一种反应釜加料分布器的制作方法

本实用新型涉及化工产品加工技术领域，具体为一种反应釜加料分布器。

背景技术：

反应釜是物理或化学反应的一种容器，而在加工表面活性剂的时候会使用到向反应釜，当需要使用反应釜进行加工的时候，会向反应釜内添加各种表面活性剂加工所需要不同的材料，一般的反应釜只有一组加料口，为了同时添加不同的材料，便会使用加料分布器，而一般的加料分布器在加料后，内壁会粘黏多种反应物，会污染下次的加料，而且加料口不能控制加料的剂量。

所以我们提出了一种反应釜加料分布器以便于解决上述中提出的一般的加料分布器在加料后，内壁会粘黏多种反应物，会污染下次的加料，而且加料口不能控制加料的剂量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜加料分布器以解决现有技术提出的一般的加料分布器在加料后，内壁会粘黏多种反应物，会污染下次的加料，而且加料口不能控制加料的剂量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜加料分布器，包括外壳和出料口，所述外壳上方设置有第一加料管，且第一加料管下方通过第二加料管与第三加料管相连接，所述第一加料管左侧设置有连接块，且连接块通过蜗轮与螺纹杆相连接，并且螺纹杆的尾端设置有活动杆，所述活动杆与隔断布相互连接，且隔断布左右两侧均设置有第一滑块，并且第一滑块与第一滑槽相互连接，而且第一滑槽上安装有密封垫，所述外壳外侧开设有第二滑槽，且第二滑槽通过滑杆与滑板相连接，并且滑板上下均设置有第二滑块，所述第二滑块与第三滑槽相互连接，所述滑杆尾端与第三加料管相互连接，所述出料口上开设有出料孔。

优选的，所述第一加料管和第三加料管的形状均为矩形，且第一加料管和第三加料管中间的第二加料管的形状为波纹状。

优选的，所述连接块与第一加料管为一体式结构，且连接块与蜗轮之间的连接方式为轴承连接，并且蜗轮与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆与活动杆之间的连接方式为焊接，且活动杆通过第一滑块与第一滑槽为卡合连接。

优选的，所述第二滑槽设置在外壳的中下端的位置，且第二滑槽上下方设置的第三滑槽与滑板构成可升降结构。

优选的，所述出料孔与3组第三加料管相对应设置，且出料孔的直径大小大于第三加料管的直径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜加料分布器；

1、在加工表面活性剂的时候，第一加料管与外壳之间为固定连接，而外壳内设置了3组第一加料管，第一加料管与外界加料机连接在一起的时候，当需要停止加料的时候，只要转动蜗轮，蜗轮便使螺纹杆向第一加料管内移动，使螺纹管上的隔断布隔断物料；

2、一组第一加料管便可以添加一种加工表面活性剂的材料，三组第一加料管便可以同时添加三种不同加工表面活性剂的三种材料，这样便不会对下次添加的材料造成污染，而当需要加料的时候，只要把滑杆下拉，使滑杆带动第三加料口从出料口的出料孔内拉出，便可以向第一反应釜加料，这样便不会与其它的物料混合在一起；

3、当滑杆在下拉的时候，第二加料管为波纹状伸缩管，便于第二加料管的拉伸，使第二加料管下方的第三加料管从出料孔内拉出，而隔断布的材质为耐腐蚀的防酸碱面料。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型外壳与螺纹杆剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一滑槽与第一滑块剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接块与蜗轮结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种反应釜加料分布器，包括外壳1和出料口18，外壳1上方设置有第一加料管2，且第一加料管2下方通过第二加料管3与第三加料管4相连接，第一加料管2左侧设置有连接块5，且连接块5通过蜗轮6与螺纹杆7相连接，并且螺纹杆7的尾端设置有活动杆8，活动杆8与隔断布9相互连接，且隔断布9左右两侧均设置有第一滑块10，并且第一滑块10与第一滑槽11相互连接，而且第一滑槽11上安装有密封垫12，外壳1外侧开设有第二滑槽13，且第二滑槽13通过滑杆14与滑板15相连接，并且滑板15上下均设置有第二滑块16，第二滑块16与第三滑槽17相互连接，滑杆14尾端与第三加料管4相互连接，出料口18上开设有出料孔19。

第一加料管2和第三加料管4的形状均为矩形，且第一加料管2和第三加料管4中间的第二加料管3的形状为波纹状，便于滑杆14在拉动第三加料管4的时候，第二加料管3能带动第三加料管4伸缩。

连接块5与第一加料管2为一体式结构，且连接块5与蜗轮6之间的连接方式为轴承连接，并且蜗轮6与螺纹杆7之间的连接方式为螺纹连接，便于连接块5固定蜗轮6的同时不会阻挡蜗轮6的转动，使蜗轮6带动螺纹杆7移动。

螺纹杆7与活动杆8之间的连接方式为焊接，且活动杆8通过第一滑块10与第一滑槽11为卡合连接，使螺纹杆7在被蜗轮6带动的时候不会旋转，只会前后移动。

第二滑槽13设置在外壳1的中下端的位置，且第二滑槽13上下方设置的第三滑槽17与滑板15构成可升降结构，便于滑杆14带动第三加料管4上下升降。

出料孔19与3组第三加料管4相对应设置，且出料孔19的直径大小大于第三加料管4的直径大小，便于第三加料管4从出料孔19漏出，使分料的时候，不会使用一组管道。

工作原理：在使用该反应釜加料分布器时，首先三组第一加料管2与外壳1固定连接在一起，把加工表面活性剂的材料容器接口接在第一加料管2的上方，然后进行添加，在添加的过程中，如果需要分开添加的时候，便可以向下拉动滑杆14，使滑杆14向下移动，在向下移动的时候，滑杆14会带着第三加料管4向下移动，而在移动的时候，滑杆14会在第二滑槽13内滑动，而滑杆14上连接的滑板15在滑杆14向下滑动的时候，便可以遮盖住第二滑槽13的空余处，防止外界杂质的侵入和内部物料的洒出；

当第三加料管4与出料口18上的出料孔19连接在一起的时候，便可以对反应釜进行加料，而3组第三加料管4与3组出料孔19连接的时候，便可以使物料分管加入，不会混合在一起，这样便不会污染下次添加的物料，而当加料的量达到需要的量的时候，便可以旋转蜗轮6，使蜗轮6带动螺纹杆7向外壳1内部移动，而螺纹杆7与活动杆8焊接在一起，而活动杆8通过第一滑块10与第一滑槽11卡合连接，这样便对螺纹杆7进行了限位，使螺纹杆7在蜗轮6转动的时候不会跟随转动，只会前后移动，当螺纹杆7向内移动的时候便会带动活动杆8上的隔断布9移动，而隔断布9左端是固定在外壳1的内壁上，右端会随着活动杆8卡合在第一滑槽11内，便可以对物料进行隔断，阻挡物料的添加。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。