一种生物医药用药材粉碎装置的制作方法

本发明涉及医疗装备技术领域，具体为一种生物医药用药材粉碎装置。

背景技术：

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，生物医药产业具有创新成本高、投资风险大、研发周期长等特点，产业技术新知识、新方法、新领域层出不穷，相关人员只有相互学习，才能保证知识及时更新，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，在美国资本市场中，中国生物医药企业除了以ipo形式上市之外，还出现了反向兼并、合资、外包等多种融资形式，生物医药再制造过程中，会用到很多设备，其中粉碎装置是对其原材料进行预处理必不可少的设备之一，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，在现有技术中，例如申请号为201621416352.6的发明专利包括所述机体内部设有粉碎腔，机体顶部安装有第一电机，机体内部设有隔板，隔板下端安装有第二电机，且第二电机位于机体内部底端，所述第一电机的输出轴连接有位于粉碎腔内的竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上设有若干个主粉碎齿，主粉碎齿在竖直搅拌轴上交错布置，每一个主粉碎齿上设有若干个支粉碎齿，支粉碎齿在主粉碎齿上交错布置，所述第二电机的输出轴连接有位于粉碎腔内的倒u型搅拌轴，到u型搅拌轴靠近竖直搅拌轴的一侧上设有主粉碎齿，主粉碎齿上设有若干个支粉碎齿，支粉碎齿在主粉碎齿上交错布置，所述竖直搅拌轴上的主粉碎齿与倒u型搅拌轴上的主粉碎齿交错分布，竖直搅拌轴上的主粉碎齿上设置的支粉碎齿与倒u型搅拌轴上的主粉碎齿上设置的支粉碎齿交错分布，所述机体的底部设有支撑底板，支撑底板上设有沉孔与安装凹槽，所述机体的底端表面设有固定凹槽，支撑底板上设有支撑螺栓，机体底部与支撑螺栓连接，机体底部与支撑底板之间且位于支撑螺栓上设有减震弹簧，所述安装凹槽与固定凹槽之间设有减震层，减震层两端镶嵌在安装凹槽与固定凹槽内，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，主粉碎齿的设计存在缺陷，主粉碎齿与竖直搅拌轴的连接部位不稳定，使用时，主粉碎齿与竖直搅拌轴易产生药材粉末的残留，不便于清理，需要人工二次手工进行清理，增加了工作人员的工作量，使工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，并且机体的内部使用时，清理不便，药粉在机体内部易腐蚀机体内壁，造成药粉浪费的同时，降低了机体的使用寿命，增加了使用成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种生物医药用药材粉碎装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物医药用药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药用药材粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面安装有箱体，所述箱体的下表面与底板的上表面相连，所述箱体的内壁左侧安装有积水池，所述积水池的外壁与箱体的内壁相连，所述箱体的右侧外壁安装有水泵，所述水泵的外壁与箱体的内壁相连，所述底板的上表面安装有推把，所述推把的下表面与底板的上表面相连，所述底板的下表面安装有滚轮，所述滚轮的上表面与底板的下表面相连，所述箱体的左侧内壁设有出料口，所述出料口的外壁与箱体的内壁相连，所述箱体的内壁安装有隔板，所述隔板的外壁与箱体的内壁相连，所述隔板的下表面安装有箍套，所述箍套的上表面与隔板的下表面相连，所述箍套的外壁套接有托板，所述托板的内壁与箍套的外壁相连，所述箍套的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与箍套的内壁相连，所述转杆的外壁套接有胶圈，所述胶圈的外壁与箍套的内壁相连，所述转杆的外壁安装有毛刷，所述毛刷的内壁与转杆的外壁相连，所述转杆的外壁安装有粉碎齿，所述粉碎齿的内壁与转杆的外壁相连，所述箱体的内壁顶端设有入料口，所述入料口的外壁与箱体的内壁相连，所述箱体的内壁安装有导管，所述导管的外壁与箱体的内壁相连，所述导管的外壁与水泵的内壁相连，所述导管的外壁安装有喷头，所述喷头的内壁与导管的外壁相连，所述转杆的外壁安装有电机，所述电机的内壁与转杆的外壁相连。

优选的，所述箱体的内壁安装有套管，所述套管的下表面与箱体内壁的上表面相连，所述套管的内壁安装有垫块，所述垫块的外壁与套管的内壁相连，所述垫块的内壁安装有中心柱，所述中心柱的外壁与垫块的内壁相连，所述中心柱的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁活动相连，所述中心柱的外壁顶端安装有顶板，所述顶板的内壁与中心柱的外壁相连，所述顶板的上表面与电机的下表面相连。

优选的，所述底板的左侧外壁安装有挡板，所述挡板的右侧外壁与底板的左侧外壁相连。

优选的，所述推把的外壁顶端套接有把套，所述把套的内壁与推把的外壁相连。

优选的，所述箍套与转杆外壁的交接处安装有胶条，所述胶条的内壁与转杆的外壁相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该生物医药用药材粉碎装置，通过电机、转杆和粉碎齿之间的配合，在毛刷的作用下，电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机时长生功率的大小，进而调节电机的转速，通过调节电机的转速进而调节粉碎齿对药材的粉碎效率。

2.该生物医药用药材粉碎装置，在水泵、导管和喷头的作用下，能够对箱体的内部进行冲洗，避免有药材残留，延长箱体的使用寿命，从而克服传统粉碎装置的主粉碎齿与竖直搅拌轴的连接部位不稳定，使用时，主粉碎齿与竖直搅拌轴易产生药材粉末的残留，不便于清理，需要人工二次手工进行清理，增加了工作人员的工作量，使工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，并且机体的内部使用时，清理不便，药粉在机体内部易腐蚀机体内壁，造成药粉浪费的同时，降低了机体的使用寿命，增加了使用成本的缺点。

3.该生物医药用药材粉碎装置，克服了现有的生物医药用药材粉碎装置依靠主粉碎齿和竖直搅拌轴进行药粉粉碎的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该生物医药用药材粉碎装置的工作效率和使用寿命。

4.该生物医药用药材粉碎装置，避免了使用时，主粉碎齿与竖直搅拌轴的连接部位不稳定，使用时，主粉碎齿与竖直搅拌轴易产生药材粉末的残留，不便于清理，需要人工二次手工进行清理，增加了工作人员的工作量，使工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，并且机体的内部使用时，清理不便，药粉在机体内部易腐蚀机体内壁，造成药粉浪费的同时，降低了机体的使用寿命，增加了使用成本的缺点。

5.该生物医药用药材粉碎装置，让现有的生物医药用药材粉碎装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该生物医药用药材粉碎装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了生物医药用药材粉碎装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为底板、积水池和水泵的连接关系图；

图2为图1的箍套、胶条和隔板的连接关系图；

图3为图1的顶板、套管和垫块的连接关系图。

图中：001、底板，002、积水池，003、水泵，004、推把，005、滚轮，006、挡板，007、电机，008、胶圈，009、托板，010、箍套，011、胶条，012、隔板，013、毛刷，014、粉碎齿，015、导管，016、喷头，017、转杆，018、入料口，019、出料口，020、把套，021、顶板，022、中心柱，023、压缩弹簧，024、套管，025、垫块，026、箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生物医药用药材粉碎装置，包括底板001，用于安装并固定箱体026，底板001的左侧外壁安装有挡板006，用于对底板001进行加固，挡板006的右侧外壁与底板001的左侧外壁相连，底板001的上表面安装有箱体026，用于安装积水池002，箱体026的内壁安装有套管024，用于安装中心柱022，套管024的下表面与箱体026内壁的上表面相连，套管024的内壁安装有垫块025，用于固定中心柱022，垫块025的外壁与套管024的内壁相连，垫块025的内壁安装有中心柱022，用于安装压缩弹簧023，中心柱022的外壁与垫块025的内壁相连，中心柱022的外壁套接有压缩弹簧023，压缩弹簧023的弹性系数为-10n/cm之间，用于缓解电机007的压力，压缩弹簧023的内壁与中心柱022的外壁活动相连，中心柱022的外壁顶端安装有顶板021，用于固定中心柱022，顶板021的内壁与中心柱022的外壁相连，顶板021的上表面与电机007的下表面相连，箱体026的下表面与底板001的上表面相连，箱体026的内壁左侧安装有积水池002，用于收集污水，积水池002的外壁与箱体026的内壁相连，箱体026的右侧外壁安装有水泵003，用于向导管015出水清水，水泵003的外壁与箱体026的内壁相连，底板001的上表面安装有推把004，用于移动底板001，推把004的外壁顶端套接有把套020，用于推动推把004时手掌升价舒适，把套020的内壁与推把004的外壁相连，推把004的下表面与底板001的上表面相连，底板001的下表面安装有滚轮005，用于带动底板001移动，滚轮005的上表面与底板001的下表面相连，箱体026的左侧内壁设有出料口019，用于导出药材，出料口019的外壁与箱体026的内壁相连，箱体026的内壁安装有隔板012，用于固定转杆017，隔板012的外壁与箱体026的内壁相连，隔板012的下表面安装有箍套010，用于安装并固定电机007，箍套010与转杆017外壁的交接处安装有胶条011，用于密封箍套010，胶条011的内壁与转杆017的外壁相连，箍套010的上表面与隔板012的下表面相连，箍套010的外壁套接有托板009，用于固定箍套010，托板009的内壁与箍套010的外壁相连，箍套010的内壁安装有转杆017，用于安装毛刷013，转杆017的外壁与箍套010的内壁相连，转杆017的外壁套接有胶圈008，用于固定转杆017，胶圈008的外壁与箍套010的内壁相连，转杆017的外壁安装有毛刷013，用于清理箱体026，毛刷013的内壁与转杆017的外壁相连，转杆017的外壁安装有粉碎齿014，用于粉碎药材，粉碎齿014的内壁与转杆017的外壁相连，箱体026的内壁顶端设有入料口018，用于投放药材，入料口018的外壁与箱体026的内壁相连，箱体026的内壁安装有导管015，用于连接喷头016，导管015的外壁与箱体026的内壁相连，导管15的外壁与水泵003的内壁相连，导管015的外壁安装有喷头016，用于清理箱体026，喷头016的内壁与导管015的外壁相连，转杆017的外壁安装有电机007，电机007为交流伺服电机，用于调节毛刷013的转速，其型号为fs-09l,电机007的内壁与转杆017的外壁相连。

一种生物医药用药材粉碎装置,该生物医药用药材粉碎装置由底板001、积水池002、水泵003、推把004、滚轮005、挡板006、电机007、胶圈008、托板009、箍套010、胶条011、隔板012、毛刷013、粉碎齿014、导管015、喷头016、转杆017、入料口018、出料口019、把套020、顶板021、中心柱022等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对底板001、积水池002、水泵003、推把004、滚轮005、挡板006、电机007、胶圈008、托板009、箍套010、胶条011、隔板012、毛刷013、粉碎齿014、导管015、喷头016、转杆017、入料口018、出料口019、把套020、顶板021、中心柱022等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50x50x4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，在底板001上安装积水池002和水泵003，将箱体026安装在积水池002和水泵003上，在积水池002与水泵003的交接位置安装电机007，并使用托板004将电机007与箍套005固定在积水池002与水泵003的交汇处，使用转杆017与电机007连接固定，将粉碎齿014和毛刷013与转杆017连接，接通电机007的外接电源，电机007开始转动，电机007转动带动转杆017转动，转杆017转动带动粉碎齿014和毛刷013转动，对箱体026内的药材进行粉碎，毛刷013对箱体026的内壁进行清理，水泵003连接导管015，喷头016与导管015连接，水泵003与导管015连接固定后，对箱体026的内部进行清洗，清洗过后的污水进入积水池002内进行回收，完成该生物医药用药材粉碎装置的组装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。