一种破碎机破碎机构的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种破碎机破碎机构。

背景技术：

双齿辊破碎机作为大型露天矿半连续开采工艺系统中移动破碎站、半移动破碎站的核心设备，在矿山被广泛应用，半连续开采工艺系统性能的优劣很大程度上取决于破碎机，因此，半连续开采工艺系统对破碎机的可靠性、可维护性、结构的紧凑性等方面都提出了很高的要求。

但是现有的破碎机的破碎机构大都是两个圆轴型的破碎辊，其与破碎齿的连接在告诉旋转时，容易发生松动，固定不牢固，而且现有的破碎辊上的破碎齿上的齿环部和隔环部大都是分开的两部分，加工和安装都比较麻烦，且破碎齿的方向也大都是采用同一方向设置，破碎效果差，在下部齿进行破碎时会影响上部的进料，影响工作效率，而且现有的破碎辊上大都没有刀轴加强环，现有的破碎轴都比较长，很容易产生挠性疲劳，减少使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种破碎机破碎机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种破碎机破碎机构，包括一对破碎辊，安装在破碎辊上的若干破碎齿，所述破碎齿上设置有与破碎辊对应的多边形孔，所述破碎齿包括齿环部、与齿环部一体成型的隔环部，所述齿环部上设置有若干个刀片，所述破碎辊包括破碎辊一、破碎辊二，所述破碎齿包括设置在破碎辊一上的若干破碎齿一、设置在破碎辊二上的若干破碎齿二，所述破碎辊一、破碎辊二中部对应设置有与破碎齿对应的刀轴加强环，所述破碎齿一分为若干组，每组包括两个破碎齿一，同一组破碎齿一的刀片重合布置，相邻两组的破碎齿一的刀片按一定角度螺旋布置，每两个破碎齿一的齿环部之间形成有破碎空间一，所述破碎齿二分为若干组，每组包括两个破碎齿二，同一组破碎齿二的刀片重合布置，相邻两组的破碎齿二的刀片按一定角度螺旋布置，每两个破碎齿二的齿环部之间形成有破碎空间二，所述破碎齿一与破碎空间二对应，所述破碎齿二与破碎空间一对应。

进一步的，所述齿环部上外周均匀设置有4个一体成型的刀片。

进一步的，所述破碎齿上设置有与破碎辊对应的六边形孔，破碎辊对应部位呈对应的外六边形设置，相邻两组的破碎齿的刀片呈60度螺旋布置。

进一步的，所述破碎齿上设置有与破碎辊对应的五边形孔，破碎辊对应部位呈对应的外五边形设置，相邻两组的破碎齿的刀片呈72度螺旋布置。

进一步的，所述刀轴加强环为一个整体结构，所述刀轴加强环上设置有与破碎辊一、破碎辊二对应的轴承孔，所述破碎辊一、破碎辊二上设置有与轴承孔对应的中轴部，所述中轴部两端穿过刀轴加强环的部分设置有与破碎齿上多边形孔对应的多边形部。

进一步的，所述破碎辊的两端设置有与破碎齿对应的锁紧螺母，所述锁紧螺母外侧设置有骨架油封。

进一步的，所述隔环部的厚度与齿环部的厚度相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，破碎辊与破碎齿采用多边形结构连接，减少了告诉旋转时产生的松动，固定更加牢固；破碎齿上的隔环部与齿环部为一体成型的结构，加工、安装更加方便，不同刀片方向的各组破碎齿，在下组破碎齿破碎时，上组的破碎齿打开不影响上部的进料，大大提高了工作效率和破碎效率，而且破碎辊一和破碎辊二上设置有刀轴加强环，有利于减少破碎辊的挠性疲劳，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的刀轴加强环的结构示意图；

图5为本实用新型的破碎齿的结构示意图一；

图6为本实用新型的破碎齿的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1-6所示，本实施例提供一种破碎机破碎机构，包括一对破碎辊1，安装在破碎辊上的若干破碎齿2，所述破碎齿上设置有与破碎辊对应的多边形孔2-1，所述破碎齿包括齿环部2-2、与齿环部一体成型的隔环部2-3，所述齿环部上设置有若干个刀片2-4，所述破碎辊包括破碎辊一1-1、破碎辊二1-2，所述破碎齿包括设置在破碎辊一上的若干破碎齿一2-5、设置在破碎辊二上的若干破碎齿二2-6，所述破碎辊一、破碎辊二中部对应设置有与破碎齿对应的刀轴加强环3，所述破碎齿一分为若干组，每组包括两个破碎齿一，同一组破碎齿一的刀片重合布置，相邻两组的破碎齿一的刀片按一定角度螺旋布置，每两个破碎齿一的齿环部之间形成有破碎空间一2-7，所述破碎齿二分为若干组，每组包括两个破碎齿二，同一组破碎齿二的刀片重合布置，相邻两组的破碎齿二的刀片按一定角度螺旋布置，每两个破碎齿二的齿环部之间形成有破碎空间二2-8，所述破碎齿一与破碎空间二对应，所述破碎齿二与破碎空间一对应。

其中，所述齿环部2-2上外周均匀设置有4个一体成型的刀片2-4。

所述破碎齿2上设置有与破碎辊对应的六边形孔2-1，破碎辊对应部位呈对应的外六边形设置，相邻两组的破碎齿的刀片呈60度螺旋布置。

所述刀轴加强环3为一个整体结构，所述刀轴加强环上设置有与破碎辊一、破碎辊二对应的轴承孔3-1，轴承孔内设置有与破碎辊一、破碎辊二对应的轴承3-2，所述破碎辊一、破碎辊二上设置有与轴承孔对应的中轴部，所述中轴部两端穿过刀轴加强环的部分设置有与破碎齿上多边形孔对应的多边形部。

所述破碎辊的两端设置有与破碎齿对应的锁紧螺母4，用于固定破碎齿，所述锁紧螺母外侧设置有骨架油封5，密封效果好，减少轴向串动，所述锁紧螺母4、骨架油封5选用与破碎辊对应的标准件，两个所述破碎辊的一端连接外部动力装置，另一端通过同步齿轮连接，刀轴加强环与破碎机内侧壁配合起支撑作用，所述隔环部的厚度与齿环部的厚度相同，生产更加简单。

本实施例结构简单，使用方便，破碎辊与破碎齿采用多边形结构连接，减少了告诉旋转时产生的松动，固定更加牢固；破碎齿上的隔环部与齿环部为一体成型的结构，加工、安装更加方便，不同刀片方向的各组破碎齿，在下组破碎齿破碎时，上组的破碎齿打开不影响上部的进料，大大提高了工作效率和破碎效率，而且破碎辊一和破碎辊二上设置有刀轴加强环，有利于减少破碎辊的挠性疲劳，增加其使用寿命。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。