苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置的制作方法

本实用新型是苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置，属于环己烷制备设备领域。

背景技术：

现有的苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置通常是一种固定结构，无法进行拆卸更换，降低了搅拌效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于拆卸更换的功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置，包括搅拌罐、加氢管、加料管以及出料管，所述搅拌罐环形侧面左上方连接加氢管，所述搅拌罐环形侧面右上方以及右下方分别连接加料管以及出料管，所述搅拌罐上侧固定盖板，所述盖板上端通过法兰与电机固定连接，所述电机下端的输出轴穿过盖板，并通过联轴器与连接杆环形侧面顶部相连接，所述上滑动环以及下滑动环均滑动连接在连接杆环形侧面上，所述上滑动环设置在下滑动环上侧，且上滑动环与下滑动环之间设置弹簧，所述上滑动环环形侧面左右两端以及下滑动环环形侧面左右两端均焊接固定搅拌杆，所述搅拌杆、上滑动杆、弹簧以及下滑动环均设置在搅拌罐内部。

进一步地，所述盖板上端加工有通孔，且通孔上滑动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓下端穿过盖板上的通孔，并通过螺纹与搅拌罐上端相连接。

进一步地，所述连接杆环形侧面左右两侧均加工有滑槽，所述上滑动环以及下滑动环内左右两侧均固定有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述连接杆环形侧面通过螺纹与螺母转动连接，所述螺母环形侧面左右两侧均滑动连接限位块，且限位块内端穿过螺母，并伸入滑槽内，所述螺母设置在上滑动环上侧。

进一步地，所述搅拌罐下端套装有环形支撑板，所述环形支撑板下端四角位置均固定支撑杆，且四个支撑杆分别固定在底板上端面四角位置。

进一步地，所述连接杆环形侧面下部套装有导向管，且导向管下端焊接有圆球，所述圆球设置在搅拌罐内部下端面。

进一步地，所述搅拌杆设有四根，四根所述搅拌杆分别固定在上滑动环左右两侧以及下滑动环左右两侧，所述上滑动环与下滑动环规格相同。

进一步地，所述电机通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，所述开关固定在盖板上端面后部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置，本实用新型通过添加电机、盖板、连接杆、上滑动环、搅拌杆、下滑动环以及弹簧，该设计便于通过电机带动连接杆转动，进而带动搅拌杆转动，实现搅拌的功能，且便于沿着连接杆向上移动上滑动环以及下滑动环，从而将搅拌杆从搅拌罐内部取出，从而实现了拆卸的功能，解决了现有的苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置通常是一种固定结构，无法进行拆卸更换的问题。

因添加通孔以及紧固螺栓，该设计便于对盖板进行固定，因添加滑槽以及滑块，该设计便于上滑动环以及下滑动环沿着滑槽进行移动，且便于限位，因添加螺母以及限位块，该设计便于对上滑动环进行限位，因添加环形支撑板、支撑杆以及底板，该设计实现了支撑的功能，因添加导向管以及圆球，该设计便于连接杆通过导向管与搅拌罐相接触，本实用新型使用方便，便于操作，便于拆卸更换的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置中上滑动环与搅拌杆的结构示意图；

图3为本实用新型苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置中连接杆与螺母的结构示意图；

图4为本实用新型苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置的导向管与圆球的结构示意图；

图中：1-搅拌罐、2-加氢管、3-电机、4-盖板、5-加料管、6-连接杆、7-上滑动环、8-搅拌杆、9-出料管、10-下滑动环、11-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：苯、环已烷混合加氢制环已烷搅拌装置，包括搅拌罐1、加氢管2、加料管5以及出料管9，搅拌罐1环形侧面左上方连接加氢管2，使用人员便于通过加氢管2向搅拌罐1内进行加氢，搅拌罐1环形侧面右上方以及右下方分别连接加料管5以及出料管9，使用人员便于通过加料管5向搅拌罐1内部加入苯、环已烷的混合物，也便于通过出料管9将物料取出，搅拌罐1上侧固定盖板4，将盖板4盖在搅拌罐1上侧，然后使用人员将紧固螺栓穿过盖板4上的通孔，并旋入搅拌罐1内，从而将盖板4夹紧在搅拌罐1上侧，盖板4上端通过法兰与电机3固定连接，电机3下端的输出轴穿过盖板4，并通过联轴器与连接杆6环形侧面顶部相连接，上滑动环7以及下滑动环10均滑动连接在连接杆6环形侧面上，上滑动环7设置在下滑动环10上侧，且上滑动环7与下滑动环10之间设置弹簧11，弹簧11的设计便于对下滑动环10以及上滑动环7进行顶紧，从而对上滑动环7的距离进行调节，上滑动环7环形侧面左右两端以及下滑动环10环形侧面左右两端均焊接固定搅拌杆8，搅拌杆8、上滑动杆、弹簧11以及下滑动环10均设置在搅拌罐1内部，接通外接电源与电机3之间的电路，然后电机3工作带动连接杆6转动，从而带动上滑动环7以及下滑动环10转动，进而带动搅拌杆8转动，从而实现搅拌的功能，在搅拌结束后，使用人员向上移动上滑动环7以及下滑动环10，从而带动搅拌杆8向上移动，实现搅拌杆8、上滑动环7以及下滑动环10从搅拌罐1内部取出，并进行更换。

盖板4上端加工有通孔，且通孔上滑动连接有紧固螺栓，紧固螺栓下端穿过盖板4上的通孔，并通过螺纹与搅拌罐1上端相连接，紧固螺栓下端穿过通孔，并旋入搅拌罐1内，从而对盖板4进行夹紧。

连接杆6环形侧面左右两侧均加工有滑槽，上滑动环7以及下滑动环10内左右两侧均固定有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，上滑动环7以及下滑动环10便于通过滑块沿着滑槽进行移动，也便于连接杆6通过滑槽以及滑块带动上滑动环7以及下滑动环10转动。

连接杆6环形侧面通过螺纹与螺母转动连接，螺母环形侧面左右两侧均滑动连接限位块，且限位块内端穿过螺母，并伸入滑槽内，螺母设置在上滑动环7上侧，螺母转动并沿着连接杆6向下移动，带动下滑动环10向下移动，从而对弹簧11进行压紧，然后使用人员向内移动限位杆，从而实现限位杆伸入滑槽内，从而对螺母进行限位。

搅拌罐1下端套装有环形支撑板，环形支撑板下端四角位置均固定支撑杆，且四个支撑杆分别固定在底板上端面四角位置，便于对搅拌罐1进行支撑。

连接杆6环形侧面下部套装有导向管，且导向管下端焊接有圆球，圆球设置在搅拌罐1内部下端面，导向管便于沿着连接杆6进行移动，从而通过导向管实现连接杆6与搅拌罐1内下端相接触，圆球的设计则提高了连接杆6的转动稳定性。

搅拌杆8设有四根，四根搅拌杆8分别固定在上滑动环7左右两侧以及下滑动环10左右两侧，上滑动环7与下滑动环10规格相同，四个搅拌杆8的设计扩大了搅拌效果。

电机3通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，开关固定在盖板4上端面后部，外接电源便于为电机3进行供能，开关则便于对电机3的启闭进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。