一种能够使砜聚合物快速冷却的生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种能够使砜聚合物快速冷却的生产设备。

背景技术：

砜聚合物是上世纪60年代底出现的一种热塑性工程材料，其分子链中均含有与亚苯基相连的砜基与醚键结构，制备砜聚合物的过程中，需要先将原料加入容器中进行油浴加热，加热一段时间之后，需要令反应物快速冷却，然后才能继续后期的操作；

现有的生产设备一般存在以下几点问题：

1、不能令反应物快速冷却，工作效率较慢；

2、只适用于特定尺寸的反应容器，适用性不强；

3、油浴加热温度较高，容易使人烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够使砜聚合物快速冷却的生产设备，以解决上述背景技术中提出的不能使反应物快速冷却、适用性不强和容易使人烫伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够使砜聚合物快速冷却的生产设备，包括工作平台、控制器和搅拌机构，所述工作平台底端的四个拐角处均通过螺栓安装有支撑腿，所述工作平台顶端的一侧安装有支撑架，且支撑架的一侧设置有外壳体，所述外壳体两侧的侧壁上均安装有风扇，且风扇两侧的外壳体上均匀设置有通风孔，所述外壳体内部的底端设置有底座，且底座顶端的凹槽内部设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝的顶端设置有油浴腔，所述工作平台底端的一侧设置有搅拌机构，且搅拌机构包括搅拌叶片、转轴和电机，所述电机固定在工作平台底端的一侧，且电机的一端设置有转轴延伸至油浴腔的内部，所述转轴的顶端设置有搅拌叶片，所述油浴腔内部的一侧设置有温度传感器，所述油浴腔的内部设置有夹持机构，且夹持机构包括滑块、丝杆、皮带轮、手轮、固定条和夹板，所述丝杆通过固定板固定在油浴腔顶端的两侧，且丝杆的一端均延伸至固定板的外侧设置有皮带轮，所述油浴腔顶端一侧的丝杆上设置有手轮，所述丝杆的两侧均活动设置有滑块，所述油浴腔内部的两侧均设置有夹板，且夹板相反的一侧均设置有固定条，所述油浴腔顶端的中间设置有放置口，且放置口的内部设置有制备容器，所述工作平台的一侧设置有冷却机构，且冷却机构包括第一散热金属片、第二散热金属片、水泵、水箱、连通管和蛇形通道，所述水箱固定在工作平台顶端的一侧，且水箱顶端的一侧设置有水泵，所述油浴腔的两侧通过螺栓分别安装有第一散热金属片和第二散热金属片，且第一散热金属片和第二散热金属片的内部均设置有蛇形通道，所述第一散热金属片和第二散热金属片内部的蛇形通道通过连通管连接，所述支撑架的一侧通过螺栓安装有控制器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端通过导线电性连接，所述控制器的输出端与水泵、电机、加热电阻丝和风扇的输入端通过导线电连接。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且丝杆两侧的外螺纹相反，丝杆两侧的滑块与丝杆螺纹连接，所述丝杆一端的皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述固定条顶端的两侧均通过支撑杆分别与两侧滑块的底端固定连接，油浴腔顶端的两侧均设置有与支撑杆相匹配的滑槽。

优选的，所述支撑架包括横杆和立杆，所述控制器位于支撑架立杆的一侧。

优选的，所述第一散热金属片和第二散热金属片的一侧和水箱的外侧壁上均安装有散热翅片，且散热翅片上均匀设置有通孔。

优选的，所述水泵连接水箱和第一散热金属片内部蛇形通道的进水口，第一散热金属片内部蛇形通道的出水口与第二散热金属片内部蛇形通道的进水口通过连通管连接，第二散热金属片内部蛇形通道的出水口通过导管与水箱连接。

优选的，所述放置口为圆形结构，且放置口的边缘处均匀设置有清洁毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够使砜聚合物快速冷却的生产设备

1.通过在油浴腔的两侧分别安装有散热金属片，且散热金属片的内部均设置有蛇形管道，工作平台的一侧设置有水箱和水泵，通过水泵将水箱内部的冷却液抽取至蛇形管道内部与油浴腔交换热量，水箱外侧的散热翅片，便于水箱的散热，工作平台底端设置有电机，且电机的一端设置有转轴延伸至油浴腔的内部，转轴的顶端设置有搅拌叶片，可以对油浴腔内部的油进行搅拌，令油浴腔内部各处的温度一致，散热金属片的一侧均匀设置有散热翅片，外壳体两侧的侧壁上均设置有风扇，带动空气的流动，散热效果更好，可以令反应物快速冷却；

2.该能够使砜聚合物快速冷却的生产设备通过在油浴腔内部的两侧均设置有夹板，夹板的一侧均设置有固定条，油浴腔顶端的两侧均设置有丝杆，且丝杆的一端设置有皮带轮，丝杆的两侧均设置有滑块，滑块通过支撑杆与固定条顶端两侧连接，通过旋转手轮带动丝杆旋转，丝杆两侧的外螺纹相反，从而通过滑块带动两侧的夹板向中间靠拢，从而将制备容器固定，方便快捷，适用于不同尺寸的容器；

3.该能够使砜聚合物快速冷却的生产设备通过在油浴腔的外侧设置外壳体，可以避免工作人员不小心碰触到油浴腔造成烫伤，且外壳体的两侧均匀设置有通风孔，便于空气的流动。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型油浴腔局部后视结构示意图；

图4为本实用新型第一散热金属片侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型外壳体侧视结构示意图；

图6为图1中a处放大结构示意图；

图7为本实用新型系统框图。

图中：1、工作平台；2、外壳体；3、温度传感器；4、油浴腔；401、制备容器；5、夹持机构；501、滑块；502、丝杆；503、皮带轮；504、手轮；505、固定条；506、夹板；6、控制器；7、支撑架；8、冷却机构；801、第一散热金属片；802、第二散热金属片；803、水泵；804、水箱；805、连通管；806、蛇形通道；9、底座；10、搅拌机构；1001、搅拌叶片；1002、转轴；1003、电机；11、加热电阻丝；12、支撑腿；13、放置口；14、风扇；15、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种能够使砜聚合物快速冷却的生产设备，包括工作平台1、控制器6和搅拌机构10，工作平台1底端的四个拐角处均通过螺栓安装有支撑腿12，工作平台1顶端的一侧安装有支撑架7，且支撑架7的一侧设置有外壳体2，外壳体2两侧的侧壁上均安装有风扇14，风扇14的型号可为hx-t303，且风扇14两侧的外壳体2上均匀设置有通风孔15，外壳体2内部的底端设置有底座9，且底座9顶端的凹槽内部设置有加热电阻丝11，加热电阻丝11的型号可为cr20ni80，加热电阻丝11的顶端设置有油浴腔4，工作平台1底端的一侧设置有搅拌机构10，且搅拌机构10包括搅拌叶片1001、转轴1002和电机1003，电机1003的型号可为y160m1-2，电机1003固定在工作平台1底端的一侧，且电机1003的一端设置有转轴1002延伸至油浴腔4的内部，转轴1002的顶端设置有搅拌叶片1001，油浴腔4内部的一侧设置有温度传感器3，温度传感器3的型号可为wrm-101，油浴腔4的内部设置有夹持机构5，且夹持机构5包括滑块501、丝杆502、皮带轮503、手轮504、固定条505和夹板506，丝杆502通过固定板固定在油浴腔4顶端的两侧，且丝杆502的一端均延伸至固定板的外侧设置有皮带轮503，油浴腔4顶端一侧的丝杆502上设置有手轮504，丝杆502的两侧均活动设置有滑块501，丝杆502的外侧壁上设置有外螺纹，且丝杆502两侧的外螺纹相反，丝杆502两侧的滑块501与丝杆502螺纹连接，丝杆502旋转带动滑块501向相反方向运动，从而便于对制备容器401进行固定或者松开，丝杆502一端的皮带轮503通过皮带连接旋转手轮504带动两侧的丝杆502同时旋转；

油浴腔4内部的两侧均设置有夹板506，且夹板506相反的一侧均设置有固定条505，固定条505顶端的两侧均通过支撑杆分别与两侧滑块501的底端固定连接，油浴腔4顶端的两侧均设置有与支撑杆相匹配的滑槽，令滑块501可以带动固定条505来回滑动；

油浴腔4顶端的中间设置有放置口13，且放置口13的内部设置有制备容器401，放置口13为圆形结构，且放置口13的边缘处均匀设置有清洁毛，将制备容器401取出时可以对制备容器401表面粘附的油污进行清洁；

工作平台1的一侧设置有冷却机构8，且冷却机构8包括第一散热金属片801、第二散热金属片802、水泵803、水箱804、连通管805和蛇形通道806，水泵803的型号可为zqb-12v，水箱804固定在工作平台1顶端的一侧，且水箱804顶端的一侧设置有水泵803，油浴腔4的两侧通过螺栓分别安装有第一散热金属片801和第二散热金属片802，且第一散热金属片801和第二散热金属片802的内部均设置有蛇形通道806，第一散热金属片801和第二散热金属片802内部的蛇形通道806通过连通管805连接，水泵803连接水箱804和第一散热金属片801内部蛇形通道806的进水口，第一散热金属片801内部蛇形通道806的出水口与第二散热金属片802内部蛇形通道806的进水口通过连通管805连接，第二散热金属片802内部蛇形通道806的出水口通过导管与水箱804连接，将水箱804内部的冷却液抽取至第一散热金属片801和第二散热金属片802交换热量之后，再回流至水箱804内部循环利用；

第一散热金属片801和第二散热金属片802的一侧和水箱804的外侧壁上均安装有散热翅片，且散热翅片上均匀设置有通孔，便于空气的流动，可以带走更多的热量，散热效果好；

支撑架7的一侧通过螺栓安装有控制器6，支撑架7包括横杆和立杆，控制器6位于支撑架7立杆的一侧，需要时可以安装顶置式搅拌器对制备容器401内部的反应物进行搅拌；

控制器6的型号可为fhr-211，温度传感器3的输出端与控制器6的输入端通过导线电性连接，控制器6的输出端与水泵803、电机1003、加热电阻丝11和风扇14的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先旋转手轮504，手轮504通过皮带轮503带动两侧的丝杆502旋转，丝杆502两侧的螺纹相反，所以丝杆502旋转带动两侧的滑块501向中间靠拢，从而将制备容器401固定，工作时接通电源，通过控制器6打开加热电阻丝11的开关，加热电阻丝11通过对油浴腔4内部的油加热，从而对制备容器401进行加热，通过支撑架7可以安装顶置式搅拌器对制备容器401内部的反应物进行搅拌，通过温度传感器3可以对油浴腔4内部的温度进行监测，并把信号输送给控制器6，当温度过高时停止加热，保持在适宜的温度一段时间之后，需要对制备容器401进行快速冷却，通过控制器6打开电机1003、水泵803和风扇14的开关，水泵803将水箱804内部的冷却液抽取至第一散热金属片801和第二散热金属片802内部的蛇形通道806内部交换热量，对油浴腔4进行冷却，交换热量之后的冷却液回流至水箱804的内部，水箱804外侧的散热翅片便于水箱804的散热，风扇14带动外壳体2内部的空气流动，第一散热金属片801和第二散热金属片802一侧的散热翅片增大与空气的接触面积，散热效果更好，电机1003通过转轴1002带动搅拌叶片1001旋转，对油进行搅拌，令油浴腔4内部各处的温度一致。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。