一种蒸馏过程树脂收集装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏过程装置技术领域，尤其涉及一种蒸馏过程树脂收集装置。

背景技术：

在化工生产过程中的溶媒，会有部分原料、杂质及其副产物溶解在母液中，通常的溶媒是循环使用的，母液的精制过程就会存在这些溶解在母液中的物质的析出过程，这些残存物通常以树脂状被析出，在蒸馏过程中蒸发器蒸出的溶剂气相经过气液分离器后进入蒸馏塔的提馏段，气相中夹带的轻组分树脂被分离下来，连同溶剂母液中溶解的树脂在蒸发器内聚集，随着蒸馏量的增加，树脂不断析出，一方面蒸发器的热源不是蒸汽就是导热油，换热管壁温度梯度的变化，会使部分流动性慢的重组分树脂附着在加热管壁上，随着蒸发器内树脂浓度的增加。挂壁现象越来越严重，慢慢会导致树脂在蒸发器加热管内结垢结焦，使传热恶化；另一方面气沫夹带会使树脂进入蒸馏塔，蒸馏塔内温度较蒸发器内温度低，雾沫夹带中的一些高沸点的重组分会凝固并附着在填料的表面，使流通面积减小易，使塔内压降增大，传热传质受影响，平衡被破坏。因此采用本装置，借助一定温度下，树脂的流动性及重力特性，进入收集罐内待排放，从而保证了精馏系统的正常运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，开发出一种在系统正常运行的状况下能够克服蒸发器内换热管壁的结垢与结焦，以及雾沫夹带造成高沸点的重组分物质凝固附着在填料的表面，使流通面积减小的缺点的蒸馏过程树脂收集装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种蒸馏过程树脂收集装置，包括树脂收集罐，所述树脂收集罐的下端与排料阀连接，所述排料阀与排料管相连；所述树脂收集罐的上端与放料管连接，所述放料管上端连通放料阀，所述放料阀的另一端分别与蒸发器下料管和气液分离器下料管连通，所述气液分离器下料管与气液分离器连接，所述气液分离器与进入蒸馏塔的气相管相连；所述蒸发器下料管与蒸发器下端相连，所述蒸发器顶端与蒸发器气相管连通，所述蒸发器气相管连接在气液分离器上。

本实用新型的有益效果：通过打开放料阀门，蒸发器与气液分离器下端接管与放料阀门接通，蒸馏系统产生的树脂便通过放料阀门和溶媒一并进入收集罐，由于树脂的自身特性，借助密度大沉降于收集罐内，随着树脂的增加，溶媒被置换出来，待树脂满罐时，关闭放料阀门，打开排料阀门放出树脂，不影响正常生产，否则需要停止蒸馏放出树脂，同时部分溶媒一并放出。所以，蒸馏过程产生的树脂借助于其流动性和重力特性，在树脂罐内富集，轻组分溶剂与重组分树脂分层存在，并且树脂罐外夹套内通热源，树脂在其内由于温度的原因仍有一定的流动性，定期排出树脂，从而使树脂在蒸发器内残存量少，蒸发过程气相的冲刷使少量树脂很少挂壁，从而保证了蒸馏系统长期正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-树脂收集罐、2-排料阀、3-排料管、4-放料管、5-放料阀、6-蒸发器下料管、7-蒸发器、8-蒸发器气相管、9-气液分离器、10-气液分离器气相管、11-气液分离器下料管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示：

一种蒸馏过程树脂收集装置，其特征在于：包括树脂收集罐1，所述树脂收集罐1的下端与排料阀2连接，所述排料阀2与排料管3相连；所述树脂收集罐1的上端与放料管4连接，所述放料管4上端连通放料阀5，所述放料阀5的另一端分别与蒸发器下料管6和气液分离器下料管11连通，所述气液分离器下料管11与气液分离器9连接，所述气液分离器9与进入蒸馏塔12的气相管10相连；所述蒸发器下料管6与蒸发器7下端相连，所述蒸发器7顶端与蒸发器气相管8连通，所述蒸发器气相管8连接在气液分离器9上。

首先通过打开放料阀5，蒸发器7与气液分离器9与放料阀5接通，蒸馏系统产生的树脂便通过放料阀5和溶媒一并进入树脂收集罐1，由于树脂的自身特性，借助密度大沉降于树脂收集罐内，随着树脂的增加，溶媒被置换出来，待树脂满罐时，关闭放料阀5，打开排料阀2放出树脂

本实用新型的有益效果：蒸馏过程产生的树脂借助于其流动性和重力特性，在树脂收集罐内富集，轻组分溶剂与重组分树脂分层存在，并且树脂罐外夹套内通热源，树脂在其内由于温度的原因仍有一定的流动性，定期排出树脂，从而使树脂在蒸发器内残存量少，蒸发过程气相的冲刷使少量树脂很少挂壁，从而保证了蒸馏系统长期正常运行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。