一种饲料加工原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工原料粉碎装置。

背景技术：

饲料，是分类所饲养的动物的食物的总称，饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，而饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，因此饲料加工原料粉碎装置具有重要的使用价值。

现有的饲料加工原料粉碎装置结构较为简单无法对原料进行逐级粉碎和多次重复粉碎，且在粉碎的过程中粉碎程度较低，饲料粉碎不均匀，为此，我们提出一种饲料加工原料粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的饲料加工原料粉碎装置结构较为简单无法对原料进行逐级粉碎和多次重复粉碎，且在粉碎的过程中粉碎程度较低，饲料粉碎不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工原料粉碎装置，包括机体、第一筛网和研磨盘，所述机体的上方安装有破碎室，且破碎室的上方两侧设置有进料口，所述破碎室的上方中部安装有电动机，且电动机的下方设置有破碎辊，所述破碎辊的外侧固定有破碎刀片，且破碎刀片与破碎辊之间为焊接，所述第一筛网安装于破碎室的下方，且第一筛网的下方设置有粉碎室，所述粉碎室的中部安装有粉碎辊，且粉碎辊的外侧固定有粉碎刀片，所述粉碎室的下方设置有第二筛网，且第二筛网的下方固定有出料槽，所述粉碎室的左右两侧均安装有风机，且粉碎室的内侧设置有加热层，所述粉碎刀片的内侧设置有中空槽，且中空槽的内部固定有切割刀片，所述出料槽的内部安装有对压辊，且对压辊的外侧固定有切刀，所述研磨盘设置于对压辊的下方，且研磨盘的外侧固定有研磨齿，所述研磨盘的中部固定有旋转轴，且旋转轴的外侧设置有微型电机，所述微型电机的上方右侧安装有皮带。

优选的，所述破碎刀片等距分布于破碎辊的外侧，且破碎刀片的边缘呈锯齿状结构。

优选的，所述粉碎室呈中空圆筒状结构，且粉碎室的对称中心与粉碎辊的对称中心重合。

优选的，所述中空槽贯穿于粉碎刀片的内部，且粉碎刀片呈放射状均匀分布于粉碎辊的外侧。

优选的，所述对压辊之间关于出料槽的竖直中心线相对称，且对压辊外侧的切刀之间呈交错状分布。

优选的，所述研磨盘呈圆盘状结构，且研磨盘外侧的研磨齿之间尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料加工原料粉碎装置设置有研磨盘能够对原料进行研磨使得饲料粉碎更加彻底，研磨齿之间尺寸相吻合便于相对应的研磨齿之间的相互配合将研磨齿之间的细缝内部通过的原料进行深度磨碎，微型电机的转轴能够通过皮带带动旋转轴的转动从而带动研磨盘的旋转；

进料口便于原料的进入，电动机能够运行带动破碎辊的旋转，破碎辊可以带动破碎刀片对原料进行初步粉碎，第一筛网能够对初步破碎后较小的原料进行筛分过滤，粉碎辊外侧的粉碎刀片能够对原料进行进一步的粉碎，粉碎的原料在通过高速转动的粉碎刀片时能够进入中空槽中被切割刀片进行进一步的切割，提高粉碎效率；

加热层能够对粉碎室内部的原料进行加热干燥脱水，风机能够向粉碎室的内部吹入强风使得原料在风力的作用下沿着粉碎室的内壁回返进行重复的粉碎，加强粉碎程度，第二筛网能够使得粉碎后更加细分的原料通过，对压辊能够转动使其外侧呈交错状分布的切刀之能够对原料进行进一步的粉碎细化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎室内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型出料槽内部结构示意图。

图中：1、机体；2、破碎室；3、进料口；4、电动机；5、破碎辊；6、破碎刀片；7、第一筛网；8、粉碎室；9、粉碎辊；10、粉碎刀片；11、第二筛网；12、出料槽；13、风机；14、加热层；15、中空槽；16、切割刀片；17、对压辊；18、切刀；19、旋转轴；20、研磨盘；21、研磨齿；22、微型电机；23、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工原料粉碎装置，包括机体1、破碎室2、进料口3、电动机4、破碎辊5、破碎刀片6、第一筛网7、粉碎室8、粉碎辊9、粉碎刀片10、第二筛网11、出料槽12、风机13、加热层14、中空槽15、切割刀片16、对压辊17、切刀18、旋转轴19、研磨盘20、研磨齿21、微型电机22和皮带23，机体1的上方安装有破碎室2，且破碎室2的上方两侧设置有进料口3，破碎室2的上方中部安装有电动机4，且电动机4的下方设置有破碎辊5，破碎辊5的外侧固定有破碎刀片6，且破碎刀片6与破碎辊5之间为焊接，破碎刀片6等距分布于破碎辊5的外侧，且破碎刀片6的边缘呈锯齿状结构，破碎刀片6等距分布于破碎辊5的外侧便于对饲料的原料进行均匀的破碎，破碎刀片6的边缘呈锯齿状结构能够加深破碎程度；

第一筛网7安装于破碎室2的下方，且第一筛网7的下方设置有粉碎室8，粉碎室8呈中空圆筒状结构，且粉碎室8的对称中心与粉碎辊9的对称中心重合，粉碎室8呈中空圆筒状结构便于原料在风力的作用下沿着粉碎室8的内壁回返进行重复的粉碎，粉碎室8的对称中心与粉碎辊9的对称中心重合使得粉碎辊9安装更加稳定，粉碎室8的中部安装有粉碎辊9，且粉碎辊9的外侧固定有粉碎刀片10，粉碎室8的下方设置有第二筛网11，且第二筛网11的下方固定有出料槽12；

粉碎室8的左右两侧均安装有风机13，且粉碎室8的内侧设置有加热层14，粉碎刀片10的内侧设置有中空槽15，且中空槽15的内部固定有切割刀片16，中空槽15贯穿于粉碎刀片10的内部，且粉碎刀片10呈放射状均匀分布于粉碎辊9的外侧，中空槽15贯穿于粉碎刀片10的内部便于粉碎的原料在通过高速转动的粉碎刀片10时进入中空槽15中被切割刀片16进行进一步的切割，粉碎刀片10呈放射状均匀分布于粉碎辊9的外侧便于对粉碎室8内部的原料进行均匀的粉碎；

出料槽12的内部安装有对压辊17，且对压辊17的外侧固定有切刀18，对压辊17之间关于出料槽12的竖直中心线相对称，且对压辊17外侧的切刀18之间呈交错状分布，对压辊17之间关于出料槽12的竖直中心线相对称便于两组对压辊17同时转动使得切刀18作业，对压辊17外侧的切刀18之间呈交错状分布便于对原料进行粉碎细化，研磨盘20设置于对压辊17的下方，且研磨盘20的外侧固定有研磨齿21，研磨盘20呈圆盘状结构，且研磨盘20外侧的研磨齿21之间尺寸相吻合，研磨盘20呈圆盘状结构便于其外侧的研磨齿21对原料进行磨碎，研磨盘20外侧的研磨齿21之间尺寸相吻合便于相对应的研磨齿21之间的相互配合，研磨盘20的中部固定有旋转轴19，且旋转轴19的外侧设置有微型电机22，微型电机22的上方右侧安装有皮带23。

工作原料：对于这类的饲料加工原料粉碎装置首先将需要进行粉碎加工的饲料原料从进料口3中加入到破碎室2内部，然后启动电动机4，使得电动机4运行带动破碎辊5的旋转，使得破碎辊5带动破碎刀片6对原料进行初步粉碎，然后粉碎后的原料通过第一筛网7进入到粉碎室8中，此时启动另一组电机带动粉碎辊9旋转，使得粉碎辊9带动粉碎刀片10对原料进行进一步的粉碎，此时粉碎的原料在通过高速转动的粉碎刀片10时能够进入中空槽15中被切割刀片16进行进一步的切割，同时可以启动风机13，使得风机13向粉碎室8内部吹风，原料在风力的作用下沿着粉碎室8的内壁回返进行重复的粉碎，并且可以通过加热层14对粉碎室8内部的原料进行加热干燥脱水，然后粉碎后的颗粒通过第二筛网11进入到出料槽12中，此时旋转两组对压辊17，使得对压辊17外侧的切刀18对通过的原料进行进一步细化，最后原料在通过研磨盘20时，可以启动微型电机22，使得微型电机22的转轴通过皮带23带动旋转轴19的转动从而带动研磨盘20的旋转，而原料则会进入到研磨盘20两侧的研磨齿21之间的细缝内部被研磨齿21均匀的粉碎，最终粉碎完成后的原料从出料槽12的下方均匀下落，就这样完成整个饲料加工原料粉碎装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原料和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。