一种化工工业废气处理装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工工业废气处理装置。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。现有的废气处理装置存在一个严重的问题就是在使用时采用的是综合处理废气的方法对废气进行净化，但是净化程度较低，使得废气中还掺杂着少量的污染性的物质飘散至空气中。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工工业废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的废气处理装置在使用时采用的是综合处理废气的方法对废气进行净化，但是净化程度较低，使得废气中还掺杂着少量的污染性的物质飘散至空气中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工工业废气处理装置，包括箱体、储液箱和净化装置，所述箱体的左侧壁插接有一个进气管，所述进气管的内侧壁通过螺栓安装有吸气装置，所述箱体的右侧壁下部插接有出气管，所述出气管的内侧壁镶嵌有第二过滤网，所述箱体内腔的左侧壁镶嵌有聚气罩，所述聚气罩的左端与所述进气管的内腔连通，所述聚气罩的右端通过软管与所述净化装置连通，所述箱体的顶部通过螺栓安装有密封板，所述储液箱通过螺栓安装在所述密封板的顶部，所述储液箱包括酸性液体腔室和碱性液体腔室，所述酸性液体腔室的底部通过螺栓安装有第一水泵，所述第一水泵通过软管与所述净化装置连通，所述碱性液体腔室的底部通过螺栓安装有第二水泵，所述第二水泵通过软管与所述出气管连通，所述净化装置包括连接杆、圆筒、第一圆板和第二圆板，所述圆筒通过所述连接杆与所述密封板的底部连接，所述第一圆板焊接固定于所述圆筒的底部，所述第一圆板的顶部插接固定有多个出气网，所述第二圆板焊接固定于所述圆筒的外侧壁，并且置于所述第一圆板的正上方，所述第二圆板的底部插接有雾状喷头，所述雾状喷头与所述出气网的数量相同。

优选的，所述密封板的底部镶嵌有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与所述箱体的顶部接触。

优选的，所述进气管的顶部插接有一个第一过滤网，所述第一过滤网位于所述吸气装置的右部。

优选的，所述箱体的左侧壁下部通过焊接固定有出液管，所述出液管与所述箱体的内腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工工业废气处理装置的设置，结构设计合理，在储液箱中储存有碱液和酸液，在箱体中安装净化装置，利用酸液和碱液依次对进入到箱体内腔中的化工生产中所产生的气体进行净化，除去实验中产生气体中的酸碱物质，使其排出至外界的空气不具有污染性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进气管内部结构示意图；

图3为本发明出气管内部结构示意图。

图中：箱体100，进气管110，第一过滤网111，吸气装置112，出气管120，第二过滤网121，出液管130，密封板140，橡胶圈141，聚气罩150，储液箱200，酸性液体腔室210，第一水泵211，碱性液体腔室220，第二水泵221，净化装置300，连接杆310，圆筒320，第一圆板330，出气网331，第二圆板340，雾状喷头341。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种化工工业废气处理装置，用于对废气进行分级处理，提高废气的净化效率，使其排出至外界的空气不具有污染性，请参阅图1，包括箱体100、储液箱200和净化装置300。

请参阅图1-3，箱体100的左侧壁上部插接一个进气管110，进气管110穿过箱体100延伸至箱体100的内腔内，进气管110的内侧壁通过螺栓安装一个吸气装置112，聚气罩150镶嵌于箱体100内腔的左侧壁，聚气罩150与进气管110的内部连通，聚气罩150的右端通过软管与圆筒320连通，箱体100的右侧壁下部插接一个出气管120，出气管120的内侧壁镶嵌有第二过滤网121，密封板140安装在箱体100的顶部，密封板140的内部开有四个第一螺纹槽，在箱体100的顶部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将密封板140固定于箱体100的顶部，箱体100的内腔用于对化工生产过程中产生的废气进行储存，进气管110、出气管120、密封板140、聚气罩150使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1，储液箱200安装在密封板140的顶部，储液箱200的底部开有四个第三螺纹槽，在密封板140的顶部开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将储液箱200固定于密封板140的顶部，储液箱200的内部分为酸性液体腔室210和碱性液体腔室220，第一水泵211通过螺栓安装在酸性液体腔室210的底部，第一水泵211通过软管与第二圆板340连通，第二水泵221通过螺栓安装在碱性液体腔室220的底部，第二水泵221通过软管与出气管120连通，储液箱200用于盛装酸性溶液和碱性溶液，依次对进入到箱体100内腔中的废气进行净化，储液箱200、第一水泵211和第二水泵221使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1，净化装置300安装在箱体100内腔的顶部，净化装置300具有连接杆310、圆筒320、第一圆板330和第二圆板340，圆筒320、第一圆板330和第二圆板340的内部均为中空结构，圆筒320通过连接杆310与密封板140的底部连接，第一圆板330通过焊接固定于圆筒320的底部，在第一圆板330的顶部开有通孔，每个通孔中镶嵌一个出气网331，第二圆板340通过焊接固定于圆筒320的外侧壁，第二圆板340的底部开有通孔，雾状喷头341镶嵌于第二圆板340的底部，出气网331和雾状喷头341的数量相同，净化装置300用于对废气进行净化，连接杆310、圆筒320、第一圆板330、第二圆板340、雾状喷头341使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1，为了提高箱体100内腔的密封性，在密封板140的底部开有凹型槽，橡胶圈141镶嵌于凹型槽中，橡胶圈141与箱体100的顶部接触，橡胶圈141用于减少箱体100与密封板140之间的间隙，橡胶圈141使用的材料为橡胶。

请再参阅图1-2，为了去除废气中的固体颗粒，第一过滤网111插接于进气管110的顶部，并且延伸至箱体100的内腔，第一过滤网111用于对废气中的固体颗粒进行去除，第一过滤网111使用的是活性炭。

请再参阅图1，为了将箱体100内腔中的废液排出，出液管130焊接固定于箱体100左侧壁的下部，并且出液管130延伸至箱体100的内腔中，出液管130用于将箱体100内腔中的溶液排出，出液管130使用的材料为不锈钢。

上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、出气网331、雾状喷头341并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其对化工生产的废气进行净化功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

工作原理：化工生产过程中产生的废气在进气管110内部吸气装置112的作用下通过聚气罩150和软管被导进圆筒320的内腔中，并且扩散至第一圆板330的内腔中，最后通过出气网331溢出，打开第一水泵211和第二水泵221的控制开关，酸性液体腔室210内部的酸性溶液在第一水泵211的作用下通过软管进入到第二圆板340的内腔中，最后通过雾状喷头341喷出，酸性溶液进而对废气进行洗涤，当箱体100内腔中充满气体后，气体通过出气管120向外溢出，碱性液体腔室220内部的碱性溶液通过软管导向第二过滤网121，对第二过滤网121进行浸湿，从而对流出的气体进行净化，从而通过逐层的净化废气，使得排出的气体不会对空气造成影响。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。