一种锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘一体化装置的制作方法

本实用新型锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘装置技术领域，具体涉及一种锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术：

锅炉工艺过程中形成热蒸汽，需要不断地处理排放以保证排放要求维持在标准范围内，而对锅炉蒸汽进行脱硫脱硝分开进行再除尘排放会降低烟道受腐蚀程度，降低锅炉烟道排放的热蒸汽中含有硫硝的腐蚀烟道的速度，但是烟道排放蒸汽的环境中硫硝的含量高，在雨水天气中，雨水含有硫硝落在烟道的遮挡盖上，遮挡盖受腐蚀程度深使遮挡效果降低且更换不易；

现有的锅炉产生的热蒸汽脱硫脱硝除尘设备存在遮挡含硫硝雨水的遮挡物更换不易及除尘器排废渣清理不简便的问题，为此我们提出一种锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘一体化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘一体化装置，以解决上述背景技术中提出的锅炉产生的热蒸汽脱硫脱硝除尘设备存在遮挡含硫硝雨水的遮挡物更换不易及除尘器排废渣清理不简便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫塔、脱硝塔、除尘器及烟道，所述脱硝塔位于所述脱硫塔的边侧位置，所述除尘器位于所述脱硝塔的边侧位置，所述烟道位于所述除尘器的边侧位置，所述烟道的底端外侧设置有固定环，所述固定环的侧面设置有连接块，所述连接块的侧面设置有固定杆，所述固定杆的中间位置设置有拉杆，所述连接块的中间位置设置有移动块，所述烟道底端侧面位于所述固定环下侧的位置设置有稳固块，所述稳固块的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有遮挡盖，所述遮挡盖内表面的中间位置设置有限位杆，所述烟道的顶端设置有固定柱。

优选的，所述固定柱设置成“T”形结构且固定柱与所述烟道的顶端通过焊接连接，所述限位杆的底端嵌入所述固定柱顶端表面内部，所述烟道的侧面设置有多个限位块，所述限位块的侧面中间位置开设有第一矩形凹槽。

优选的，所述固定杆设置成“U”形结构，所述拉杆的一端设置成“T”形结构，所述拉杆的一端穿过所述固定杆的中间位置且拉杆一端与所述移动块表面通过螺纹旋合连接，所述拉杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的连接在所述移动块的表面及另一端连接在所述固定杆的表面。

优选的，所述连接块顶部表面的中间位置开设有通孔，所述连接块侧面的中间位置开设有第二矩形凹槽，所述移动块嵌入所述第二矩形凹槽内部，所述支撑杆嵌入所述第一矩形凹槽内部且支撑杆的底端嵌入所述连接块表面的通孔内部。

优选的，所述除尘器的底端侧面对称分别通过焊接设置有固定块，所述固定块的侧面通过卡合连接有转动板，所述转动板的表面滑动设置有“L”形结构的移动板，所述转动板前端表面的中间位置设置有“T”形结构的滑动块，所述滑动块一端与所述移动板通过螺丝旋合连接。

优选的，所述位于左侧位置的转动板侧面设置有限位柱及底部设置有移动杆，位于左侧位置的转动板内部设置有稳固柱、移动柱及第二弹簧，所述稳固柱一端连接在所述转动板的内壁，所述移动柱的一端嵌入所述稳固柱一端表面内部，所述移动柱的另一端与所述限位柱连接。

优选的，所述限位柱设置成“E”形结构，所述限位柱的一端穿过转动板的表面嵌入位于右侧位置转动板的表面内部，所述移动杆穿过所述转动板的表面与所述限位柱连接且移动杆沿长度方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在锅炉热蒸汽从烟道排放的过程中，热蒸汽依次通过脱硫塔脱硫及通过脱硝塔脱硝，再通过除尘器除尘后从烟道排放，在除尘器底端排渣粉尘时，将移动板沿长度方向滑动，移动板将除尘器底端排掉的粉尘废渣等扫至转动板的边侧位置，将移动杆沿长度方向滑动，限位柱移动及第二弹簧收缩将转动板倾斜后废渣粉尘掉落积聚一起便于清理；

将支撑杆嵌入烟道表面限位块的第一矩形凹槽内部，外拉动拉杆将支撑杆竖直下移与稳固块卡合连接，限位杆嵌入固定柱内部稳固，遮挡盖遮挡雨水，烟道排放热蒸汽处在硫硝含量高的环境中，避免在有雨天气中含硫硝的雨水进入烟道内部腐蚀烟道且便于更换遮挡盖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定环侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定环俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定柱俯视结构示意图；

图5为本实用新型的限位柱侧视结构示意图；

图6为本实用新型的滑动块剖视结构示意图；

图7为本实用新型的限位柱剖视结构示意图；

图中：1、脱硫塔；2、脱硝塔；3、除尘器；4、烟道；5、固定块；6、转动板；7、移动板；8、移动杆；9、固定环；10、稳固块；11、固定杆；12、拉杆；13、第一弹簧；14、支撑杆；15、固定柱；16、遮挡盖；17、限位杆；18、连接块；19、移动块；20、限位柱；61、滑动块；62、稳固柱；63、移动柱；64、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫塔1、脱硝塔2、除尘器3及烟道4，脱硝塔2位于脱硫塔1的边侧位置，除尘器3位于脱硝塔2的边侧位置，烟道4位于除尘器3的边侧位置，烟道4的底端外侧通过螺丝旋合设置有固定环9，固定环9的侧面通过螺丝旋合设置有连接块18，连接块18的侧面通过焊接设置有固定杆11，固定杆11的中间位置设置有拉杆12，连接块18的中间位置通过卡合连接设置有移动块19，烟道4底端侧面位于固定环9下侧的位置固定设置有稳固块10，稳固块10的表面通过卡合连接设置有支撑杆14，支撑杆14的顶端通过焊接设置有遮挡盖16，遮挡盖16内表面的中间位置通过焊接设置有限位杆17，烟道4的顶端通过焊接设置有固定柱15，除尘器3的底端侧面对称分别通过焊接设置有固定块5，固定块5的侧面通过卡合连接有转动板6，转动板6的表面滑动设置有“L”形结构的移动板7，位于左侧位置的转动板6侧面设置有限位柱20及底部设置有移动杆8，位于左侧位置的转动板6内部设置有稳固柱62、移动柱63及第二弹簧64。

本实施例中，优选的，固定柱15设置成“T”形结构且固定柱15与烟道4的顶端通过焊接连接，限位杆17的底端嵌入固定柱15顶端表面内部，烟道4的侧面设置有多个限位块，限位块的侧面中间位置开设有第一矩形凹槽，便于限位支撑杆14使安装遮挡盖16方便。

本实施例中，优选的，固定杆11设置成“U”形结构，拉杆12的一端设置成“T”形结构，拉杆12的一端穿过固定杆11的中间位置且拉杆12一端与移动块19表面通过螺纹旋合连接，拉杆12的外侧套接有第一弹簧13，第一弹簧13的连接在移动块19的表面及另一端连接在固定杆11的表面，便于将移动块19外拉移动。

本实施例中，优选的，连接块18顶部表面的中间位置开设有通孔，连接块18侧面的中间位置开设有第二矩形凹槽，便于支撑杆14竖直下移，移动块19嵌入第二矩形凹槽内部，支撑杆14嵌入第一矩形凹槽内部且支撑杆14的底端嵌入连接块18表面的通孔内部。

本实施例中，优选的，转动板6前端表面的中间位置设置有“T”形结构的滑动块61，滑动块61一端与移动板7通过螺丝旋合连接，稳固柱62一端连接在转动板6的内壁，移动柱63的一端嵌入稳固柱62一端表面内部，移动柱63的另一端与限位柱20连接，便于安装转动板6。

本实施例中，优选的，限位柱20设置成“E”形结构，限位柱20的一端穿过转动板6的表面嵌入位于右侧位置转动板6的表面内部，移动杆8穿过转动板6的表面与限位柱20连接且移动杆8沿长度方向滑动，使转动板6保持水平。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟道尾气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫塔1、脱硝塔2、除尘器3及烟道4，脱硝塔2位于脱硫塔1的边侧位置，除尘器3位于脱硝塔2的边侧位置，烟道4位于除尘器3的边侧位置，烟道4的底端外侧通过螺丝旋合设置有固定环9，固定环9的侧面通过螺丝旋合设置有连接块18，连接块18的侧面通过焊接设置有固定杆11，固定杆11的中间位置设置有拉杆12，连接块18的中间位置通过卡合连接设置有移动块19，烟道4底端侧面位于固定环9下侧的位置固定设置有稳固块10，稳固块10的表面通过卡合连接设置有支撑杆14，支撑杆14的顶端通过焊接设置有遮挡盖16，遮挡盖16内表面的中间位置通过焊接设置有限位杆17，烟道4的顶端通过焊接设置有固定柱15。

本实施例中，优选的，固定柱15设置成“T”形结构且固定柱15与烟道4的顶端通过焊接连接，限位杆17的底端嵌入固定柱15顶端表面内部，烟道4的侧面设置有多个限位块，限位块的侧面中间位置开设有第一矩形凹槽。

本实施例中，优选的，固定杆11设置成“U”形结构，拉杆12的一端设置成“T”形结构，拉杆12的一端穿过固定杆11的中间位置且拉杆12一端与移动块19表面通过螺纹旋合连接，拉杆12的外侧套接有第一弹簧13，第一弹簧13的连接在移动块19的表面及另一端连接在固定杆11的表面。

本实施例中，优选的，连接块18顶部表面的中间位置开设有通孔，连接块18侧面的中间位置开设有第二矩形凹槽，移动块19嵌入第二矩形凹槽内部，支撑杆14嵌入第一矩形凹槽内部且支撑杆14的底端嵌入连接块18表面的通孔内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在锅炉热蒸汽从烟道4排放的过程中，热蒸汽依次通过脱硫塔1脱硫及通过脱硝塔2脱硝，再通过除尘器3除尘后从烟道4排放，在除尘器3底端排渣粉尘时，将移动板7沿长度方向滑动，移动板7将除尘器3底端排掉的粉尘废渣等扫至转动板6的边侧位置，将移动杆8沿长度方向滑动，限位柱20移动及第二弹簧64收缩将转动板6倾斜后废渣粉尘掉落积聚一起便于清理，将支撑杆14嵌入烟道4表面限位块的第一矩形凹槽内部，外拉动拉杆12将支撑杆14竖直下移与稳固块10卡合连接，限位杆17嵌入固定柱15内部稳固，遮挡盖16遮挡雨水，烟道4排放热蒸汽处在硫硝含量高的环境中，避免在有雨天气中含硫硝的雨水进入烟道4内部腐蚀烟道4且便于更换遮挡盖16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。