一种预聚体浆液搅拌用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及预聚体浆液加工技术领域，具体为一种预聚体浆液搅拌用搅拌装置。

背景技术：

预聚体又名预聚物。单体经初步聚合而成的物质，用在单体难于一次完全聚合成聚合物，或避免聚合物在加工成型中容易发生空洞和裂缝的场合。例如制备聚酰亚胺时，常先使均苯四酸二酐与芳香二胺在二甲基亚砜等溶剂中初步聚合成预聚物，再在300℃左右环合、脱水而成树脂或制品，预聚体浆液进行加工时会使用搅拌装置对其进行搅拌，使得各种物质之间进行混合，但是现有的预聚体浆液搅拌用搅拌装置在搅拌工作完成，并排出浆液时，由于浆液会吸附在内壁，不便于进行清除，这样会造成诸多浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预聚体浆液搅拌用搅拌装置，具备便于清除内壁的浆液，避免造成浪费等优点，解决了现有的预聚体浆液搅拌用搅拌装置在搅拌工作完成，并排出浆液时，由于浆液会吸附在内壁，不便于进行清除，这样会造成诸多浪费的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预聚体浆液搅拌用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部包括撑脚，所述撑脚的顶端与箱体的底部焊接，所述箱体的顶部包括电机，所述电机的底部与箱体的顶部搭接，所述电机的右侧通过安装板与箱体的顶部固定安装，所述电机的输出端包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴远离电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述搅拌叶位于搅拌轴的左右两侧焊接，所述箱体的顶部开设有与箱体内部相连通的进料孔，所述箱体的顶部包括转动槽，所述转动槽位于箱体的顶部开设，所述转动槽的内部包括转杆，所述转杆的表面与转动槽的内部活动连接，所述箱体的顶部包括盖板，所述盖板的下表面与箱体的顶部搭接，所述盖板的下表面与转杆的顶端焊接，所述箱体的内部包括刮环，所述刮环的表面与箱体的内壁搭接。

所述箱体的顶部包括固定板和固定轴，所述固定板的底部与箱体的顶部焊接，所述固定轴位于固定板的正面焊接，所述固定轴的表面包括绳索，所述绳索位于固定轴的表面缠绕，所述绳索远离固定轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述绳索位于箱体内部的一端与刮环的上表面系紧，所述箱体的内底壁包括弧形块，所述弧形块的下表面与箱体的内底壁焊接，所述箱体的底部开设有与箱体内部相连通的排出孔，所述排出孔的左侧内壁包括弹簧槽，所述弹簧槽的内部包括弹簧，所述弹簧的左端与弹簧槽的左侧内壁焊接，所述排出孔的内部包括阻断板，所述弹簧远离弹簧槽左侧内壁的一端与阻断板的左侧焊接，所述阻断板的数量为两个，两个阻断板之间通过磁铁吸附。

进一步的，所述盖板的上表面包括把手，所述把手位于盖板的上表面焊接。

进一步的，所述箱体的顶部包括卡块，所述卡块位于箱体的顶部焊接，所述盖板的右侧与卡块的内部卡接。

进一步的，所述箱体的左侧内壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内部包括支架、辊轴和滚轮，所述滚轮位于辊轴的表面套接，所述支架位于辊轴的右侧焊接，所述支架的右端与刮环的左侧焊接。

进一步的，所述刮环的上表面包括重力块，所述重力块的左侧与箱体的左侧内壁搭接，所述重力块的下表面与刮环的上表面焊接。

进一步的，所述转动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部包括转动环，所述转动环的表面与限位槽的内部活动连接，所述转动环位于转杆的表面套接。

工作原理：在预聚体浆液搅拌完成后，先将磁铁向下拉动与两个阻断板之间脱离，此时弹簧进行收缩并带动两个阻断板相反移动，箱体内部的浆液经过排出孔向外流出，箱体内部的浆液基本流尽后，将固定轴表面的绳索解开，此时重力块会带动刮环沿着箱体的内壁向下移动，随着刮环向下移动，箱体内部的浆液会经过排出孔向外流出。

本实用新型的有益效果是：

1、该预聚体浆液搅拌用搅拌装置，通过箱体内部设置的刮环，达到利用刮环在箱体的内壁向下移动，从而将箱体内部的浆液向下刮除，最终浆液会经过弧形块的表面从排出孔排出，通过刮环上表面设置的重力块，达到利用重力块的重力增加刮环向下移动的速度，通过绳索、固定板和固定轴之间的配合，达到经过绳索的牵引，可以将刮环进行定位，避免在进行搅拌工作时刮环出现下滑，解决了现有的预聚体浆液搅拌用搅拌装置在搅拌工作完成，并排出浆液时，由于浆液会吸附在内壁，不便于进行清除，这样会造成诸多浪费的问题。

2、该预聚体浆液搅拌用搅拌装置，通过滚动槽内部设置的滚轮、辊轴和支架之间的配合，达到随着刮环向下移动，刮环会利用滚轮的滚动降低摩擦力，使得刮环避免出现卡死，通过限位槽内部设置的转动环，达到避免转杆在转动时从转动槽的内部脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处局部结构放大图；

图4为本实用新型图1中c处局部结构放大图。

附图中标记分述如下：1箱体、2电机、3安装板、4刮环、5滚动槽、6搅拌轴、7搅拌叶、8弧形块、9撑脚、10把手、11盖板、12转杆、13转动槽、14转动环、15限位槽、16排出孔、17滚轮、18辊轴、19支架、20卡块、21重力块、22进料孔、23固定板、24绳索、25固定轴、26阻断板、27弹簧、28弹簧槽、29磁铁。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种预聚体浆液搅拌用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部包括撑脚9，撑脚9的顶端与箱体1的底部焊接，箱体1的顶部包括电机2，电机2的底部与箱体1的顶部搭接，电机2的右侧通过安装板3与箱体1的顶部固定安装，电机2的输出端包括搅拌轴6和搅拌叶7，搅拌轴6的顶端与电机2的输出端固定连接，搅拌轴6远离电机2的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，搅拌叶7位于搅拌轴6的左右两侧焊接，箱体1的顶部开设有与箱体1内部相连通的进料孔22，箱体1的顶部包括转动槽13，转动槽13位于箱体1的顶部开设，转动槽13的内部包括转杆12，转杆12的表面与转动槽13的内部活动连接，转动槽13的内壁开设有限位槽15，限位槽15的内部包括转动环14，转动环14的表面与限位槽15的内部活动连接，转动环14位于转杆12的表面套接，箱体1的顶部包括盖板11，盖板11的上表面包括把手10，把手10位于盖板11的上表面焊接，箱体1的顶部包括卡块20，卡块20位于箱体1的顶部焊接，盖板11的右侧与卡块20的内部卡接，盖板11的下表面与箱体1的顶部搭接，盖板11的下表面与转杆12的顶端焊接，箱体1的内部包括刮环4，刮环4的表面与箱体1的内壁搭接，箱体1的左侧内壁开设有滚动槽5，滚动槽5的内部包括支架19、辊轴18和滚轮17，滚轮17位于辊轴18的表面套接，支架19位于辊轴18的右侧焊接，支架19的右端与刮环4的左侧焊接，刮环4的上表面包括重力块21，重力块21的左侧与箱体1的左侧内壁搭接，重力块21的下表面与刮环4的上表面焊接。

箱体1的顶部包括固定板23和固定轴25，固定板23的底部与箱体1的顶部焊接，固定轴25位于固定板23的正面焊接，固定轴25的表面包括绳索24，绳索24位于固定轴25的表面缠绕，绳索24远离固定轴25的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，绳索24位于箱体1内部的一端与刮环4的上表面系紧，箱体1的内底壁包括弧形块8，弧形块8的下表面与箱体1的内底壁焊接，箱体1的底部开设有与箱体1内部相连通的排出孔16，排出孔16的左侧内壁包括弹簧槽28，弹簧槽28的内部包括弹簧27，弹簧27的左端与弹簧槽28的左侧内壁焊接，排出孔16的内部包括阻断板26，弹簧27远离弹簧槽28左侧内壁的一端与阻断板26的左侧焊接，阻断板26的数量为两个，两个阻断板26之间通过磁铁29吸附。

在使用时，在预聚体浆液搅拌完成后，先将磁铁29向下拉动与两个阻断板26之间脱离，此时弹簧27进行收缩并带动两个阻断板26相反移动，箱体1内部的浆液经过排出孔16向外流出，箱体1内部的浆液基本流尽后，将固定轴25表面的绳索24解开，此时重力块21会带动刮环4沿着箱体1的内壁向下移动，随着刮环4向下移动，箱体1内部的浆液会经过排出孔16向外流出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。