一种高密性、实效、绿色环保新型槽体密封系统的制作方法

本实用新型涉及稀土分离技术领域中的密封装置，尤其是一种高密性、实效、绿色环保新型槽体密封系统。

背景技术：

稀土分离槽体由于密封不当，会造成了溶剂的蒸发，同时由于搅拌的高速旋转，因轴偏离造成液体飞溅而溢出槽体，不但影响了环境，损耗了溶剂和物料，同时操作人员的卫生清理工作占用了很大一块工作量，而且环境也比较恶劣。据统计，每年近百吨的萃取剂消耗，其指标远高于行业的平均水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种适合于本生产工艺搅拌密封的新型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种高密性、实效、绿色环保新型槽体密封系统，其特征在于：包括槽体、密封装置、密封套、夹套轴承及引风管，槽体为上端开口结构，在槽体上端出口的外侧制出一个液体密封槽，在槽体的上端出口处安装密封装置，该密封装置的外框封板位于液体密封槽内，该密封装置的中心制出一个中心密封槽；密封套由外环封板和衬管构成，外环封板位于密封装置的中心密封槽内，衬管安装在外环封板的中心，且衬管通过夹套轴承安装搅拌轴；引风管安装在槽体上表面，且与槽体内腔连通。

而且，所述的中心密封槽位于槽体的上端出口处。

而且，所述的外框封板的下底面与液体密封槽的底面之间具有间隙；外框封板的外径小于液体密封槽的外径。

而且，所述的外环封板的下底面与中心密封槽的底面之间具有间隙；外环封板的外径小于中心密封槽的外径。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统主要由液体密封槽、密封装置、密封套、夹套轴承及引风系统组成。液体密封槽内加入足够液体水，将密封装置安装在密封槽上，确保密封，使气体不能溢出。同时，夹套轴承安装到密封套的内管，并保证高度吻合，当搅拌桨搅拌时，由于夹套轴承的作用，平稳旋转，保证液体不会飞溅，同时由于采取了密封，液体被控制在槽体内，运行过程产生的气体，通过引风管进入吸收净化治理系统回收利用，从而解决了因高速旋转溅出液体的问题及产生异味气体的回收治理问题。

2、本系统提高了分离工序的收率近1个百分点，同时解决了因液体溅出造成的溶剂比例变化，稳定了生产工艺，并解决了因液体溅出产生的环境问题。

3、由于封闭系统有效，整个体系散热变小，大大提高了设备的保温性能，确保生产工艺条件的稳定。

4、在国家大力倡导节能减排的形势下，工艺产生的气体得到了充分的回收和治理，对环境保护意义重大。

5、使用本系统每年可减少相当数量的溶剂及辅助试剂消耗，减轻工人的劳动强度，提高产品的经济效益。

6、本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用方便、实用性强的高密性、实效、绿色环保新型槽体密封系统，本系统非常适合于钕铁硼料液在槽体分离过程中，因高速旋转的搅拌桨飞溅出液体及产生的异味气体的封闭和治理。使用本系统可以减轻工人的劳动强度、降低生产成本、改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高密性、实效、绿色环保新型槽体密封系统，包括槽体1、密封装置3、密封套4、夹套轴承5及引风管8，槽体为上端开口结构，在槽体上端出口的外侧制出一个液体密封槽2。如图1所示，槽体的尺寸为：外框A*B：650mm*650mm，高60mm；内框C*D：450mm*450mm，深50mm。

在槽体的上端出口处安装密封装置，该密封装置主要由外框封板9和中心密封槽10构成。外框封板的下端位于液体密封槽内，且外框封板的下底面与液体密封槽的底面之间具有间隙；外框封板的上端盖在液体密封槽上，且外框封板的外径小于液体密封槽的外径。中心密封槽设置在外框封板的中心，中心密封槽位于槽体的上端出口处。如图1所示，外框封板的尺寸为：E*F：600mm*600mm，深50mm。中心密封槽外径为Ф310mm*60mm，内径为Ф120mm*50mm。

密封套由外环封板12和衬管11构成，外环封板的下端位于密封装置的中心密封槽内，且外环封板的下底面与中心密封槽的底面之间具有间隙；外环封板的上端盖在中心密封槽上，且外环封板的外径小于中心密封槽的外径。衬管安装在外环封板的中心，且衬管通过夹套轴承安装搅拌轴6，搅拌轴的下端连接搅拌桨7。如图1所示，外环封板为环形，其尺寸为Ф250mm*50mm，衬管尺寸为Ф95mm*50mm。夹套轴承由外衬管Ф85mm的套轴承(滚珠轴承)固定Ф35mm的搅拌轴平稳旋转。

引风管安装在槽体上表面，且与槽体内腔连通。产生一定压力气体时，由Ф120mm的引风管引入吸收净化室进行回收利用。

本实用新型的使用方法为：

首先，液体密封槽内加入充足的液体水，当搅拌桨高速旋转时，由于夹套轴承的作用，避免搅拌轴因安装不当产生的摆动，避免液体溅起，使得搅拌平稳运行，确保液体不会溢出槽体外部，提高收率，降低操作人员的劳动强度。同时由于液体水密封，运行过程产生的气体被阻止在槽体内，当气体达到一定压力时，经过引风管进入吸收净化，防止异味溢出，保护环境。