一种固态原料试剂调配系统的制作方法

本发明涉及试剂调配领域，具体为一种固态原料试剂调配系统。

背景技术：

在生活上或者实验室里，一般都需要使用固体原料去调配成试剂，一般都要经过粉碎固体原料、按比例调配原料、过滤等一系类操作，过程比较复杂，操作比较繁琐；

但现阶段，在使用固体调配试剂时，一般都是人工去操作，大量人工操作会导致操作疲劳，从而工作效率低下，影响试剂精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种固态原料试剂调配系统，克服人力生产成本高且工作效率低下等问题，降低人力生产成本以及提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种固态原料试剂调配系统机械结构图，主要包括机壳，所述机壳内设有一个驱动腔、一个粉碎腔、一个储水腔、一个搅拌腔和一个过滤腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述过滤腔内设有过滤机构，所述过滤机构包括均贯穿连接在所述过滤腔前后腔壁的主动轴和从动轴，所述主动轴上设有主动带轮，所述从动轴上固定有从动带轮，所述主动带轮上设有与所述从动带轮连接的皮带，所述主动轴后端设有第一锥齿轮，所述机壳右端内还设有第一传动腔，所述第一传动腔上腔壁转动连接有传动轴，所述传动轴下端设有第二锥齿轮，所述传动轴上端设有主动链轮，所述主动链轮上设有链条，所述搅拌腔上侧设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有转动连接于上下腔壁的转轴，所述转轴上端键连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有环形的滑动腔，所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块下端面连接一根绳索，所述滑动齿轮下端面固定连接有两个伸缩弹簧，所述转轴上端还设有位于所述滑动齿轮下侧的环形挡块，所述伸缩弹簧下端固定在所述环形挡块上，所述转轴下端设有从动链轮，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接，所述第二传动腔右腔壁内还设有挡块腔，所述挡块腔内设有梯形挡块，所述梯形挡块右端面固定有压缩弹簧且与所述挡块腔右腔壁连接，所述梯形挡块右端面连接有拉绳，固体原料先进入所述粉碎腔内进行粉碎，粉碎后的固体原料进入所述搅拌腔加水进行搅拌，最后进入所述过滤腔内进行过滤，过滤后的试剂最终从所述出料口排出。

进一步地，所述驱动机构包括固定在所述机壳上端面的电机，所述电机下端动力连接有起动力输出作用的驱动轴，所述驱动轴上端设有位于所述驱动腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内设有环形的移动腔，所述移动腔内设有移动块，所述移动块下端面连接有麻绳，所述驱动轴上端还设有位于所述第四锥齿轮下侧的环形盘，所述环形盘上端面固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧上端固定连接在所述第四锥齿轮下端面，所述驱动轴下端设有位于所述第二传动腔内的连接齿轮。

进一步地，所述粉碎机构包括位于贯穿连接在所述粉碎腔左右腔壁上的一根粉碎轴，所述粉碎轴右端设有位于所述驱动腔内的第四锥齿轮，所述粉碎轴左端设有位于所述粉碎轴左端的螺旋齿，所述粉碎腔上腔壁内设有连通外界环境的投料孔，所述粉碎腔下端设有进料口，所述进料口左腔壁上设有固定块，所述固定块上转动连接有挡料板，所述挡料板右端面连接有所述麻绳和锁链，所述挡料板上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述进料口上腔壁上，所述挡料板上端面还连接有线绳，所述进料口左腔壁内设有开口向右的挡板腔，所述挡板腔内设有移动挡板，所述移动挡板左端面固定连接有弹性弹簧，所述移动挡板右端面连接有所述线绳一端。

进一步地，所述搅拌机构包括设在所述驱动轴下端且位于所述搅拌腔内的两片扇叶，所述储水腔上腔壁内设有连通外界环境的进水孔，所述储水腔下端设有进水口，所述储水腔下端设有贯穿所述进水口的活塞腔，所述活塞腔内设有可在所述活塞腔内左右移动的活塞块，所述活塞块左端面连接有所述锁链一端，所述活塞块右端面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧右端与所述活塞腔右端面连接，所述搅拌腔下端设有防沉淀腔，所述防沉淀腔内设有固定于所述驱动轴下端的四片所述扇叶，所述防沉淀腔下端设有一个开口向上的压力腔，所述搅拌腔下端壁设有一个连通所述防沉淀腔的连通管道，所述连通管道内设有电磁开关，所述压力腔内设有可在腔内上下移动的活塞，所述活塞下端面固定连接有两根气门弹簧，所述活塞上端面还连接有所述绳索一端，所述压力腔右腔壁内设有通向所述过滤腔的卸料口，所述过滤腔右腔壁设有连通外界环境的出杂口，所述过滤腔下腔壁设有连通外界环境的出料口，所述出料口内设有贯穿前后腔壁的转动杆，所述转动杆上通过扭转弹簧转动连接有储料板，所述储料板上端面连接有所述拉绳一端，所述压力腔前腔壁上还固定有挡块。

进一步地，所述弹力弹簧对滑动齿轮的弹力大于所述复位弹簧对所述挡料板的弹力。

进一步地，所述挡料板在粉碎后的原料堆积重力大于所述线绳、所述麻绳和所述锁链拉力之和。

进一步地，所述活塞向下运动时对所述拉绳的拉力大于所述压缩弹簧对所述梯形块的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置先将固体原料粉碎，再按比例将固体原料遇水配合进行搅拌调配成试剂，最后经过过滤操作将试剂提取出来，整个过程一体化，机械代替人工操作，提高了工作效率，节约了人力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的过滤机构全剖的左视局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例的滑动齿轮的主视局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例的移动齿轮的主视局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种固态原料试剂调配系统机械结构图，主要包括机壳1，所述机壳1内设有一个驱动腔19、一个粉碎腔17、一个储水腔25、一个搅拌腔3和一个过滤腔50，所述驱动腔19内设有驱动机构70，所述粉碎腔17内设有粉碎机构71，所述搅拌腔3内设有搅拌机构72，所述过滤腔50内设有过滤机构73，所述过滤机构73包括均贯穿连接在所述过滤腔50前后腔壁的主动轴40和从动轴49，所述主动轴40上设有主动带轮41，所述从动轴49上固定有从动带轮48，所述主动带轮40上设有与所述从动带轮49连接的皮带42，所述主动轴40后端设有第一锥齿轮38，所述机壳1右端内还设有第一传动腔36，所述第一传动腔3上腔壁转动连接有传动轴68，所述传动轴68下端设有第二锥齿轮37，所述传动轴68上端设有主动链轮33，所述主动链轮33上设有链条34，所述搅拌腔3上侧设有第二传动腔5，所述第二传动腔5内设有转动连接于上下腔壁的转轴56，所述转轴56上端键连接有滑动齿轮61，所述滑动齿轮61内设有环形的滑动腔62，所述滑动腔62内设有滑动块63，所述滑动块63下端面连接一根绳索52，所述滑动齿轮61下端面固定连接有两个伸缩弹簧60，所述转轴56上端还设有位于所述滑动齿轮61下侧的环形挡块58，所述伸缩弹簧60下端固定在所述环形挡块58上，所述转轴56下端设有从动链轮57，所述从动链轮57通过所述链条34与所述主动链轮33连接，所述第二传动腔5右腔壁内还设有挡块腔67，所述挡块腔67内设有梯形挡块64，所述梯形挡块64右端面固定有压缩弹簧65且与所述挡块腔67右腔壁连接，所述梯形挡块64右端面连接有拉绳43，固体原料先进入所述粉碎腔17内进行粉碎，粉碎后的固体原料进入所述搅拌腔5加水进行搅拌，最后进入所述过滤腔50内进行过滤，过滤后的试剂最终从所述出料口44排出。

有益地，所述驱动机构70包括固定在所述机壳1上端面的电机20，所述电机20下端动力连接有起动力输出作用的驱动轴21，所述驱动轴21上端设有位于所述驱动腔19内的第三锥齿轮23，所述第三锥齿轮23内设有环形的移动腔26，所述移动腔26内设有移动块22，所述移动块22下端面连接有麻绳69，所述驱动轴21上端还设有位于所述第四锥齿轮23下侧的环形盘28，所述环形盘28上端面固定连接有弹力弹簧27，所述弹力弹簧27上端固定连接在所述第四锥齿轮23下端面，所述驱动轴21下端设有位于所述第二传动腔5内的连接齿轮6。

有益地，所述粉碎机构71包括位于贯穿连接在所述粉碎腔17左右腔壁上的一根粉碎轴14，所述粉碎轴14右端设有位于所述驱动腔19内的第四锥齿轮18，所述粉碎轴14左端设有位于所述粉碎轴14左端的螺旋齿15，所述粉碎腔17上腔壁内设有连通外界环境的投料孔16，所述粉碎腔17下端设有进料口7，所述进料口7左腔壁上设有固定块76，所述固定块76上转动连接有挡料板8，所述挡料板8右端面连接有所述麻绳69和锁链30，所述挡料板8上端面固定连接有复位弹簧9，所述复位弹簧9上端与所述进料口7上腔壁上，所述挡料板8上端面还连接有线绳13，所述进料口7左腔壁内设有开口向右的挡板腔11，所述挡板腔11内设有移动挡板12，所述移动挡板12左端面固定连接有弹性弹簧10，所述移动挡板12右端面连接有所述线绳13一端。

有益地，所述搅拌机构72包括设在所述驱动轴21下端且位于所述搅拌腔3内的两片扇叶4，所述储水腔25上腔壁内设有连通外界环境的进水孔24，所述储水腔25下端设有进水口35，所述储水腔25下端设有贯穿所述进水口35的活塞腔29，所述活塞腔29内设有可在所述活塞腔29内左右移动的活塞块31，所述活塞块31左端面连接有所述锁链30一端，所述活塞块31右端面固定连接有压力弹簧32，所述压力弹簧32右端与所述活塞腔29右端面连接，所述搅拌腔3下端设有防沉淀腔77，所述防沉淀腔77内设有固定于所述驱动轴21下端的四片所述扇叶4，所述防沉淀腔77下端设有一个开口向上的压力腔51，所述搅拌腔3下端壁设有一个连通所述防沉淀腔77的连通管道79，所述连通管道79内设有电磁开关78，所述压力腔51内设有可在腔内上下移动的活塞55，所述活塞55下端面固定连接有两根气门弹簧53，所述活塞55上端面还连接有所述绳索52一端，所述压力腔51右腔壁内设有通向所述过滤腔50的卸料口47，所述过滤腔50右腔壁设有连通外界环境的出杂口39，所述过滤腔50下腔壁设有连通外界环境的出料口44，所述出料口44内设有贯穿前后腔壁的转动杆46，所述转动杆46上通过扭转弹簧66转动连接有储料板45，所述储料板45上端面连接有所述拉绳43一端，所述压力腔51前腔壁上还固定有挡块54。

有益地，所述弹力弹簧27对滑动齿轮23的弹力大于所述复位弹簧9对所述挡料板8的弹力。

有益地，所述挡料板8在粉碎后的原料堆积重力大于所述线绳13、所述麻绳69和所述锁链30拉力之和。

有益地，所述活塞55向下运动时对所述拉绳43的拉力大于所述压缩弹簧65对所述梯形块64的弹力。

整个装置的机械动作的顺序：

1：启动电机20，带动驱动轴21开始转动，从而带动驱动轴21上的第三锥齿轮23和六片扇叶4转动；

2：往粉碎腔17投入适量固态原料，往储水腔25内投入适量水，随着粉碎轴14转动对固态原料进行粉碎，粉碎后的原料在挡料板8上堆积，达到一定量后，挡料板8顺时针转动，原料掉入搅拌腔3内，随着挡料板8转动，线绳13、麻绳69和锁链30被拉动，连接线绳13另一端的移动挡板12被拉出阻挡原料继续掉落在挡料板8上，所述第三锥齿轮23被拉动下滑与第四锥齿轮18脱离啮合，粉碎轴14停止转动，活塞块31被锁链30拉动左移，储水腔25内的水进入到搅拌腔3内；

3：当挡料板8上的原料掉落进搅拌腔3内后，挡料板8失去压力在复位弹簧9的拉力作用下逆时针旋转复位，线绳13、麻绳69和锁链30松弛，移动挡板12在弹性弹簧10作用下左移复位，第三锥齿轮23在弹力弹簧27作用下上移复位重新与第四锥齿轮啮合，活塞块31在压力弹簧32作用下右移复位，完成一个粉碎流程；

4：进入搅拌腔3内的原料和水在扇叶4的搅拌下获得含杂质的搅拌液，搅拌液在压力腔51内堆积，搅拌均匀后打开电磁开关78，搅拌液慢慢进入防沉淀腔77内并流入压力腔51内，当搅拌液达到一定量后活塞55被下压，当活塞55向下运动触碰到挡块54时，活塞55转动，搅拌液流入除杂腔50内，活塞55下端面的绳索52被拉紧，滑动齿轮61被下拉运动与连接齿轮6啮合连接，当滑动齿轮61向下运动到梯形块64下侧时，被梯形块64阻挡不能复位，从而带动滑动齿轮61转动，从而带动转轴56转动，从而带动从动链轮57转动，从而拉动通过链条34连接的主动链轮33转动，从而带动传动轴68转动，从而带动第二锥齿轮37转动，从而带动第一锥齿轮38从而带动主动轴40转动，从而带动两个主动皮带轮41转动，从而拉动通过皮带42连接的两个从动皮带轮48转动，搅拌液流入具有过滤功能的皮带42上进行过滤，未过滤的杂物通过皮带42从出杂口39运出装置外，过滤后的试剂流入出料口44内，当试剂在储料板45上积累到一定量后，储料板45顺时针转动，将试剂排出装置外，拉绳43被拉紧，梯形挡块64被拉动右移，滑动弹簧61失去阻挡复位；

5：试剂排出装置外后，储料板45在扭转弹簧66的作用下反转复位，关闭电机20，完成整个试剂调配过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。