一种新型烟气脱硫除白除尘装置的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种新型烟气脱硫除白除尘装置。

背景技术：

燃料燃烧过程释放出的大量污染物(如SO2、NOx、重金属、二噁英、VOCs、PM等)是环境日益恶化的主要原因，而燃烧后烟气的净化是控制污染排放的有效途径之一。针对烟气脱硫，目前国内外燃煤电厂广泛使用NH3选择性催还原(NH3-SCR)脱硝和湿法烟气脱硫(WFGD)的技术组合。该技术组合虽具有较高的脱硫效率，但不适用于钢铁烧结和部分工业锅炉等炉窑烟气的处理，其原因是此类烟气温度较低而且波动范围大，污染物浓度波动幅度大且成分复杂，易造成催化剂中毒。并且，单独脱硫技术往往会引起系统庞杂、占地面积大、投资运行费用高等问题。继火电行业全面实施超低排放改造之后，各类工业炉窑将成为我国最主要的大气污染排放源。

脱硫后烟气为饱和烟气和微量的气溶胶等污染物，看上去排出的是“白烟”，为了比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放，减少烟囱雨的发生和满足人们的视觉美观，在脱硫后还需要“烟气脱白”，但现有的烟气脱白方法，系统结构复杂，需要在抬升温度较大，能耗高，不利于节能减排。湿法脱硫脱白，不仅能根除雾霾污染，还能低成本实现环保达标、超低近零排放，年节水潜力几十亿吨，能兼顾解决环境与发展的矛盾。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种包括通过管道顺次相连的电除尘器、风机、脱硫塔、除硫箱、换热器以及干燥器的新型烟气脱硫除白除尘装置，装置简单、运行持续稳定且成本低，采用一套装置即可实现脱硫、除白以及除尘功能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型烟气脱硫除白除尘装置，包括通过管道顺次相连的电除尘器、风机、脱硫塔、除硫箱、换热器以及干燥器，所述电除尘器设置有烟气入口，所述干燥器设置有烟气出口。

优选的，所述脱硫塔上部设置有金属网层，所述脱硫塔塔身内均匀设置有左导流板与右导流板，所述左导流板与右导流板间隔设置，所述左导流板与右导流板上均匀设置有喷淋头。

更优选的，所述喷淋头内喷淋药剂为氢氧化钠溶液。

进一步更优选的，所述除硫箱内填充有活性炭。

进一步更优选的，所述干燥器内填充有石英砂、砾石、陶粒、麦饭石、活性氧化铝球和纤维束滤料中的一种。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：一种新型烟气脱硫除白除尘装置，包括通过管道顺次相连的电除尘器、风机、脱硫塔、除硫箱、换热器以及干燥器，采用电除尘器除去烟气中的灰尘，采用脱硫塔对烟气中的硫化物进行第一次处理，通过除硫箱中的活性碳除去烟气中剩余的硫化物，通过换热器降低烟气温度使水蒸汽凝结，采用干燥器进一步除去烟气中水分，整套装置简单、运行持续稳定且成本低，采用一套装置即可实现脱硫除白与除尘功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种新型烟气脱硫除白除尘装置，参阅图1，包括通过管道顺次相连的电除尘器1、风机2、脱硫塔3、除硫箱4、换热器5以及干燥器6，所述电除尘器1远离风机2一端设置有烟气入口11，所述干燥器6一侧设置有烟气出口61，采用电除尘器1除去烟气中的灰尘，采用脱硫塔3对烟气中的硫化物进行第一次处理，通过除硫箱4中的活性碳除去烟气中剩余的硫化物，通过换热器5降低烟气温度使水蒸汽凝结，采用干燥器6进一步除去烟气中水分，整套装置简单、运行持续稳定且成本低，采用一套装置即可实现脱硫除白与除尘功能。

继续参阅图1，所述脱硫塔3上部设置有金属网层31，所述脱硫塔3塔身内均匀设置有左导流板32与右导流板33，所述左导流板32与右导流板33间隔设置，所述左导流板32与右导流板33上均匀设置有喷淋头321，通过左导流板32与右导流板33增加了烟气运动的路程，从而使烟气与硫化物的反应更为彻底。

继续参阅图1，所述喷淋头321内喷淋药剂为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与硫化物进行反应从而除去硫化物。

继续参阅图1，所述除硫箱4内填充有活性炭，通过活性碳除去烟气中剩余的硫化物。

继续参阅图1，所述干燥器6内填充有石英砂、砾石、陶粒、麦饭石、活性氧化铝球和纤维束滤料中的一种，进一步除去烟气中水分。

运行时，包括通过管道顺次相连的电除尘器1、风机2、脱硫塔3、除硫箱4、换热器5以及干燥器6，采用电除尘器1除去烟气中的灰尘，采用脱硫塔3对烟气中的硫化物进行第一次处理，通过除硫箱4中的活性碳除去烟气中剩余的硫化物，通过换热器5降低烟气温度使水蒸汽凝结，采用干燥器6进一步除去烟气中水分，整套装置简单、运行持续稳定且成本低，采用一套装置即可实现脱硫除白与除尘功能。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。