热切切粒罩高压风冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种切料辅助设备，特别是热切切粒罩高压风冷却装置。

背景技术：

现有的热切切粒罩，由304不锈钢制成，其工作原理为电机与热切刀盘通过万向节连接，并且热切刀盘位于所述切粒罩内部。在工作的过程中，电机利用万向节将扭矩传递给热切刀盘，热切刀盘然后利用旋转的刀片将模板上挤出的物料切出粒子，刀片与粒子间形成的切向力，将切好的粒子甩到切粒罩上，再由重力及风力作用输送向冷却装置，从而完成切粒操作。对于现有的热切切粒罩而言，存在很大的局限性，如果物料粘性大，则会在切粒罩处出现粘粒现象，局限了一些物料粒子的制造、降低生产效率、降低产品合格率、增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多角度预防着粒，全自动处理和易拆装的热切切粒罩高压风冷却装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种热切切粒罩高压风冷却装置，包括罩体；所述罩体顶部装配有吹料组件，所述罩体中心横插有键轴，所述键轴通过环套与连杆传动连接，所述连杆末端与环架固定连接，所述环架侧壁上通过定位销与若干组着粒网固定连接。

进一步，所述吹料组件包括第一螺母，所述第一螺母顶部螺接有输气螺杆，所述输气螺杆与第一螺母底部的扩散喷头连接。

更进一步，所述吹料组件还包括第二螺母，所述第二螺母顶部螺接有输气螺杆，所述输气螺杆与第二螺母底部的扩散喷头连接。

更进一步，所述罩体侧面开有装卸口，所述装卸口的边缘通过螺钉装配有防尘盖。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了着粒网旋转捕捉粒料的方式，消除了切粒罩内存的粒附着死角；高压喷嘴射出的气流可以配合旋转的着粒网进行清除着粒的工序；双工位的气流喷射口可以提高清除着粒的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型热切切粒罩高压风冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型热切切粒罩高压风冷却装置的外观示意图。

图3为本实用新型热切切粒罩高压风冷却装置环架的结构示意图。

图中：1为罩体、2为装卸口、3为吹料组件、3-1为环架、4为连杆、5为对螺母、6为第二螺母、7为扩散喷头、8为输气螺杆、9为防尘盖、10为键轴、11为定位销、12为环套、13为着粒网。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种热切切粒罩高压风冷却装置，包括罩体；所述罩体1顶部装配有吹料组件3，所述罩体1中心横插有键轴10，所述键轴10通过环套12与连杆4传动连接，所述连杆4末端与环架3-1固定连接，所述环架3-1侧壁上通过定位销11与若干组着粒网13固定连接。其中，罩体1内部横飞的切料极易粘黏在罩体内壁上，而且局部会出现高密度着粒的现象，着粒时间越长，越容易引发通道堵塞。为了避免这一现象发生，将由键轴传动控制的环架3-1上安装若干组着粒网13，并且通过着粒网13负责附着横飞的粒料。最终由罩体1顶部设置的吹料组件3将附着在着粒网13的粒料剥离。

如图1和图2所示，所述吹料组件3包括第一螺母5，所述第一螺母5顶部螺接有输气螺杆8，所述输气螺杆8与第一螺母5底部的扩散喷头7连接。其中，吹料组件3有两组工装组成，第一组工装负责进行初步吹料剥离工序，而第二组工装则负责进行余料吹料剥离工序。而第一组工装由第一螺母5作为安装底座，将具备外螺纹的输气螺杆8从外侧插入第一螺母5内，同时将气流引入扩散喷头7内并由扩散喷头7完成气流的扩张，最终将高压、大面积的气流吹向着粒网13。

如图1和图2所示，所述吹料组件3还包括第二螺母6，所述第二螺母6顶部螺接有输气螺杆8，所述输气螺杆8与第二螺母6底部的扩散喷头7连接。其中，第二组工装则是由第二螺母6作为底座，其工作原理与第一组工装一致。

如图2所示，所述罩体1侧面开有装卸口2，所述装卸口2的边缘通过螺钉装配有防尘盖9。其中，为了方便工装的拆卸、清洗，在所述罩体1侧面开有装卸口2，并且在装卸口2上设置了防尘盖9。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。