一种支架的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂工装，尤其是涉及一种支架。

背景技术：

大部分的产品中采用板件或者管件，在生产时需要对这些板件或者管件进行油漆喷涂。现有的油漆喷涂过程中，将待喷涂的工件放置在工作平台上进行喷涂，但工作平台与工件接触面积大，在换另一个面喷涂时需要移动工件位置，而由于工件与工作平台的接触面积较大，容易造成已喷涂的位置刮擦，影响喷涂质量和喷涂效率。还有一类喷涂工装，用来支撑板件或者用来支撑管件，但用来支撑板件的工装无法用来支撑圆柱形的管件，用来支撑管件的工装又不能用来支撑板件，无法根据需要调整工作结构和支撑位置。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够根据工件的形状和尺寸的定位需要改变支撑结构、减小与工件的接触面积、提升油漆喷涂工序的效率、提高油漆喷涂质量的支架。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种油漆支架，包括支撑单元块，支撑单元块的侧面设置有能够与另一个支撑单元块可拆卸连接的拼接结构。支撑单元块的侧面设置拼接结构，利用拼接结构能够实现至少两个相同结构的支撑单元块的拼接，当同一个支撑单元块上设置多个拼接结构时，能够实现多个支撑单元块的拼接，可以根据带油漆喷涂的工件的形状和尺寸的需要进行拼接。拼接在一起的支撑单元块能够对工件底面支撑，也可以对管件侧壁切向支撑，实现点接触或者线接触，缩小接触面积。整个装置能够实现相互拼接，根据需要工件需要拼接来改变定位支撑结构，采用支撑单元块进行支撑和限位，提升油漆喷涂工序的效率，提高油漆喷涂质量。

作为优选，所述的拼接结构包括至少一个插头和至少一个与支撑单元块上的插头相配合的插口，插头呈“t”字型，插口上设置有与插头相配合的插槽。拼接装置包括插头和插口，插头至少设置在支撑单元块的一个侧面，也可以设置在支撑单元块的多个侧面上，而每个侧面上也可以设置一个或者多个插头，而插口也可以同理设置。支撑单元块上的插头插入到另一个结构相同的支撑单元块上的插口内的插槽中，利用插槽对“t”字型的插头限位，实现两个支撑单元块的拼接，当插头或者插槽设置多个时，可以实现多个支撑单元块的拼接。

作为优选，所述的插槽的一侧是用于供插头进入的开口，另一侧是用于对插头限位的封板。

所述的拼接结构也可以包括至少一个第一连接臂和至少一个与支撑单元块上的第一连接臂相配合的第二连接臂，第一连接臂的端面上设置有垂直于第一连接臂的定位柱，第二连接臂的端面上设置有与定位柱相配合的定位孔。拼接结构也可以采用第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂上的定位柱能够插入到另一个结构相同的支撑单元块的第二连接臂的定位孔中，实现两个支撑单元块的拼接，当第一连接臂和第二连接臂设置多个时，可以实现多个支撑单元块的拼接。

作为优选，第一连接臂和第二连接臂与支撑单元块的连接处均设置有加强筋。

所述的拼接结构也可以包括至少一个卡头和至少一个与支撑单元块上的卡头相配合的卡口，卡口上设置有燕尾槽，卡头的形状与燕尾槽相配合。拼接结构也可以采用卡头和卡口的方式，利用卡口上的燕尾槽对另一个相同结构的支撑单元块上的卡头限位，实现两个支撑单元块的拼接，当卡头和卡口设置多个时，可以实现多个支撑单元块的拼接。

作为优选，燕尾槽的一侧是用于供卡头进入的入口，另一侧是用于对卡头限位的挡板。

作为优选，所述的支撑单元块包括若干个侧板，若干个侧板围绕呈棱锥结构，拼接结构分布于不同侧板的底部边缘处，用于相互之间的连接。支撑单元块由若干个侧板围绕呈棱锥结构，侧板所围绕的部分为中空部位，可以实现多个支撑单元块轴向套接，即实现多个支撑单元块的叠罗，根据实际的高度需要来调整支撑位置的高度。而棱锥结构的支撑单元块侧面为倾斜的锥面，自身结构稳定，而且两个支撑单元块拼接时，两者之间倾斜的斜面能够对管件的工件起到“v”形的支撑作用。

作为优选，所述的侧板端面上设置有减重通槽。侧板端面上设置减重通槽，减重通槽不仅能够降低整体重量，而且能够在支撑单元块相互叠罗时，内部支撑单元块的外表面与外部支撑单元块的内表面形成了减重通槽的位置错开，便于对内部的支撑单元块施加外力进行拆卸。管件的工件可以从减重通槽中贯穿，利用减重通槽实现支撑。

作为优选，所述的支撑单元块和拼接结构为一体成型结构。

因此，本实用新型的一种支架具备下述优点：整个装置能够实现相互拼接，根据需要工件需要拼接来改变定位支撑结构，采用支撑单元块进行支撑和限位，提升油漆喷涂工序的效率，提高油漆喷涂质量。

附图说明

附图1是本实用新型在实施例1中的一种结构示意图；

附图2是实施例1中两个支撑单元块拼接后的结构示意图；

附图3是实施例1中多个支撑单元块依次拼接后的结构示意图；

附图4是实施例1中两个支撑单元块轴向套接后的结构示意图；

附图5是实施例1中支撑单元块对板件支撑时的结构示意图；

附图6是实施例1中两个支撑单元块拼接后对管件支撑时的结构示意图；

附图7是本实用新型在实施例2中的一种结构示意图；

附图8是上实施例2中两个支撑单元块准备拼接时的结构示意图；

附图9是本实用新型在实施例3中的一种结构示意图；

附图10是上实施例3中两个支撑单元块准备拼接时的结构示意图。

图示说明：1-支撑单元块，2-侧板，3-减重通槽，4-板件，5-管件，6-插头，7-插口，8-插槽，9-第一连接臂，10-定位柱，11-第二连接臂，12-定位孔，13-卡头，14-卡口，15-燕尾槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种支架，包括支撑单元块1，支撑单元块的侧面设置有能够与另一个结构相同的支撑单元块可拆卸连接的拼接结构。支撑单元块包括三个侧板2，侧板端面上设置有减重通槽3。三个侧板围绕呈三棱锥结构，拼接结构位于侧板的底部边缘处。拼接结构包括插头6和插口7，三个侧板中有两个侧板上都设置插口，而且每个侧板上都设置两个插口，另一个侧面上对应设置插头，插头呈“t”字型，插口上设置有与插头相配合的插槽8。插槽的一侧是用于供插头进入的开口，另一侧是用于对插头限位的封板。支撑单元块和拼接结构为一体成型结。

支撑单元块的侧面设置拼接结构，利用拼接结构能够实现至少两个相同结构的支撑单元块的拼接，当同一个支撑单元块上设置多个拼接结构时，能够实现多个支撑单元块的拼接，可以根据带油漆喷涂的工件的形状和尺寸的需要进行拼接。如图5所示，拼接在一起的支撑单元块能够对板件4底面支撑，也可以对管件5侧壁切向支撑，实现点接触或者线接触，缩小接触面积。整个装置能够实现相互拼接，根据需要工件需要拼接来改变定位支撑结构，采用支撑单元块进行支撑和限位，提升油漆喷涂工序的效率，提高油漆喷涂质量。支撑单元块由若干个侧板围绕呈棱锥结构，侧板所围绕的部分为中空部位，可以实现多个支撑单元块轴向套接，即如图4所示，实现多个支撑单元块的叠罗，根据实际的高度需要来调整支撑位置的高度。而棱锥结构的支撑单元块侧面为倾斜的锥面，自身结构稳定，而且两个支撑单元块拼接时，如图2、6所示，两者之间倾斜的斜面能够对管件的工件起到“v”形的支撑作用。侧板端面上设置减重通槽，减重通槽不仅能够降低整体重量，而且能够在支撑单元块相互叠罗时，内部支撑单元块的外表面与外部支撑单元块的内表面形成了减重通槽的位置错开，便于对内部的支撑单元块施加外力进行拆卸。管件的工件可以从减重通槽中贯穿，利用减重通槽实现支撑。支撑单元块上的插头插入到另一个结构相同的支撑单元块上的插口内的插槽中，利用插槽对“t”字型的插头限位，如图3所示，可以实现多个支撑单元块的依次拼接。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图7、8所示，拼接结构包括第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂与支撑单元块的连接处均设置有加强筋。支撑单元块三个底角中的一个底角处设置第一连接臂9，另两个底角处设置第二连接臂11，第一连接臂的端面上设置有垂直于第一连接臂的定位柱10，第二连接臂的端面上设置有与定位柱相配合的定位孔12。拼接结构也可以采用第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂上的定位柱能够插入到另一个结构相同的支撑单元块的第二连接臂的定位孔中，实现两个支撑单元块的拼接，当第一连接臂和第二连接臂设置多个时，可以实现多个支撑单元块的拼接。

实施例3：本实施例与实施例1或2的结构相同，不同之处在于，如图9、10所示，拼接结构也可以采用卡头13和卡口14的方式，三个侧板中的两个侧板上设置卡口，另一个侧板上设置卡头，卡头和卡口位于侧板底部边缘的中部且长度做大，利用卡口上的燕尾槽15对另一个相同结构的支撑单元块上的卡头限位，实现两个支撑单元块的拼接，当卡头和卡口设置多个时，可以实现多个支撑单元块的拼接。燕尾槽的一侧是用于供卡头进入的入口，另一侧是用于对卡头限位的挡板。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。