一种聚羧酸减水剂反应釜的制作方法

本实用新型一种聚羧酸减水剂反应釜，属于聚羧酸减水剂生产装置技术领域。

背景技术：

聚羧酸减水剂是20世纪80年代中期开发的一种新型高效混凝土超塑化剂，现以广泛应用与水泥混凝土施工中，在使用时可以减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄周期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。

现有的聚羧酸减水剂在反应釜中反应时会产生大量的泡沫，如果不及时清除的话可能会导致沸釜的现象出现，如果在聚羧酸减水剂液体中添加消泡剂可能会影响到最终产品的质量，进而直接影响到最终混凝土的性能。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，不添加消泡剂，可以方便的消除反应中产生泡沫的聚羧酸减水剂反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种聚羧酸减水剂反应釜，包括釜体和动力装置，动力装置包括支撑架和动力机构，支撑架设置在釜体顶部，支撑架上设置有动力机构，釜体包括内层釜壁和外层釜壁，内层釜壁内部设置有搅拌器，搅拌器与动力装置相连，内层釜壁与外层釜壁之间构成密闭腔体，外层釜壁两侧设置有换热介质进口和换热介质出口，搅拌器包括搅拌主轴、偏心座、偏心轴和搅拌叶，搅拌主轴一端与动力装置相连，另一端与偏心座相连，偏心座下方与偏心轴相连，搅拌叶交错布置在偏心轴上，搅拌主轴上设置有消泡网，消泡网下表面均布有针状凸起，针状凸起与消泡网下表面成30度夹角。

所述的消泡网与搅拌主轴固定相连。

所述的搅拌叶为弧形搅拌叶。

所述的内层釜壁顶部设置有多个溶液加入口，所述的内层釜壁顶部设置有加料口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在搅拌主轴上设置随主轴转动的消泡网，消泡网下表面设置针状凸起，通过旋转的针状凸起将产生的泡沫戳破，偏心设置的搅拌叶，可以在偏心旋转的过程中，确保搅拌的均匀性，防止角落物料的堆积，影响成品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中消泡网的局部放大图。

图中1为釜体、2为动力装置、3为搅拌器、4为换热介质进口、5为换热介质出口、6为消泡网、11为内层釜壁、12为外层釜壁、21为支撑架、22为动力机构、31为搅拌主轴、32为偏心座、33为偏心轴、34为搅拌叶、61为针状凸起。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种聚羧酸减水剂反应釜，包括釜体1和动力装置2，动力装置2包括支撑架21和动力机构22，支撑架21设置在釜体1顶部，支撑架21上设置有动力机构22，釜体1包括内层釜壁11和外层釜壁12，内层釜壁11内部设置有搅拌器3，搅拌器3与动力装置2相连，内层釜壁11与外层釜壁12之间构成密闭腔体，外层釜壁12两侧设置有换热介质进口4和换热介质出口5，搅拌器3包括搅拌主轴31、偏心座32、偏心轴33和搅拌叶34，搅拌主轴31一端与动力装置2相连，另一端与偏心座32相连，偏心座32下方与偏心轴33相连，搅拌叶34交错布置在偏心轴33上，搅拌主轴31上设置有消泡网6，消泡网6下表面均布有针状凸起61，针状凸起61与消泡网6下表面成30度夹角，消泡网6与搅拌主轴31固定相连，搅拌叶34为弧形搅拌叶，内层釜壁11顶部设置有多个溶液加入口，所述的内层釜壁11顶部设置有加料口。

本实用新型在使用时，通过加料口和溶液加入口将原料加入反应釜中，通过搅拌器进行搅拌，在需要加热或降温的时候，通过左右两侧设置的换热介质进口和出口加入换热介质实现加热或降温作业，在内部反应产生泡沫的时候，由于消泡网下方设置有针状凸起，在旋转的过程中可以很快的戳破泡沫，不需要单独加消泡剂，保证了成品质量，同时避免出现沸釜的现象。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。