一种混合均匀的乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种混合均匀的乳化机。

背景技术：

液体状的染料在生产时，需要通过乳化机进行对原料进行搅拌，以保证原料的乳化效果，但是，现有的乳化机在出料方便不够方便，由于物料粘稠度较高，通过泵体出料，长时间容易堵塞泵体，手动取料又费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的乳化机，以解决乳化机出料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的乳化机，包括底座，所述底座上分别对称设置有两个侧板，两个侧板的内壁上设置有乳化筒，所述乳化筒上分别设置有透明玻璃和把手，所述乳化筒的下端设置有电机，所述电机的端口位置设置有转轴，所述转轴的上端穿过乳化筒固定连接有板座。

优选的，所述底座的上端固定连接有定位杆，所述乳化筒的下端固定连接有U形座，定位杆的表面滑动连接U形座的内侧，U形座的内部设有定位孔，定位孔的内侧滑动套接有定位销，定位销的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接U形座的外侧，定位杆的内部设有定位槽，定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧。

优选的，所述底座的上端固定连接有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有衔接杆，衔接杆的另一端设有转动座，转动座的内侧转动连接有转盘，转盘的下端固定连接有联动轴，联动轴的外侧转动连接有筒盖，筒盖覆盖乳化筒的上端，联动轴的外侧两端均固定连接有搅拌叶，联动轴的下端固定连接有板条，板条滑动套接板座的内侧。

优选的，所述转动座的一侧固定连接有杆套，杆套的内侧滑动套接衔接杆的表面杆套的上端固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的表面滑动套接伸缩套，伸缩套的端口表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接支撑板，伸缩套的外端通过轴连接有卡扣，衔接杆的外侧固定连接有卡座，卡扣的卡块部分滑动套接卡座的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合均匀的乳化机：1、通过乳化筒能够转动倾倒，方便原料的出料，同时配合定位杆和U形座能够在乳化筒竖直方向时，起到一个定位固定的效果；

2、联动轴部分的结构，通过杆套与衔接杆的连接方便拆卸，使其能够在定期使用后，进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的乳化筒内侧结构示意图；

图3为本实用新型的定位杆和U形座局部放大连接示意图；

图4为本实用新型的杆套与衔接杆连接示意图；

图5为本实用新型的电机电路图。

图中：1底座、11侧板、12乳化筒、13透明玻璃、14把手、15电机、16转轴、17板座、2定位杆、21 U形座、22定位孔、23定位销、24第一弹簧、25定位槽、3气缸、31衔接杆、32转动座、33转盘、34联动轴、35筒盖、36搅拌叶、37板条、4杆套、41支撑板、42伸缩杆、43伸缩套、44第二弹簧、45卡扣、46卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混合均匀的乳化机，包括底座1，底座1上分别对称设置有两个侧板11，侧板11的下端通过螺栓与底座1固定连接，两个侧板11的内壁上设置有乳化筒12，侧板11的内侧通过轴连接乳化筒12，乳化筒12上分别设置有透明玻璃13和把手14，乳化筒12的前后两面内嵌有钢化玻璃材料制成的透明玻璃13，能够窥视内部的乳化情况，乳化筒12的前后两侧均固定连接有把手14，乳化筒12的下端设置有电机15，电机15的型号为51K90GU-C，参阅图5，电机15与外设的开关通过导线串联连接，开关与室内电源插排固定连接，参阅图2，电机15的端口位置设置有转轴16，转轴16的上端穿过乳化筒12固定连接有板座17。

参阅图3，底座1的上端固定连接有定位杆2，乳化筒12的下端固定连接有U形座21，定位杆2的表面滑动连接U形座21的内侧，U形座21的内部设有定位孔22，定位孔22的内侧滑动套接有定位销23，定位销23的表面固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的另一端固定连接U形座21的外侧，定位杆2的内部设有定位槽25，定位销23的另一端滑动套接定位槽25的内侧，能够在乳化筒12竖直摆放时，起到一个定位固定的效果。

参阅图1，底座1的上端固定连接有气缸3，气缸3为中型增压气动缸，其通过电磁阀开闭，气缸3的活塞杆上固定连接有衔接杆31，衔接杆31的另一端设有转动座32，转动座32的内侧转动连接有转盘33，转盘33的下端固定连接有联动轴34，联动轴34的外侧转动连接有筒盖35，筒盖35的中心位置设有与联动轴34匹配的轴孔，筒盖35的上下两端均紧贴有防脱盘，防脱盘的内侧固定套接联动轴34的表面，筒盖35的内部分布有若干个泄压孔，筒盖35覆盖乳化筒12的上端，联动轴34的外侧两端均固定连接有搅拌叶36，联动轴34的下端固定连接有板条37，参阅图2，板条37滑动套接板座17的内侧，通过板座17带动板条37联动，使得联动轴34带动搅拌叶36联动，对内部原料进行搅拌，板座17与板条37的对接工作可以通过转动联动轴34进行对接位置的调整。

参阅图4，转动座32的一侧固定连接有杆套4，杆套4的内侧滑动套接衔接杆31的表面杆套4的上端固定连接有支撑板41，支撑板41的一侧固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的表面滑动套接伸缩套43，伸缩套43的端口表面固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44的另一端固定连接支撑板41，伸缩套43的外端通过轴连接有卡扣45，衔接杆31的外侧固定连接有卡座46，卡扣45的卡块部分滑动套接卡座46的内侧，便于联动轴34部分的安装和拆卸，方便定期清洗。

本实用新型在具体实施时：当需要进行乳化搅拌时，先将乳化筒12竖直摆放，然后将原料依次倒入到乳化筒12的内部，然后启动气缸3，气缸3通过活塞杆带动衔接杆31向下移动，从而使得带动筒盖35的联动轴34进入到乳化筒12内，筒盖35覆盖在乳化筒12的上端进行封口保护，联动轴34下端的板条37插入到板座17的内侧，当需要搅拌时，启动电机15，电机15通过转轴16带动板座17转动，板座17带动板条37转动，从而使得联动轴34带动搅拌叶36转动，完成对原料的搅拌，转盘33在转动座32的内侧转动，能够保证联动轴34转动的稳定性，当需要倾倒乳化筒12时，通过气缸3将联动轴34整体从乳化筒12的内部移出，然后向外拉动定位销23，通过第一弹簧24的拉伸效果，使得定位销23能够从定位槽25的内侧脱开，通过把手14转动乳化筒12，将乳化筒12倾倒，当需要对联动轴34部分的结构进行拆卸清洗时，向右拉动卡扣45，通过伸缩套43在伸缩杆42的表面滑动，以及第二弹簧44的拉伸效果，使得卡扣45的卡块部分从卡座46的内侧脱开，完成杆套4与衔接杆31的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。