一种微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及酸制剂生产技术领域，具体为一种微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂制备装置。

背景技术：

随着社会的发展，酸制剂成为人们日常生活中常用的添加剂。在酸制剂的生产加工时，需要相应的制备设备以及严格的制造与控制工艺。

然而，现有的微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂的制备设备，温度的控制方式不温和，容易导致温度过高或者过低的现象，导致酸制剂的质量下降，同时需要在不同的设备中才可完成整个工艺，装置的空间占有率较大，且需要将制备的溶液移动，容易导致溶液洒落，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂的制备设备，温度的控制方式不温和，容易导致温度过高或者过低的现象，导致酸制剂的质量下降，同时需要在不同的设备中才可完成整个工艺，装置的空间占有率较大，且需要将制备的溶液移动，容易导致溶液洒落，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂制备装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构的边侧固定连接有温控机构，所述搅拌机构包括外筒，所述温控机构包括冷水箱和热水箱，所述搅拌机构的边侧位于温控机构的上方固定连接有控制面板，所述搅拌机构的下端固定连接有盛放筒，所述盛放筒的内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括安装框，所述搅拌机构的上端由左至右依次安装有酸碱控制机构和水泵一，所述酸碱控制机构包括分流管，所述盛放筒与水泵一通过水管一相互接通。

优选的，所述外筒的左端固定连接有机箱，所述机箱的内部转动连接有输入齿，所述机箱的上端安装有电动机，所述输入齿与电动机传动连接，外筒的内部转动连接有内胆，所述内胆的上端固定连接有输出齿，所述输入齿与输出齿啮合连接，所述内胆内部的底端对称设置有四个搅拌叶，所述内胆的下端延伸至外筒的下端与电磁阀一固定连接，所述电动机、电磁阀一均与控制面板电性连接。

优选的，所述冷水箱和热水箱的上端均安装有水泵二，所述外筒的底端安装有电磁阀二，所述流通管安装在外筒与内胆之间的间隙中，所述流通管与电磁阀二相互连接，所述冷水箱与水泵二、冷水箱与电磁阀二、热水箱与水泵二、热水箱与电磁阀二、水泵二与流通管均通过水管二相互连接，所述电磁阀二、热水箱、水泵二均与控制面板电性连接，且控制面板与温度传感器电性连接，所述温度传感器安装在外筒的上端延伸至内胆的内部。

优选的，所述流通管呈环形部分在外筒与内胆之间的间隙中，且流通管的外侧与外筒固定连接，并且流通管的外侧与内胆不接触。

优选的，所述安装框的边侧对称设置有两个导向块，所述导向块活动安装在盛放筒内部开设的槽中，所述安装框的内部固定连接有滤膜，所述安装框的上端对称设置有两个提手。

优选的，所述分流管的上端固定连接有电磁阀三，所述电磁阀三的上端由左至右依次固定连接有酸溶液管、碱性溶液管和添加液盛放管，所述电磁阀三与控制面板电性连接，所述控制面板与ph传感器电性连接，且ph传感器安装在外筒的上端延伸至内胆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂制备装置，将制备工艺中的所有装置合理的组装成一个整体，提高了空间的利用率，同时无需将制备的溶液来回移动，进而不会造成制备溶液的泼洒，解决了资源浪费的问题，且整个制备过程基本是自动化完成，使得酸制剂制备更精确，也降低了制备时的劳动强度，并且通过水式加热和冷却的方式控制制备时的温度，水的温度控制较为温和且均匀，进而不会导致温度过高或者过低导致酸制剂质量的下降，酸制剂的质量得以保证。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构结构示意图；

图4为本实用新型酸碱控制机构结构示意图。

图中：1、搅拌机构；2、温控机构；3、盛放筒；4、过滤机构；5、酸碱控制机构；6、水泵一；7、水管一；8、控制面板；101、外筒；102、机箱；103、输入齿；104、电动机；105、输出齿；106、内胆；107、搅拌叶；108、电磁阀一；201、冷水箱；202、热水箱；203、水泵二；204、水管二；205、流通管；206、电磁阀二；207、温度传感器；401、安装框；402、导向块；403、滤膜；404、提手；501、分流管；502、酸溶液管；503、碱性溶液管；504、添加液盛放管；505、电磁阀三；506、ph传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微囊分段缓释型复合有机酸抑菌型酸制剂制备装置，包括搅拌机构1，搅拌机构1的边侧固定连接有温控机构2，搅拌机构1包括外筒101，温控机构2包括冷水箱201和热水箱202，搅拌机构1的边侧位于温控机构2的上方固定连接有控制面板8，搅拌机构1的下端固定连接有盛放筒3，盛放筒3的内部安装有过滤机构4，过滤机构4包括安装框401，搅拌机构1的上端由左至右依次安装有酸碱控制机构5和水泵一6，酸碱控制机构5包括分流管501，盛放筒3与水泵一6通过水管一7相互接通；

进一步的，外筒101的左端固定连接有机箱102，机箱102的内部转动连接有输入齿103，机箱102的上端安装有电动机104，输入齿103与电动机104传动连接，外筒101的内部转动连接有内胆106，内胆106的上端固定连接有输出齿105，输入齿103与输出齿105啮合连接，内胆106内部的底端对称设置有四个搅拌叶107，内胆106的下端延伸至外筒101的下端与电磁阀一108固定连接，电动机104、电磁阀一108均与控制面板8电性连接，便于制备时装置的自动控制，确保内胆106能对材料进行离心作用；

进一步的，冷水箱201和热水箱202的上端均安装有水泵二203，外筒101的底端安装有电磁阀二206，流通管205安装在外筒101与内胆106之间的间隙中，流通管205与电磁阀二206相互连接，冷水箱201与水泵二203、冷水箱201与电磁阀二206、热水箱202与水泵二203、热水箱202与电磁阀二206、水泵二203与流通管205均通过水管二204相互连接，电磁阀二206、热水箱202、水泵二203均与控制面板8电性连接，且控制面板8与温度传感器207电性连接，温度传感器207安装在外筒101的上端延伸至内胆106的内部，温度传感器207的型号为cwdz11，确保对装置内温度自动且稳定控制，防止温度过高或者过低导致产品质量的下降；

进一步的，流通管205呈环形部分在外筒101与内胆106之间的间隙中，且流通管205的外侧与外筒101固定连接，并且流通管205的外侧与内胆106不接触，确保内胆106内的材料均匀的降温或者升温；

进一步的，安装框401的边侧对称设置有两个导向块402，导向块402活动安装在盛放筒3内部开设的槽中，安装框401的内部固定连接有滤膜403，安装框401的上端对称设置有两个提手404，确保对离心后的溶液与沉淀进行分离，且方便过滤机构4的拆装；

进一步的，分流管501的上端固定连接有电磁阀三505，电磁阀三505的上端由左至右依次固定连接有酸溶液管502、碱性溶液管503和添加液盛放管504，电磁阀三505与控制面板8电性连接，控制面板8与ph传感器506电性连接，且ph传感器506安装在外筒101的上端延伸至内胆106的内部，ph传感器506的型号为mik-ph5022，实现在制备酸制剂时ph的自动控制，以及其它所需溶液的添加。

工作原理：首先将制备材料和水从搅拌机构1上的进料口倒入内胆106中，控制面板8调节电动机104的转速，电动机104通过输入齿103带动与输出齿105相连接的内胆106快速转动，控制面板8控制热水箱202保持在一个恒定的温度，水泵二203将热水箱202内的热水抽至流通管205，流通管205对内胆106中的材料进行加热，当温度过高时，温度传感器207将信号反馈给控制面板8，控制面板8控制与热水箱202连接的水泵二203停止动作，热水从流通管205流入热水箱202的内部，且与热水箱202连接的电磁阀二206关闭，然后与冷水箱201连接的电磁阀二206打开闭，冷水箱201上的水泵二203将冷水抽入流通管205，流通管205对内胆106内的材料进行降温，使得内胆106内的温度保持恒定，ph传感器506将内胆106内的ph传送给控制面板8，控制面板8根据ph的强弱打开电磁阀三505，将酸溶液管502或者碱性溶液管503内的溶液加入内胆106中，确保内胆106中的溶液ph处在所需范围内，当溶液ph处在所需范围内时，电磁阀三505关闭，添加液盛放管504下端的电磁阀三505每个一段时间打开一次，添加内胆106中材料所需的溶液，离心过后，电磁阀一108打开，将混合液体放出，滤膜403将液体中的沉淀分离，然后通过提手404将过滤机构4拉出，将过滤机构4内的沉淀倒入搅拌机构1内，再将过滤机构4放回原位，重复上述步骤，再次得到混合液，最后将两次所得的容易通过水泵一6抽入搅拌机构1内，同时加入其它所需材料，重复上述步骤，即可得到所需酸制剂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。