一种利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

现有技术当中的反应釜一般的加热装置加热的效率较低，不能精准的控制和观察内部温度的高低，同时在反应釜的底部容易积存涂料，不能有效的排干净，因此亟需研发一种利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有环保轮毂涂料生产用反应釜中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜，能够提高加热的效率，便于观察加热的温度和控制加热时间，同时能有效的将涂料排净。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜，包括：壳体、电机、搅拌杆、红外线加热管、进料口和控制器，所述壳体的底部中央位置开设有出料口，所述壳体的顶部通过螺栓固定安装上盖，所述上盖的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部通过安装法兰螺接所述电机，所述电机的底部连接有电机轴，所述电机轴的底端螺接有联轴器，所述上盖的顶部插接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与所述联轴器的底部相螺接，所述搅拌杆的底端均匀的固定焊接有多个搅拌叶片，所述上盖的顶部左侧焊接有进料口，所述进料口的顶部卡接有进料口盖，所述壳体的外壁一侧通过螺栓固定安装所述控制器，所述控制器的前侧壁固定安装显示器，所述显示器电性输入连接所述控制器，所述壳体的内侧壁均匀的固定安装红外线加热管，所述壳体的内侧壁上方插接有温度传感器，所述电机、所述红外线加热管和所述温度传感器均通过导线电性连接所述控制器。

作为本实用新型所述的利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜的一种优选方案，其中：所述搅拌杆的上下两端均焊接有轴承，下端所述轴承焊接在壳体的内壁底部中央位置，上端所述轴承焊接在上盖的底部中央位置。

作为本实用新型所述的利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜的一种优选方案，其中：所述壳体的底部四周焊接有站腿。

作为本实用新型所述的利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜的一种优选方案，其中：所述壳体的顶部四周一体成型有下法兰，上盖的底部四周一体成型有上法兰，所述上法兰与所述下法兰的大小相同，将上法兰的底部与所述下法兰的顶部之间卡接密封垫，通过螺栓将上法兰和下法兰相螺接。

作为本实用新型所述的利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜的一种优选方案，其中：所述出料口的底部螺接有控制阀门，所述控制阀门为手动控制阀门。

与现有技术相比：反应釜采用的红外线加热管进行加热，红外线加热管加热能有效的提高加热的效率，同时利用温度传感器和控制器相配合连接，实现对壳体内部温度精准的控制和观察温度的变化，其次，在壳体的底部固定安装有出料口，能有效的将积存的涂料有效的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：100壳体、110上盖、120出料口、130固定架、200电机、210电机轴、220联轴器、300搅拌杆、310搅拌叶片、320轴承、400红外线加热管、410温度传感器、500进料口、510进料口盖、600控制器、610显示器、700站腿。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种利用红外线加热的环保轮毂涂料生产用反应釜，用于提高加热装置加热的效率，精准的控制和观察内部温度的高低，请参阅图1和图2，包括：壳体100、电机200、搅拌杆300、红外线加热管400、进料口500和控制器600；

请再次参阅图1和图2，壳体100具有上盖110、出料口120和固定架130，具体的，壳体100的底部中央位置开设有出料口120，壳体100的顶部四周一体成型有下法兰，上盖110的底部四周一体成型有上法兰，上法兰与下法兰的大小相同，将上法兰的底部与下法兰的顶部之间卡接密封垫，通过螺栓将上法兰和下法兰相螺接，上盖110的顶部焊接有固定架130，出料口120的底部螺接有控制阀门，控制阀门为手动控制阀门，壳体100用于固定安装电机200、搅拌杆300、红外线加热管400、进料口500、控制器600和站腿700,壳体100由不锈钢制成；

请再次参阅图1和图2，电机200具有电机轴210和联轴器220,电机200安装在壳体100的顶部，具体的，固定架130的顶部通过安装法兰螺接电机200，电机200的底部连接有电机轴210，电机轴210的底端螺接有联轴器220，电机200通过安装法兰和螺栓固定安装搅拌杆300，电机200为通过电机轴210为搅拌杆300和搅拌叶片310组成的搅拌机构提供搅拌动力，电机200为立式伺服电机；

请再次参阅图1，搅拌杆300具有搅拌叶片310和轴承320,搅拌杆300安装在壳体100的内壁中部和电机200的底部，具体的，上盖110的顶部插接有搅拌杆300，搅拌杆300的顶端与联轴器220的底部相螺接，搅拌杆300的底端均匀的固定焊接有多个搅拌叶片310，搅拌杆300的上下两端均焊接有轴承320，下端轴承320焊接在壳体100的内壁底部中央位置，上端轴承320焊接在上盖110的底部中央位置，搅拌杆300由不锈钢制成；

请再次参阅图1和图2，红外线加热管400具有温度传感器410,红外线加热管400安装在壳体100的内侧壁，具体的，壳体100的内侧壁均匀的通过螺栓固定安装红外线加热管400，壳体100的内侧壁上方插接有温度传感器410，温度传感器410的连段均通过螺母相固定，红外线加热管400为环形红外加热管，温度传感器410为非接触式温度传感器；

请再次参阅图1和图2，进料口500具有进料口盖510,进料口500安装在上盖110的顶部左侧，具体的，上盖110的顶部左侧焊接有进料口500，进料口500的顶部卡接有进料口盖510，进料口500由不锈钢制成；

请再次参阅图2,控制器600具有显示器610,控制器600安装在壳体100的外壁前侧，具体的，壳体100的外壁前侧开设有四个第一螺纹槽(图中未标记)，控制器600的四角开设四个与第一螺纹槽相对应的同孔径的第二螺纹槽(图中未标记)，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和紧固螺栓将控制器600安装在壳体100上，控制器600的前侧壁一体成型显示器610，显示器610电性输入连接控制器600，控制器600为plc控制器；

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先将电机200、红外线加热管400和温度传感器410均通过导线电性连接控制器600，通过进料口500添加涂料，然后利用控制器600设置好加热温度和时间，并控制电机200进行运转，电机200带动电机轴210旋转，电机轴210通过联轴器220控制搅拌杆300进行旋转，搅拌杆300带动搅拌叶片310对涂料进行搅拌，实现搅拌的功能，同时利用温度传感器410感知壳体100内部的温度高低，并通过显示器610进行显示，搅拌完成后通过出料口120排出涂料。

请再次参阅图1和图2，为了防止壳体100与地面接触，被地面上污水腐蚀，在壳体100的底部固定安装站腿700，具体的，站腿700的顶部与壳体100的底部焊接，站腿700使壳体100不与地面接触，防止壳体100被地面的污水腐蚀。

上述的第一螺纹槽和第二螺纹槽并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其搅拌功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。