一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种处理装置，特别涉及一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置。

背景技术：

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例（正负极材料的质量比为3: 1~4：1）,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。

一般的锂电池正极材料使用过后直接进行丢弃，浪费了资源，故需要对锂电池正极材料进行回收，但是一般的锂电池正极材料粉碎装置效率较低，不能够保证粉碎后的正极材料达到标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，以解决上述背景技术中提出的一般的锂电池正极材料粉碎装置效率较低，不能够保证粉碎后的正极材料达到标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，包括箱体，所述箱体的内部通过第一网板和弧形板由上至下分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体一侧的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过箱体的箱壁与主动碾压辊的一端固定连接，所述主动碾压辊的另一端通过轴承与箱体一侧箱壁开设有的第一圆孔转动连接，所述主动碾压辊与从动碾压辊啮合连接，所述从动碾压辊的两端通过轴承与箱体两侧箱壁对应开设有的第二圆孔转动连接，所述第一腔体另一侧的外壁固定安装有第一风机，所述第一风机的进风口与固定安装于第一网板顶端的第一导管一端固定连接，所述第一风机的出风口通过第二导管与第一腔体的内部连通，所述第二腔体一边侧的外壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过箱体的箱壁与第三转辊的一端固定连接，所述第三转辊的另一端通过轴承与箱体一边侧开设有的第四圆孔转动连接，且所述第三转辊的表面等距设有若干个第一不规则凸起，所述弧形板内部的两侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均固定安装有第二网板，所述弧形板的顶端中心处等距设有若干个第二不规则凸起，所述第二腔体一侧的外壁固定安装有第二风机，所述第二风机的进风口通过第三导管与第二腔体的内部连通，且所述第三导管的中部固定安装有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一腔体两侧的内壁均开设有四个凹槽，所述主动碾压辊的两端和从动碾压辊的两端均置于对应的凹槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端开设有进料口，且所述进料口的顶端盖设有盖体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三腔体底端的内壁为倾斜设置，且第三腔体一边侧的外壁铰接有侧门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一边侧顶部的外壁固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机控制开关、步进电机控制开关、第一风机控制开关和第二风机控制开关，所述驱动电机、步进电机、第一风机和第二风机分别通过驱动电机控制开关、步进电机控制开关、第一风机控制开关和第二风机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，通过设置的在第一腔体两侧内壁的四个凹槽，能够避免主动碾压辊和从动碾压辊发生卡壳现象，通过设置在第三转辊表面的若干个第一不规则凸起和弧形板中心处的若干个第二不规则凸起，能够对锂电池正极材料反复进行碾压，通过设置的第二风机和第二网板的配合使用，能够将颗粒较小的锂电池正极材料进行分离，通过第三腔体底端的内壁为倾斜设置，便于物料的取出。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的主动碾压辊结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一网板；3、弧形板；4、第二网板；5、驱动电机；6、主动碾压辊；7、从动碾压辊；8、凹槽；9、第一风机；10、第二风机；11、第三转辊；12、单向阀；13、进料口；14、步进电机；15、侧门；16、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，包括箱体1，箱体1的内部通过第一网板2和弧形板3由上至下分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体一侧的外壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿过箱体1的箱壁与主动碾压辊6的一端固定连接，主动碾压辊6的另一端通过轴承与箱体1一侧箱壁开设有的第一圆孔转动连接，主动碾压辊6与从动碾压辊7啮合连接，从动碾压辊7的两端通过轴承与箱体1两侧箱壁对应开设有的第二圆孔转动连接，第一腔体另一侧的外壁固定安装有第一风机9，第一风机9的进风口与固定安装于第一网板2顶端的第一导管一端固定连接，第一风机9的出风口通过第二导管与第一腔体的内部连通，第二腔体一边侧的外壁固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴穿过箱体1的箱壁与第三转辊11的一端固定连接，第三转辊11的另一端通过轴承与箱体1一边侧开设有的第四圆孔转动连接，且第三转辊11的表面等距设有若干个第一不规则凸起，弧形板3内部的两侧均开设有条形槽，两个条形槽的内部均固定安装有第二网板4，弧形板3的顶端中心处等距设有若干个第二不规则凸起，第二腔体一侧的外壁固定安装有第二风机10，第二风机10的进风口通过第三导管与第二腔体的内部连通，且第三导管的中部固定安装有单向阀12。

优选的，第一腔体两侧的内壁均开设有四个凹槽8，主动碾压辊6的两端和从动碾压辊7的两端均置于对应的凹槽8内部，能够避免主动碾压辊6和从动碾压辊7发生卡壳现象。

优选的，箱体1的顶端开设有进料口13，且进料口13的顶端盖设有盖体，能够避免粉碎后的材料进入外界空气中。

优选的，第三腔体底端的内壁为倾斜设置，且第三腔体一边侧的外壁铰接有侧门15，便于对粉碎后的材料进行收集。

优选的，箱体1一边侧顶部的外壁固定安装有开关面板16，开关面板16的表面设有驱动电机控制开关、步进电机控制开关、第一风机控制开关和第二风机控制开关，驱动电机5、步进电机14、第一风机9和第二风机10分别通过驱动电机控制开关、步进电机控制开关、第一风机控制开关和第二风机控制开关与外接电源电性连接，便于使用人员对用电器件的操控。

具体使用时，本实用新型一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，首先打开盖体，将锂电池正极材料由进料口13投入到第一腔体内部，锂电池正极材料落到主动碾压辊6和从动碾压辊7之间，然后通过开关面板16表面设有的驱动电机控制和步进电机控制开关分别启动驱动电机5和步进电机14，驱动电机5的输出轴带动主动碾压辊6主动，主动碾压辊6通过啮合的方式带动从动碾压辊7转动，从而对锂电池正极材料进行碾压，碾压后体积较大的锂电池正极材料落到第一网板2的顶端，这时通过第一风机控制开关启动第一风机9，第一风机9将体积较大的锂电池正极材料通过第一导管和第二导管输送到第一腔体的顶端，从而实现对体积较大的锂电池正极材料进行二次碾压，体积较小的锂电池正极材料穿过第一网板2落到第二腔体内部，由于弧形板3的形状为弧形，在锂电池正极材料自身重力的作用下，锂电池正极材料落到弧形板3的中心处，这时步进电机14的输出轴带动第三转辊11转动，通过第三转辊11表面设有的若干个第一不规则凸起和弧形板那3中心处设有的若干个第二不规则凸起对锂电池正极材料进行碾压，一段时间后，可以调整步进电机14的转动方向，从而实现对第三转辊11两侧的锂电池正极材料进行碾压，一定时间后，通过第二风机控制开关启动第二风机10，第二风机10将气流通过第三导管输送到第二腔体，将第二腔体内部碾压后的锂电池正极材料吹起，颗粒较小的锂电池正极材料通过弧形板3内部两侧设有的第二网板4落到第三腔体内部，颗粒较大的锂电池正极材料留在第二腔体内部进行碾压，通过设置在第三导管中部的单向阀12，能够防止材料落到第三导管内部，粉碎完成后，可通过打开侧门15，由于第三腔体底端的内壁为倾斜设置，便于对粉碎后的锂电池正极材料进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。