一种可加热及冷却的搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种可加热及冷却的搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜在工作反应过程中，会产生大量的热量，单一依靠水冷方式进行冷却，冷却效果比较差，导致夹套部分的结构热量不能够及时的散发出去，影响反应效果；且现有的搅拌轴一般只单一的和联轴器相连，其稳定性较差，容易损坏联轴器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可加热及冷却的搅拌反应釜，以解决现有技术中反应釜在工作反应过程中，会产生大量的热量，单一依靠水冷方式进行冷却，冷却效果比较差，导致夹套部分的结构热量不能够及时的散发出去，影响反应效果；且现有的搅拌轴一般只单一的和联轴器相连，其稳定性较差，容易损坏联轴器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加热及冷却的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶部安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至釜体内部，所述搅拌轴底端连接在支架上，所述支架固定在釜体内部底端，所述搅拌轴上等间距固定有搅拌叶片，所述釜体外表面固定有夹套，所述夹套上设置有介质加入口和介质排出口，所述支架固定在釜体处的连接块上，所述连接块底部设置有螺栓孔，所述釜体内表面喷涂有防腐蚀耐磨层。

优选的，所述釜体顶部开设有人孔和加料口。

优选的，所述搅拌叶片通过固定套筒固定在搅拌轴上，所述搅拌叶片焊接在固定套筒上，固定套筒和搅拌轴之间可通过螺栓固定或焊接固定。

优选的，所述搅拌轴和支架之间通过轴套转动连接，所述支架和连接块之间通过焊接固定，所述连接块上设置有出料口。

优选的，所述搅拌叶片的形状设置为弧形。

优选的，所述人孔、加料口、介质加入口和介质排出口上均安装有密封盖。

优选的，所述支撑架和釜体之间通过螺栓固定，所述电机和支撑架之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹套，可根据需要向夹套内加入入热介质加热或者通入冷介质进行冷却，从而提高反应效率；

2、本申请将搅拌轴固定在釜体底端，从而可提高搅拌轴的稳定性，从而避免搅拌轴的晃动对联轴器的损坏；

3、通过设置连接块，在连接块处设置螺栓孔，方便外接出料管道；

4、通过设置防腐蚀耐磨层，可提高釜体的防腐耐磨性能，从而延长釜体的使用寿命；

5、通过将搅拌叶片设置为弧形，从而可使搅拌效果变好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支架处的结构示意图。

图3为本实用新型釜体的局部结构示意图。

图4为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

图中：1、电机；2、支撑架；3、联轴器；4、人孔；5、加料口；6、釜体；7、介质加入口；8、搅拌叶片；9、搅拌轴；10、夹套；11、连接块；12、支架；13、轴套；14、出料口；15、介质排出口；16、防腐蚀耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种可加热及冷却的搅拌反应釜，包括釜体6，釜体6顶部安装有支撑架2，支撑架2顶端安装有电机1，电机1通过联轴器3连接有搅拌轴9，搅拌轴9延伸至釜体6内部，搅拌轴9底端连接在支架12上，支架12固定在釜体6内部底端，搅拌轴9上等间距固定有搅拌叶片8，釜体6外表面固定有夹套10，夹套10上设置有介质加入口7和介质排出口15，支架12固定在釜体处的连接块11上，连接块11底部设置有螺栓孔，釜体6内表面喷涂有防腐蚀耐磨层16，釜体6顶部开设有人孔4和加料口5，可根据需要向夹套10内加入入热介质加热或者通入冷介质进行冷却，从而提高反应效率；电机1带动联轴器3进而带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌叶片8对物料进行搅拌，通过将搅拌叶片8设置为弧形，从而可使搅拌效果变好将搅拌轴9固定在釜体6底端，从而可提高搅拌轴9的稳定性，从而避免搅拌轴9的晃动对联轴器3的损坏；通过设置连接块11，在连接块11处设置螺栓孔，方便外接出料管道；通过设置防腐蚀耐磨层16，可提高釜体6的防腐耐磨性能，从而延长釜体6的使用寿命，搅拌叶片8通过固定套筒固定在搅拌轴9上，搅拌叶片8焊接在固定套筒上，固定套筒和搅拌轴9之间可通过螺栓固定或焊接固定，搅拌轴9和支架12之间通过轴套13转动连接，支架12和连接块11之间通过焊接固定，连接块11上设置有出料口14，搅拌叶片8的形状设置为弧形，人孔4、加料口5、介质加入口7和介质排出口15上均安装有密封盖，支撑架2和釜体6之间通过螺栓固定，电机1和支撑架2之间通过螺栓固定，本申请中的电机由市场购买，其采用外接电源供电；可根据需要向夹套10内加入入热介质加热或者通入冷介质进行冷却，从而提高反应效率；电机1带动联轴器3进而带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌叶片8对物料进行搅拌，通过将搅拌叶片8设置为弧形，从而可使搅拌效果变好将搅拌轴9固定在釜体6底端，从而可提高搅拌轴9的稳定性，从而避免搅拌轴9的晃动对联轴器3的损坏；通过设置连接块11，在连接块11处设置螺栓孔，方便外接出料管道；通过设置防腐蚀耐磨层16，可提高釜体6的防腐耐磨性能，从而延长釜体6的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：接通外接电源，将连接块11的出料口14处接通带阀门的管道，并关闭阀门，将物料通过加料口5加入，可根据需要向夹套10内加入入热介质加热或者通入冷介质进行冷却，从而提高反应效率；电机1带动联轴器3进而带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌叶片8对物料进行搅拌，通过将搅拌叶片8设置为弧形，从而可使搅拌效果变好将搅拌轴9固定在釜体6底端，从而可提高搅拌轴9的稳定性，从而避免搅拌轴9的晃动对联轴器3的损坏；通过设置连接块11，在连接块11处设置螺栓孔，方便外接出料管道；通过设置防腐蚀耐磨层16，可提高釜体6的防腐耐磨性能，从而延长釜体6的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。