无残留气泡陷阱的制作方法

本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种无残留气泡陷阱。

背景技术：

目前，药品制造过程中，由于原料、工艺等因素，生产出来的物料为流体物质，其中含大量的气体，投入生产时，常夹杂少量气泡。为了减少气泡在生产设备中的输送，设计一款去除气泡的装置非常有必要。

现有的自动化设备中，由于药液比较珍贵，设备中经常有残留，清洗不便，比较浪费，且去除气泡的结构效率低，且常常带有气泡和液体残留。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种无残留气泡陷阱，其能解决效率低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种无残留气泡陷阱，包括上部连通管路、中空主体、排液管路、进液管路及进液管，所述中空主体包括上部连接件、本体及下部连接件，所述上部连接件及所述下部连接件固定于所述本体相对两侧，所述上部连接件设有上部连通孔，所述上部连通孔与所述上部连通管路连通，所述下部连接件设有下部连通孔，所述下部连接件包括倾斜面及凸出部，所述倾斜面向下侧延伸并与所述下部连通孔衔接，所述凸出部设有通孔，所述通孔贯穿所述凸出部，所述排液管路与所述下部连通孔连通，所述通孔分别与所述进液管路和所述进液管连通，所述进液管凸出设置于所述下部连接件上。

进一步地，所述上部连接件还设有锥形面，所述锥形面与所述上部连通孔衔接，所述锥形面相对于所述上部连通孔对称分布。

进一步地，所述上部连接件还设有固定孔，所述无残留气泡陷阱包括固定螺杆，所述固定螺杆卡接于所述固定孔，所述固定螺杆安装于所述下部连接件。

进一步地，所述固定螺杆及所述固定孔的数量均为三个，所述本体位于三个所述固定螺杆之间。

进一步地，所述进液管包括竖管及延伸管，所述竖管与所述延伸管连通，所述延伸管朝向所述排液管路的方向延伸。

进一步地，所述延伸管的顶部齐平。

进一步地，所述本体呈圆柱状，所述上部连接件呈圆盘状，所述锥形面的中心线、所述本体的中心线及所述上部连接件的中心线相互重合。

进一步地，所述下部连接件包括固定部，所述固定部位于所述本体侧面，所述固定部设有若干固定孔。

进一步地，所述上部连接件与所述下部连接件通过自动焊方式焊接固定于所述本体，所述进液管的高度为所述本体的高度的1/3。

进一步地，所述无残留气泡陷阱还包括感应气泡的电子感应器，所述电子感应器安装于所述本体外侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述凸出部设有通孔，所述通孔贯穿所述凸出部，所述排液管路与所述下部连通孔连通，所述通孔分别与所述进液管路和所述进液管连通，所述进液管凸出设置于所述下部连接件上。液体沿所述排液管路进入所述中空主体内部，气泡沿所述上部连通管路跑出，所述倾斜面保证气泡充分的排出，无气泡残留，提高气泡的排出效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明无残留气泡陷阱中一较佳实施例的剖视图；

图2为图1所示无残留气泡陷阱中一上部连接件的结构图；

图3为图1所示无残留气泡陷阱中一下部连接件的结构图；

图4为图1所示无残留气泡陷阱中一进液管的结构图；

图5为图1所示无残留气泡陷阱的另一结构图；

图6为图1所示无残留气泡陷阱的又一结构图；

图7为图1所示无残留气泡陷阱的再一结构图。

图中：10、上部连通管路；20、中空主体；21、上部连接件；211、上部连通孔；212、锥形面；213、固定孔；22、本体；23、下部连接件；231、下部连通孔；232、凸出部；233、倾斜面；234、固定部；30、排液管路；40、进液管路；50、进液管；51、竖管；52、延伸管；60、固定螺杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-7，一种无残留气泡陷阱，包括上部连通管路10、中空主体20、排液管路30、进液管路40及进液管50，所述中空主体20包括上部连接件21、本体22及下部连接件23，所述上部连接件21及所述下部连接件23固定于所述本体22相对两侧，所述上部连接件21设有上部连通孔211，所述上部连通孔211与所述上部连通管路10连通，所述下部连接件23设有下部连通孔231，所述下部连接件23包括倾斜面233及凸出部232，所述倾斜面233向下侧延伸并与所述下部连通孔231衔接，所述凸出部232设有通孔，所述通孔贯穿所述凸出部232，所述排液管路30与所述下部连通孔231连通，所述通孔分别与所述进液管路40和所述进液管50连通，所述进液管50凸出设置于所述下部连接件23上。液体沿所述排液管路30进入所述中空主体20内部，气泡沿所述上部连通管路10跑出，所述倾斜面233保证在使用过程中无液体残留在底部，使用效率高。

优选的，所述上部连接件21还设有锥形面212，所述锥形面212与所述上部连通孔211衔接，所述锥形面212相对于所述上部连通孔211对称分布。保证气泡充分的排出，无气泡残留，提高气泡的排出效率。

优选的，所述上部连接件21还设有固定孔213，所述无残留气泡陷阱包括固定螺杆60，所述固定螺杆60卡接于所述固定孔213，所述固定螺杆60安装于所述下部连接件23。提高了稳定性。具体的，所述固定螺杆60及所述固定孔213的数量均为三个，所述本体22位于三个所述固定螺杆60之间。进一步提高了结构的稳定性。

优选的，所述进液管50包括竖管51及延伸管52，所述竖管51与所述延伸管52连通，所述延伸管52朝向所述排液管路30的方向延伸，所述延伸管52的顶部齐平。提高了液体排出效率。

具体的，在安装过程中，所述上部连接件21与所述下部连接件23均设有圆柱状安装槽，所述本体22配合安装于所述安装槽中，安装简便。

优选的，所述本体22呈圆柱状，所述上部连接件21呈圆盘状，所述锥形面212的中心线、所述本体22的中心线及所述上部连接件21的中心线相互重合。优选的，所述下部连接件23包括固定部234，所述固定部234位于所述本体22侧面，所述固定部234设有若干固定用的孔。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

优选的，所述上部连接件21与所述下部连接件23通过自动焊方式焊接固定于所述本体22，所述进液管50的高度为所述本体22的高度的1/3，当液体从所述排液管路30喷出后，可在所述本体22留有充分的时间将气泡排出，避免液体直接从所述进液管路40排出。

优选的，所述无残留气泡陷阱还包括感应气泡的电子感应器，所述电子感应器安装于所述本体22外侧，所述电子感应器用于感应内部气泡的浓度，所述电子感应器与一控制端连接，方便了人们的管控。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。