一种用于二苯甲酮生产反应低转高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种用于二苯甲酮生产反应低转高效搅拌装置。

背景技术：

二苯甲酮稳定式(另有两种不稳定式)为白色有光泽的棱形结晶。似玫瑰香。甜味。1g溶于7.5ml乙醇、6ml乙醚，溶于氯仿，不溶于水。相对密度(d504)1.0869。熔点48.5℃。沸点305.4℃。折光率(n45.2d)1.5975。闪点138℃。有刺激性。

其实验室的制备方法为：在250ml四口烧瓶上，分别装置电动搅拌器、温度计、滴液漏斗及冷凝管。在冷凝管的上端装一个氯化钙干燥管，在干燥管的上端用橡皮管连接一个玻璃漏斗，后者放于盛水的烧杯中，使漏斗圆口距烧杯内水面lcm，以便吸收反应过程中生成的氯化氢气体。在四口烧瓶中放入39g(0.5mol)无水苯、14g(0.1mol)充分研碎的无水氯化铝。在滴液漏斗中放置14g(0.1mol)苯甲酰氯。在搅拌下缓缓滴加苯甲酰氯使之反应不过分剧烈。苯甲酰氯滴加完后，在水浴上加热至50℃，直至无氯化氢逸出为止。然后将反应物倒入。100ml冰水中，加l0ml浓盐酸使析出的沉淀溶解。分出苯层，先后用30ml水、30ml5％的氢氧化钠和30ml水洗涤。分出苯层后，用无水硫酸镁干燥，常压蒸馏回收苯，减压蒸馏收集170～175℃/2kpa的馏分，得产品。

在二苯甲酮的生产过程中，需要不断地进行搅拌。而现有技术当中，二苯甲酮生产反应釜用搅拌装置采用一体铸造成型搅拌叶轮进行搅拌，其存在的主要问题是，要达到搅拌充分的效果就必须提高转速，这对使用的机封和减速机负荷较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于二苯甲酮生产反应低转高效搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于二苯甲酮生产反应低转高效搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，所述罐体由若干支柱水平支撑，所述罐体上端开设人孔，所述搅拌机构包括电机、减速机、联轴器、搅拌轴以及搅拌器，所述电机与所述减速机相连接，所述减速机同轴连接所述联轴器，所述联轴器同轴连接所述搅拌轴，所述搅拌轴通过轴封密封伸入所述罐体内部，所述搅拌轴伸入到罐体内部的部分同轴连接所述搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器安装于第二搅拌器的上方，所述第一搅拌器包括第一搅拌安装块以及固定安装在所述第一搅拌块安装块上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片相对水平方向向下倾斜，所述第一搅拌安装块固定安装于所述搅拌轴上，所述第二搅拌器包括第二搅拌安装块以及固定安装在所述第二搅拌块安装块上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片相对水平方向向上倾斜，所述第二搅拌安装块固定安装于所述搅拌轴上。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片设置为2～5个。

作为优选的技术方案，所述第二搅拌叶片设置为2～5个。

作为优选的技术方案，所述罐体外侧壁设置有一层套层。

作为优选的技术方案，所述罐体上端部通过螺栓固定安装一机架，所述减速机安装于所述机架上方，所述联轴器以及搅拌轴的上部均处于机架中部，以受到机架的保护。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片相对水平方向向下倾斜的角度等于第二搅拌叶片相对水平方向向上倾斜的角度，设置为5～15度。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片的长度等于第二搅拌叶片的长度。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片的长度和罐体内部宽度之比为(10～12)：(17～18)。

作为优选的技术方案，所述第二搅拌叶片的长度和罐体内部宽度之比为(10～12)：(17～18)。

作为优选的技术方案，所述罐体上端密封连接一取样管。

有益效果在于：

本实用新型经过合理地设计，设计出两个搅拌器，其中一个搅拌器的叶片向下倾斜，另一个搅拌器的叶片向上倾斜，以减少液流阻力，使得在达到同等搅拌效果下，电机功耗低，延长机械密封使用寿命，降低设备检维修频率，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种用于二苯甲酮生产反应低转高效搅拌装置的结构图；

图2为本实用新型和现有技术的传质对比图；

图中，1为减速机，2为联轴器，3为机架，4为轴封，5为搅拌轴，6为搅拌器，7为第一搅拌器，7-1为第一搅拌块安装块，7-2为第一搅拌叶片，8为第二搅拌器，8-1为第二搅拌块安装块，8-2为第二搅拌叶片，9为罐体，10为支柱，11为电机，12为套层，13为取样管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型实施例，参考图1所示的，一种用于二苯甲酮生产反应低转高效搅拌装置，包括罐体9和搅拌机构，所述罐体9由若干支柱10水平支撑，所述罐体上端开设人孔，所述搅拌机构包括电机11、减速机1、联轴器2、搅拌轴5以及搅拌器6，所述电机11与所述减速机1相连接，所述减速机1同轴连接所述联轴器2，所述联轴器2同轴连接所述搅拌轴5，所述搅拌轴5通过轴封4密封伸入所述罐体9内部，所述搅拌轴5伸入到罐体9内部的部分同轴连接所述搅拌器5，所述搅拌器5包括第一搅拌器7和第二搅拌器8，第一搅拌器7安装于第二搅拌器8的上方，所述第一搅拌器7包括第一搅拌安装块7-1以及固定安装在所述第一搅拌块7-1安装块上的第一搅拌叶片7-2，所述第一搅拌叶片7-2相对水平方向向下倾斜，所述第一搅拌安装块8固定安装于所述搅拌轴5上，所述第二搅拌器8包括第二搅拌安装块8-1以及固定安装在所述第二搅拌块安装块8-1上的第二搅拌叶片8-2，所述第二搅拌叶片8-2相对水平方向向上倾斜，所述第二搅拌安装块8-2固定安装于所述搅拌轴5上。

在本实施例中，参考图1所示，所述第一搅拌叶片7-2设置为4个。所述第二搅拌叶片8-2设置为2～5个。作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片7-2相对水平方向向下倾斜的角度等于第二搅拌叶片8-2相对水平方向向上倾斜的角度，设置为5～15度(图1所显示的角度为8°)。所述第一搅拌叶片7-2的长度等于第二搅拌叶片7-2的长度。所述第一搅拌叶片7-2的长度和罐体内部宽度之比为(10～12)：(17～18)。所述第二搅拌叶片8-2的长度和罐体内部宽度之比为(10～12)：(17～18)。图1标示出了本实施例的具体尺寸，尺寸单位为mm。

本实用新型实施例的主要效果在于两个搅拌器的设计使得在同等搅拌效果下，能够起到降低功耗。为此，本实施例当中将本实用新型和现有技术(采用一体铸造成型搅拌叶轮制造的搅拌装置)进行了实验测试，分别记录不同功率下的相对传质系数。参考图2所示的传质对比图，从图中可以看出，在功耗超过6.5马力/加仑的情况下，本实用新型实施例的传质系统比现有技术高30％。因而，本实用新型具备在达到同等搅拌效果下，电机功耗低，延长机械密封使用寿命，降低设备检维修频率，提高生产效率的有益效果。

在其中的一个实施例中，所述罐体9外侧壁设置有一层套层12。套层12可以连接循环管道，根据实际需要通入热水或冷水，来实现升温或冷却。

在其中的一个实施例中，所述罐体9上端部通过螺栓固定安装一机架3，所述减速机1安装于所述机架3上方，所述联轴器2以及搅拌轴5的上部均处于机架3中部，以受到机架3的保护。

在其中的一个实施例中，所述罐体9上端密封连接一取样管13。以利于生产过程当中的取样。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。