一种智能非晶铁心生产线的铁心自动双面涂胶机构的制作方法

本实用新型涉非晶铁心生产领域，具体涉及一种智能非晶铁心生产线的铁心自动双面涂胶机构。

背景技术：

非晶铁芯是由铁基非晶带材制作而成的机器零件，晶化温度是550度，其中其生产过程中所用到的涂胶装置应用发展都较为迅速，涂胶装置又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能非晶铁心生产线的铁心自动双面涂胶机构，结构简单，使用时其效率较高，且涂胶后便于收集，涂胶的均匀程度较高，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含主体外壳、控制面板、皮带轮、喷胶腔、储胶板、运输孔、搅拌电机、传送带、电动喷头、搅拌转轴、传送转轴、输送管、水泵、转杆、支撑脚、搅拌叶、传送电机、烘干腔、加热块、透风板、风机、调胶箱，所述主体外壳内部的中心位置处固定有调胶箱，调胶箱的内部铰接有转杆，调胶箱顶端的两侧皆固定有水泵，水泵的输入端与调胶箱相连通，调胶箱顶端的中心位置处固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴，且搅拌转轴远离搅拌电机的一端与转杆的一端固定连接，调胶箱两侧的主体外壳底端皆固定有传送电机，传送电机的输出端通过联轴器安装有传送转轴，主体外壳内部的顶端铰接有传送带，传送带的两端皆缠绕有皮带轮，且皮带轮的一端与传送转轴远离传送电机的一端固定连接，主体外壳表面的一侧固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与搅拌电机、水泵以及传送电机的输入端电性连接，主体外壳顶端的两侧皆固定有喷胶腔，喷胶腔的内部安装有输送管，且输送管的一端与水泵的输出端固定连接，喷胶腔一侧的主体外壳顶端焊接有烘干腔，烘干腔的一侧固定有透风板。

所述主体外壳顶端的中心位置处固定有运输孔。

所述主体外壳的底端焊接有等间距的支撑脚。

所述喷胶腔的内部安装有储胶板。

所述储胶板的一侧固定有等间距的电动喷头，且电动喷头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

所述转杆的表面固定有等间距的搅拌叶。

所述烘干腔的内部安装有等间距的加热块，且加热块的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

所述加热块的一侧固定有风机，且风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能非晶铁心生产线的铁心自动双面涂胶机构不仅提高了机构使用时的工作效率，便于机构使用后的收集，而且增强了机构使用时的涂胶效果；

1、通过在调胶箱两侧的主体外壳底端皆固定传送电机，传送电机的输出端通过联轴器安装传送转轴，主体外壳内部的顶端铰接传送带，传送带的两端皆缠绕皮带轮，实现了涂胶机构的双面涂胶功能，从而提高了机构使用时的工作效率；

2、通过在喷胶腔一侧的主体外壳顶端焊接烘干腔，烘干腔的一侧固定透风板，烘干腔的内部安装等间距的加热块，加热块的一侧固定风机，实现了涂胶机构的自动烘干功能，从而便于机构使用后的收集；

3、通过在主体外壳内部的中心位置处固定调胶箱，调胶箱的内部铰接转杆，调胶箱顶端的两侧皆固定水泵，调胶箱顶端的中心位置处固定搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装搅拌转轴，转杆的表面固定等间距的搅拌叶，实现了涂胶机构的胶体混匀功能，从而增强了机构使用时的涂胶效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

附图标记说明：1、主体外壳；2、控制面板；3、皮带轮；4、喷胶腔；5、储胶板；6、运输孔；7、搅拌电机；8、传送带；9、电动喷头；10、搅拌转轴；11、传送转轴；12、输送管；13、水泵；14、转杆；15、支撑脚；16、搅拌叶；17、传送电机；18、烘干腔；19、加热块；20、透风板；21、风机；22、调胶箱。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主体外壳1、控制面板2、皮带轮3、喷胶腔4、储胶板5、运输孔6、搅拌电机7、传送带8、电动喷头9、搅拌转轴10、传送转轴11、输送管12、水泵13、转杆14、支撑脚15、搅拌叶16、传送电机17、烘干腔18、加热块19、透风板20、风机21、调胶箱22，主体外壳1内部的中心位置处固定有调胶箱22，调胶箱22的内部铰接有转杆14，调胶箱22顶端的两侧皆固定有水泵13，该水泵13的型号可为150qj20-54/9，水泵13的输入端与调胶箱22相连通，调胶箱22顶端的中心位置处固定有搅拌电机7，该搅拌电机7的型号可为y112m-2，搅拌电机7的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴10，且搅拌转轴10远离搅拌电机7的一端与转杆14的一端固定连接，调胶箱22两侧的主体外壳1底端皆固定有传送电机17，该传送电机17的型号可为y90s-2，传送电机17的输出端通过联轴器安装有传送转轴11，主体外壳1内部的顶端铰接有传送带8，传送带8的两端皆缠绕有皮带轮3，且皮带轮3的一端与传送转轴11远离传送电机17的一端固定连接，主体外壳1表面的一侧固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为ktp600，且控制面板2内部单片机的输出端分别与搅拌电机7、水泵13以及传送电机17的输入端电性连接，主体外壳1顶端的两侧皆固定有喷胶腔4，喷胶腔4的内部安装有输送管12，且输送管12的一端与水泵13的输出端固定连接，喷胶腔4一侧的主体外壳1顶端焊接有烘干腔13，烘干腔18的一侧固定有透风板20；

所述主体外壳1顶端的中心位置处固定有运输孔6，用于进行铁芯的运输移动；

所述主体外壳1的底端焊接有等间距的支撑脚15，用于支撑整个装置运作；

所述喷胶腔4的内部安装有储胶板5，用于储存胶体进行喷射；

所述储胶板5的一侧固定有等间距的电动喷头9，该电动喷头9的型号可为wg-y1，且电动喷头9的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，用于喷射到铁芯表面；

所述转杆14的表面固定有等间距的搅拌叶16，用于使其内部的胶体保持混匀；

所述烘干腔18的内部安装有等间距的加热块19，该加热块19的型号可为dh-2db-iv，且加热块19的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，用于吹至外部成热风快速烘干；

所述加热块19的一侧固定有风机21，该风机21的型号可为dwt-i，且风机21的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，用于吹风加速烘干。

本实用新型的工作原理：首先将铁芯放置在运输孔6位置处的传送带8顶端，随后可通过操作控制面板2，使其控制搅拌电机7工作，使其通过带动输出端的搅拌转轴10转动致使其表面的搅拌叶16在调胶箱22的内部旋转，实现了涂胶机构的胶体混匀功能，从而增强了机构使用时的涂胶效果，随后控制面板2会控制水泵13的工作，水泵13会通过输送管12将调胶箱22内部的胶体送至储胶板5内部将电动喷头9喷至铁芯两面，实现了涂胶机构的双面涂胶功能，从而提高了机构使用时的工作效率，最后铁芯会在传送带8的表面进行移动，控制面板2会控制烘干腔18内部的加热块19以及风机21相互配合工作，热风通过烘干腔18一侧的透风板20吹至铁芯表面，实现了涂胶机构的自动烘干功能，从而便于机构使用后的收集，完成智能非晶铁心生产线的铁心自动双面涂胶机构的工作。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：提供一种智能非晶铁心生产线的铁心自动双面涂胶机构，结构简单，使用时其效率较高，且涂胶后便于收集，涂胶的均匀程度较高，在同行领域中性能优越且推广性强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。