一种米粉混料精磨一体化装置的制作方法

本实用新型涉及米粉加工技术领域，具体为一种米粉混料精磨一体化装置。

背景技术：

米粉在加工的时候会经过研磨，使米变成粉状，然后研磨辅料，再把米粉与辅料混合在一起，为人体提供所需要的营养，在研磨搅拌的时候，米粉会粘黏在研磨器上，不便清理掉，不仅造成浪费，而且长时间粘黏布清理，米粉会发酵变霉，影响下次米粉的研磨。

所以我们提出了一种米粉混料精磨一体化装置，以便于解决上述中提出的一般研磨搅拌的时候，米粉会粘黏在研磨器上，不便清理掉，不仅造成浪费，而且长时间粘黏布清理，米粉会发酵变霉，影响下次米粉的研磨的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种米粉混料精磨一体化装置，以解决上述背景技术提出的一般研磨搅拌的时候，米粉会粘黏在研磨器上，不便清理掉，不仅造成浪费，而且长时间粘黏布清理，米粉会发酵变霉，影响下次米粉的研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米粉混料精磨一体化装置，包括主体和电机，所述主体上方开设有进料口，且进料口下方设置有第一研磨辊，并且第一研磨辊对面安装有第二研磨辊，所述第一研磨辊上安装有第一转杆，且第一转杆上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第二齿轮设置在第二转杆上，所述第一转杆通过转动带与搅拌杆相互连接，且搅拌杆上设置有搅拌叶，所述第一研磨辊与第二研磨辊下方安装有落料板，且落料板上开设有落料口，所述主体下方安装有传送带，且传送带左侧安装有转动轮，并且传送带右侧设置有摇杆，而且摇杆上安装有转动块，所述电机与搅拌杆相互连接，且搅拌杆上设置有固定片，所述传送带左右两侧安装有活动球，且活动球设置在移动槽内，并且传送带尾端开设有出料口，所述第一研磨辊与第二研磨辊侧方安装有毛刷，所述落料口下方设置有筛网，且筛网上开设有筛口，并且筛网左右两侧安装有固定杆。

优选的，所述落料板的剖面形状为弧形，且落料板下方的落料口与搅拌杆上下对应设置。

优选的，所述转动轮与主体内壁的连接方式为转动连接，且转动轮与传送带之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述转动块设置有2组，且2组转动块关于摇杆中点左右对称设置。

优选的，所述活动球与移动槽之间的连接方式为滑动连接，且移动槽的形状为环形。

优选的，所述出料口下方与传送带连接处的形状为倾斜状，且传送带与活动球之间的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该米粉混料精磨一体化装置；

1、当需要研磨的原料从进料口倒入的时候，会被第一研磨辊和第二研磨辊进行研磨，而第一研磨辊和第二研磨辊上粘连着原料碎料的时候，第一研磨辊和第二研磨在滚动的时候会被毛刷刷落；

2、电机在带动搅拌杆的时候，也会通过转动带带动第一转杆，第一转杆上的第一齿轮便会带动第二转杆上的第二齿轮，这样第一研磨辊与第二研磨辊便会对向转动，便于对原料的研磨；

3、研磨好后的米粉会落在传送带上被搅拌叶搅拌，当搅拌好的的米粉需要出料的时候，便可以直接转动摇把，传送带便会带动米粉到达出料口，提高米粉的出料效率，减少米粉剩余在装置内无法全部出料，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、第一研磨辊；4、第二研磨辊；5、第一转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转杆；9、转动带；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、落料板；13、落料口；14、传送带；15、转动轮；16、摇杆；17、转动块；18、电机；19、固定片；20、活动球；21、移动槽；22、出料口；23、毛刷；24、筛网；25、筛口；26、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种米粉混料精磨一体化装置，包括主体1、进料口2、第一研磨辊3、第二研磨辊4、第一转杆5、第一齿轮6、第二齿轮7、第二转杆8、转动带9、搅拌杆10、搅拌叶11、落料板12、落料口13、传送带14、转动轮15、摇杆16、转动块17、电机18、固定片19、活动球20、移动槽21、出料口22、毛刷23、筛网24、筛口25和固定杆26，主体1上方开设有进料口2，且进料口2下方设置有第一研磨辊3，并且第一研磨辊3对面安装有第二研磨辊4，第一研磨辊3上安装有第一转杆5，且第一转杆5上安装有第一齿轮6，第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接，且第二齿轮7设置在第二转杆8上，第一转杆5通过转动带9与搅拌杆10相互连接，且搅拌杆10上设置有搅拌叶11，第一研磨辊3与第二研磨辊4下方安装有落料板12，且落料板12上开设有落料口13，主体1下方安装有传送带14，且传送带14左侧安装有转动轮15，并且传送带14右侧设置有摇杆16，而且摇杆16上安装有转动块17，电机18与搅拌杆10相互连接，且搅拌杆10上设置有固定片19，传送带14左右两侧安装有活动球20，且活动球20设置在移动槽21内，并且传送带14尾端开设有出料口22，第一研磨辊3与第二研磨辊4侧方安装有毛刷23，落料口13下方设置有筛网24，且筛网24上开设有筛口25，并且筛网24左右两侧安装有固定杆26。

落料板12的剖面形状为弧形，且落料板12下方的落料口13与搅拌杆10上下对应设置，便于第一研磨辊3和第二研磨辊4尚粘连的余料被毛刷23刷落，从弧形的落料板12落入。

转动轮15与主体1内壁的连接方式为转动连接，且转动轮15与传送带14之间的连接方式为啮合连接，便于转动轮15支撑着传送带14，便于传送带14的传动。

转动块17设置有2组，且2组转动块17关于摇杆16中点左右对称设置，便于摇杆16在转动的时候带动转动块17转动，使转动块17带动传送带14转动。

活动球20与移动槽21之间的连接方式为滑动连接，且移动槽21的形状为环形，传送带14在传动的时候，传送带14左右两侧的活动球20会在移动槽21内移动，使传送带14在传送的时候更加的稳定。

出料口22下方与传送带14连接处的形状为倾斜状，且传送带14与活动球20之间的连接方式为转动连接，防止落料的时候米粉会从出料口22与传送带14连接处漏到传送带14的下方，不便日后清洁。

工作原理：在使用该米粉混料精磨一体化装置时，首先把物料从主体1上方的进料口2处倒入，在倒入的时候，开启电机18（此型号为yo6324，为市场上现有技术，在此不做详细解释），电机18在转动的时候会带动搅拌杆10转动，搅拌杆10在转动的时候会通过转动带9带动第一转杆5转动，固定片19设置在转动带9左右两侧，防止转动带9移位，第一转杆5转动的时候会带动第一研磨辊3和第一齿轮6，因为第一齿轮6与第二齿轮7使啮合连接，所以第二齿轮7在转动的时候会带动第二转杆8上连接的第二研磨辊4转动，这样第一研磨辊3与第二研磨辊4便会对向转动，所以从进料口2倒入的无聊便会被第一研磨辊3与第二研磨辊4捏碎研磨；

当研磨后的物料便会从弧形的落料板12上的落料口13落入到筛网24内，因为筛网24上的筛口25与落料口13上下对应设置，便于物料的落入，而当第一研磨辊3和第二研磨辊4不断的在转动的时候，第一研磨辊3和第二研磨辊4侧方的毛刷23便会把第一研磨辊3和第二研磨辊4上的余料刷落，避免余料粘连在第一研磨辊3和第二研磨辊4上，物料都进入到筛网24内后，因为筛网24通过固定杆26固定在主体1上的，所以当搅拌叶11不断的搅拌的时候，筛网24是不动的，所以随着搅拌叶11的搅拌，精细的物料通过筛网24过滤到传送带14上；

而落在传送带14上的物料会被搅拌杆10带动的搅拌叶11进行搅拌，当搅拌充分后，便可以打开出料口22，摇动摇杆16，摇杆16便会通过转动轮15带动传送带14转动，传送带14在移动的时候，传送带14两侧的活动球20会在移动槽21内移动，因为移动槽21的形状为环状，与传送带14的移动路径相同，而为了方便传送带14在转弯处移动，所以活动球20的形状为球状，且是活动连接的，能随意转动，便于传送带14传动，传送带14带着物料移动到出料口22处，这样可以使物料全部出料，防止物料剩余在主体1中无法出料，避免物料的浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。