一种纳米材料用生产加料装置的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产技术领域，具体来说，涉及一种纳米材料用生产加料装置。

背景技术：

纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子组成，纳米材料其在熔点、磁性、光学、导热、导电等方面都具有不错的特性，随着纳米材料的发展发展，现在使用的领域也越来越广泛，例如日常衣物服装、机械零部件生产等，纳米材料在生产的过程中，需要对将物料进行搅拌混匀，但是现有的加料装置只能够对其中一个物料进行添加，不能够同时对多个物料进行添加，延长了加工时间。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米材料用生产加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料用生产加料装置，包括加料桶，所述加料桶的内部固定连接有底板，所述底板的中部固定连接隔板，所述隔板两侧且位于所述底板上开有出料口一，所述加料桶的顶部位于所述隔板的两侧设有入料口，所述隔板的下方设有挡板，所述挡板上开有出料口二，所述出料口一与所述出料口二相匹配，所述挡板的两侧分别连接支撑杆一与支撑杆二，所述支撑杆一远离所述挡板的一端贯穿所述加料桶且位于所述加料桶的外部，所述支撑杆一位于所述加料桶外部的一端与连接板固定连接，所述加料桶靠近所述连接板处设有推动机构，所述支撑杆二远离所述挡板的一端位于所述加料桶的外侧且与复位机构连接，所述加料桶的底部与搅拌桶连接，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌桶远离所述加料桶的一侧设有排料口。

进一步的，所述推动机构包括电机一、转轴和凸块，所述电机一与所述加料桶的外壁固定连接，所述电机一的输出端与转轴连接，所述转轴的外表面固定套设有凸块，所述凸块与所述连接板相接触。

进一步的，所述支撑杆一位于所述加料桶外部的一端套设有密封圈，所述密封圈与所述加料桶外壁固定连接。

进一步的，所述复位机构包括密封壳、弹簧和活动板，所述加料桶远离所述电机一的一侧固定连接密封壳，所述支撑杆二远离所述挡板的一端位于所述密封壳内且与活动板固定连接，所述活动板与所述密封壳相匹配，所述活动板与所述密封壳之间通过若干弹簧连接。

进一步的，所述搅拌机构包括电机二、搅拌杆和螺旋搅拌叶，所述电机二与所述搅拌桶固定连接，所述电机二的输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆位于所述搅拌桶内部且外表面连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌杆远离所述电机二的一端与所述搅拌桶之间设有支撑机构。

进一步的，所述支撑机构包括轴承与固定杆，所述搅拌杆远离所述电机二的一端固定套设有轴承，所述轴承的两侧通过固定杆与所述搅拌桶内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1(、该装置能够同时添加多种材料，便于进行后续的搅拌操作，也能够使得材料搅拌均匀，提高生产效率，缩短了加工时间。

(2(、推动机构能够推动支撑杆一，从而推动挡板，使得出料口一与出料口二重叠，从而使得物料排出。

(3(、密封圈具有密封的作用，减少外界灰尘进入到加料桶的内部，复位机构配合支撑杆一，能够使得挡板复位。

(4(、搅拌机构能够对多种物料进行搅拌，在搅拌的同时将物料传送出去，支撑机构用于支撑搅拌杆，使得搅拌杆能够平稳的进行搅拌的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纳米材料用生产加料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种纳米材料用生产加料装置中加料桶的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种纳米材料用生产加料装置中推动机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种纳米材料用生产加料装置中复位机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种纳米材料用生产加料装置中支撑机构的结构示意图。

附图标记：

1、加料桶；2、底板；3、隔板；4、出料口一；5、入料口；6、挡板；7、出料口二；8、支撑杆一；9、支撑杆二；10、连接板；11、搅拌桶；12、排料口；13、电机一；14、转轴；15、凸块；16、密封圈；17、密封壳；18、弹簧；19、活动板；20、电机二；21、搅拌杆；22、螺旋搅拌叶；23、轴承；24、固定杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种纳米材料用生产加料装置，包括加料桶1，所述加料桶1的内部固定连接有底板2，所述底板2的中部固定连接隔板3，对于隔板3需要说明一下，根据实际需要，将加料桶1的内部隔离多个空间，出料口一4与入料口5都是根据隔离的空间数量进行相应数量的设置，所述隔板3两侧且位于所述底板2上开有出料口一4，所述加料桶1的顶部位于所述隔板3的两侧设有入料口5；

所述隔板3的下方设有挡板6，所述挡板6上开有出料口二7，出料口二7的数量是根据出料口一4的数量进行设置的，所述出料口一4与所述出料口二7的大小一致；

所述挡板6的两侧分别连接支撑杆一8与支撑杆二9，所述支撑杆一8远离所述挡板6的一端贯穿所述加料桶1且位于所述加料桶1的外部，所述支撑杆一8位于所述加料桶1外部的一端与连接板10固定连接，所述支撑杆一8位于所述加料桶1外部的一端套设有密封圈16，所述密封圈16与所述加料桶1外壁固定连接，密封圈16具有密封的作用，减少外界灰尘进入到加料桶1的内部；

所述加料桶1靠近所述连接板10处设有推动机构，所述推动机构包括电机一13、转轴14和凸块15，所述电机一13与所述加料桶1的外壁固定连接，所述电机一13的输出端与转轴14连接，所述转轴14的外表面固定套设有凸块15，所述凸块15与所述连接板10相接触，电机一13带动转轴14，使得转轴14上的凸块15旋转，凸块15较为凸出的一端与连接板10接触的时候，就会推动连接板10，使得与连接板10连接的支撑杆一8推动挡板6向支撑杆二9的方向移动，从而使挡板6上的出料口二7与底板2上的出料口一4重叠，物料能够排出进入到搅拌桶11内部；

所述支撑杆二9远离所述挡板6的一端位于所述加料桶1的外侧且与复位机构连接，所述复位机构包括密封壳17、弹簧18和活动板19，所述加料桶1远离所述电机一13的一侧固定连接密封壳17，所述支撑杆二9远离所述挡板6的一端位于所述密封壳17内且与活动板19固定连接，活动板19能够在密封壳17内滑动，所述活动板19与所述密封壳17之间通过若干弹簧18连接，凸块15较为凸出的一端与连接板10接触的时候，活动板19受支撑杆二9推动，从而挤压弹簧18，当凸块15较为凸出的一端转过去的时候，弹簧18能够伸展，推动活动板19，使得活动板19上的支撑杆二9向支撑杆一8的方向推动挡板6，出料口一4与出料口二7不重叠，无法出料，通过电机一13的转动来控制出料，能够实现规律加料；

所述加料桶1的底部与搅拌桶11连接，所述搅拌桶11内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机二20、搅拌杆21和螺旋搅拌叶22，所述电机二20与所述搅拌桶11固定连接，所述电机二20的输出端与搅拌杆21连接，所述搅拌杆21位于所述搅拌桶11内部且外表面连接有螺旋搅拌叶22，电机二20带动搅拌杆21，使得搅拌杆21的上的螺旋搅拌叶22进行搅拌，在搅拌的同时，能够传输物料；

所述搅拌杆21远离所述电机二20的一端与所述搅拌桶11之间设有支撑机构，所述支撑机构包括轴承23与固定杆24，所述搅拌杆21远离所述电机二20的一端固定套设有轴承23，轴承23的作用就是搅拌杆21转动的时候固定杆24受转动的影响，所述轴承23的两侧通过固定杆24与所述搅拌桶11内壁固定连接，通过轴承23与固定杆24于支撑搅拌杆21，使得搅拌杆21能够平稳的进行搅拌的操作；

所述搅拌桶11远离所述加料桶1的一侧设有排料口12，被螺旋搅拌叶传输的物料，最终通过排料口12排出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，该装置能够同时添加多种材料，便于进行后续的搅拌操作，也能够使得材料搅拌均匀，提高生产效率，缩短了加工时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。