一种可调式烟气脱硫脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体是一种可调式烟气脱硫脱硝设备。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，对于工业废气脱硫脱硝除尘是至关重要的。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。现有技术中对烟气脱硫脱硝的装置大多结构比较复杂，环境保护的投资较大，占地面积广，脱硫脱硝的效果比较差。

中国专利（公告号：CN208287781U）公开了一种设置均布机构的烟气脱硫脱硝装置，包括密封箱和连接在密封箱上端的两个氧化液罐，所述密封箱的下端连接有支架，密封箱的两侧壁分别设有进气口和出气口，虽然该装置在一定程度上可以提高了脱硫脱硝的效果，但是在实际操作中，却无法对烟气的处理速率进行调节，使得不同浓度的废气的处理速率是一定的，适用性差，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式烟气脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式烟气脱硫脱硝设备，包括处理箱，所述处理箱上端左侧安装有高浓度氧化剂箱，处理箱上端右侧安装有低浓度氧化剂箱，所述处理箱中部安装有调节装置,所述高浓度氧化剂箱和低浓度氧化剂箱内部分别安装有转动中空轴，转动中空轴下端穿过处理箱顶端连接在处理箱内部底端，所述处理箱内部的转动中空轴中部均匀设有搅拌叶，所述调节装置包括第一升降板和第二升降板，第一升降板和第二升降板下端安装有升降杆，所述调节装置下端的处理箱底部安装有固定架，固定架底端铰接有直角转动杆，直角转动杆上端的固定块接触有升降杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述高浓度氧化剂箱和低浓度氧化剂箱中部安装有氧化剂高压进管。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理箱左端中部安装有进气管，处理箱右端中部安装有出气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一升降板和第二升降板中部均匀设有通气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一升降板和第二升降板顶端安装有调节杆，一侧调节杆顶端穿过处理箱连接有调节旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述直角转动杆两端与处理箱底端之间连接有缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：位于高浓度氧化剂箱和低浓度氧化剂箱内部的转动中空轴上端均匀设有转动叶，下端设有进液孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶中部均匀设有出液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种可调式烟气脱硫脱硝设备，结构合理，设计新颖，通过在处理箱中部设置调节装置，实现了不同浓度的烟气的处理速率的调节，大大增加了脱硫脱硝设备的适用范围，同时使得转动中空轴在喷液的同时还可以进行转动，进一步增加烟气的脱硫脱硝效果，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种可调式烟气脱硫脱硝设备的结构示意图。

图2为一种可调式烟气脱硫脱硝设备中调节装置的结构示意图。

图3为一种可调式烟气脱硫脱硝设备中转动中空轴的结构示意图。

图中：1-处理箱、2-高浓度氧化剂箱、3-低浓度氧化剂箱、4-转动中空轴、5-搅拌叶、6-出液孔、7-转动叶、8-进液孔、9-调节装置、10-氧化剂高压进管、11-第一升降板、12-第二升降板、13-通气孔、14-升降杆、15-调节杆、16-调节旋钮、17-直角转动杆、18-固定架、19-固定块、20-缓冲弹簧、21-进气管、22-出气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种可调式烟气脱硫脱硝设备，包括处理箱1，所述处理箱1左端中部安装有进气管21，用于烟气的导入，处理箱1右端中部安装有出气管22，所述处理箱1上端左侧安装有高浓度氧化剂箱2，内部装有高浓度的氧化剂，处理箱1上端右侧安装有低浓度氧化剂箱3，内部装有低浓度的氧化剂，所述高浓度氧化剂箱2和低浓度氧化剂箱3中部安装有氧化剂高压进管10，用于通入高压状态下的氧化剂，位于高浓度氧化剂箱2和低浓度氧化剂箱3内部的转动中空轴4上端均匀设有转动叶7，下端设有进液孔8，用于氧化剂从进液孔8中导入到转动中空轴4内部，所述处理箱1中部安装有调节装置9，所述高浓度氧化剂箱2和低浓度氧化剂箱3内部分别安装有转动中空轴4，转动中空轴4下端穿过处理箱1顶端连接在处理箱1内部底端，所述处理箱1内部的转动中空轴4中部均匀设有搅拌叶5，所述搅拌叶5中部均匀设有出液孔6，用于氧化剂从出液孔6中喷出，进而除去烟气中的氮氧化物和硫氧化物。

参阅图2，所述调节装置9包括第一升降板11和第二升降板12，所述第一升降板11和第二升降板12中部均匀设有通气孔13，通气孔13在初始位置上位移同一水平面上，第一升降板11和第二升降板12下端安装有升降杆14，所述调节装置9下端的处理箱1底部安装有固定架18，固定架18底端铰接有直角转动杆17，所述直角转动杆17两端与处理箱1底端之间连接有缓冲弹簧20，用于增加直角转动杆17的转动反应力，直角转动杆17上端的固定块19接触有升降杆14。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述第一升降板11和第二升降板12顶端安装有调节杆15，右侧所述调节杆15通过螺纹结构连接有处理箱1，一侧调节杆15顶端穿过处理箱1连接有调节旋钮16，通过增加调节旋钮16和调节杆15使得工作人员可以更加方便的对两个升降板的上下位置进行调节。

本实用新型，工作时，烟气从进气管21进入到处理箱1中，于此同时氧化剂高压进管10通入高压氧化剂液体，在通入的同时会使得转动叶7进行转动，从而使得整个转动中空轴4进行转动，进而带动搅拌叶5同步转动，同时氧化液从进液孔8进入到转动中空轴4中去，然后从出液孔6中喷出，进而对烟气实现脱硫脱硝作用，再次过程中，我们可以转动调节旋钮16，使得调节杆15的上下位置进行调节，进而使得升降杆14挤压固定块19，使得直角转动杆17沿着固定架18进行转动，从而使得左侧的升降杆14带动第一升降板11往相反方向进行移动，使得两个原本处于水平位置上通气13孔交错，进而对通入通气孔13内的烟气进行速率调节，满足不同浓度烟气的处理需要，整个操作过程快捷方便，可靠性高。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过在处理箱中部设置调节装置9，实现了不同浓度的烟气的处理速率的调节，大大增加了脱硫脱硝设备的适用范围，同时使得转动中空轴4在喷液的同时还可以进行转动，进一步增加烟气的脱硫脱硝效果，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。