

优选的方案中，所述搅拌机构1包括与搅拌轴11一端连接的搅拌桨12，搅拌轴11另一端与动力装置3连接。结构简单，使用时，动力装置3驱动搅拌轴11旋转，搅拌轴11带动搅拌桨12旋转搅拌，搅拌桨12旋转时产生涡流和涌浪带动不同属性固体和液体的混合物相互扩散渗透，在相应的时间内达到一定的粘稠度和均匀度。

优选的方案中，所述搅拌罩2包括与罩体21一端连接的罩头22组成的中空缕空结构，与罩体21另一端连接的固定套23与动力装置3连接；搅拌轴11位于罩体21内，搅拌桨12位于罩头22内。结构简单，由罩体21和罩头22组成中空缕空结构的搅拌罩2，与动力装置3连接固定，在搅拌时，搅拌机构1带动胶料旋转与搅拌罩2形成分切，易产生较大的涡流和涌浪，有利于扩散胶料，搅拌更均匀，缩短搅拌的时间。

优选的方案中，所述罩体21和罩头22均由多个杆状体与加强圈24相互连接组成的缕空圆柱体，罩头22的横截面大于罩体21的横截面。结构简单，使用时，圆柱体缕空结构的搅拌罩2旋转时有利于减小阻力；横截面大于罩体21的罩头22可以容纳更大的搅拌桨12，提高搅拌的效率；罩体21可以根据胶料槽的深度延长，与罩体21连接的加强圈24增加了整体结构强度和稳定性，搅拌时搅拌罩2不易扭曲变形。

优选的方案中，所述罩体21上设置稳定机构25与搅拌轴11配合，稳定机构25由环形座圈和轴承配合组成，环形座圈与罩体21连接固定，轴承与搅拌轴11配合。结构简单，使用时，稳定机构25的环形座圈与罩体21固定，搅拌轴11与轴承配合，提高了罩体21结构强度的同时，还提高了搅拌轴11旋转时的稳定性和旋转灵活度，适用于较长的搅拌罩2。

优选的方案中，所述动力装置3为气动马达或电机，其输出端与搅拌轴11连接。结构简单，使用时，采用气动马达的动力装置3驱动搅拌轴11旋转做功，不易与胶液接触导电，更安全；采用电机的动力装置3驱动搅拌轴11旋转做功，更经济，使用更方便。

优选的方案中，所述调节机构4包括座体41、夹持板42、滚动轴43、支撑柱44和调节板45；所述座体41为开口朝下U型结构的槽板, 夹持板42固定于槽体内两侧，滚动轴43位于槽体内与两侧连接，支撑柱44与槽板上侧面连接，调节板45与支撑柱44配合，动力装置3与调节板45连接。结构简单，使用时，调节机构4与胶料槽的槽口滚动配合，与其连接的搅拌机构1伸入到胶料槽中；安装时，滚动轴43与胶料槽槽口上侧面接触，夹持板42夹持胶料槽的槽壁；优选地，夹持板42为聚氨酯材料的平板，有利于提高调节机构4滚动的稳定性；优选地，滚动轴43包括与轴体配合滚动轴承和套管，套管与座体41槽体内壁抵触，滚动轴承与胶料槽的槽口滚动接触，滚动时更灵活，不易卡滞；优选地，支撑柱44为杆状体，与杆体配合有轴承，轴承由卡簧限位，调节板45与杆体上部套接绕其旋转；优选地，调节板45为弯板，根据胶料槽的深度可调节弯板不同的弯折角度，使其与之连接的搅拌机构1能够深入到胶料槽内的中间位置。

优选的方案中，所述操作机构5包括与固定圈51连接向两侧张开的把手52，固定圈51与动力装置3连接固定。结构简单，安装时，紧固件依次从固定套23、调节板45和固定圈51与动力装置3的座体连接固定；使用时，施加对把手52的旋转力，可旋转调节搅拌机构1位于胶料槽内的位置，扩大其搅拌的范围，产生规律可变的涡流和涌浪，搅拌均匀的同时缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量。

如上所述的可调节的搅拌机，安装使用时，位于搅拌罩2内的搅拌机构1与动力装置3连接，在动力装置3和搅拌罩2之间连接调节机构4和操作机构5，动力装置3驱动搅拌机构1旋转搅拌，调节机构4沿胶料槽滚动、搅拌机构1绕调节机构4转动调节搅拌胶液的范围，产生规律可变的涡流和涌浪，搅拌均匀，缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量。

使用时，动力装置3驱动搅拌轴11旋转，搅拌轴11带动搅拌桨12旋转搅拌，搅拌桨12旋转时产生涡流和涌浪带动不同属性固体和液体的混合物相互扩散渗透，在相应的时间内达到一定的粘稠度和均匀度。

由罩体21和罩头22组成中空缕空结构的搅拌罩2，与动力装置3连接固定，在搅拌时，搅拌机构1带动胶料旋转与搅拌罩2形成分切，易产生较大的涡流和涌浪，有利于扩散胶料，搅拌更均匀，缩短搅拌的时间。

使用时，圆柱体缕空结构的搅拌罩2旋转时有利于减小阻力；横截面大于罩体21的罩头22可以容纳更大的搅拌桨12，提高搅拌的效率；罩体21可以根据胶料槽的深度延长，与罩体21连接的加强圈24增加了整体结构强度和稳定性，搅拌时搅拌罩2不易扭曲变形。

使用时，稳定机构25的环形座圈与罩体21固定，搅拌轴11与轴承配合，提高了罩体21结构强度的同时，还提高了搅拌轴11旋转时的稳定性和旋转灵活度，适用于较长的搅拌罩2。

使用时，采用气动马达的动力装置3驱动搅拌轴11旋转做功，不易与胶液接触导电，更安全；采用电机的动力装置3驱动搅拌轴11旋转做功，更经济，使用更方便。

使用时，调节机构4与胶料槽的槽口滚动配合，与其连接的搅拌机构1伸入到胶料槽中；安装时，滚动轴43与胶料槽槽口上侧面接触，夹持板42夹持胶料槽的槽壁；优选地，夹持板42为聚氨酯材料的平板，有利于提高调节机构4滚动的稳定性；优选地，滚动轴43包括与轴体配合滚动轴承和套管，套管与座体41槽体内壁抵触，滚动轴承与胶料槽的槽口滚动接触，滚动时更灵活，不易卡滞；优选地，支撑柱44为杆状体，与杆体配合有轴承，轴承由卡簧限位，调节板45与杆体上部套接绕其旋转；优选地，调节板45为弯板，根据胶料槽的深度可调节弯板不同的弯折角度，使其与之连接的搅拌机构1能够深入到胶料槽内的中间位置。

安装时，紧固件依次从固定套23、调节板45和固定圈51与动力装置3的座体连接固定；使用时，施加对把手52的旋转力，可旋转调节搅拌机构1位于胶料槽内的位置，扩大其搅拌的范围，产生规律可变的涡流和涌浪，搅拌均匀的同时缩短搅拌时间，便于控制，提高胶液质量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。