一种用于医药中间体生产的加氢还原装置的制作方法

本实用新型属于技术医用还原反应领域，具体涉及一种用于医药中间体生产的加氢还原装置。

背景技术：

目前，加氢还原反应工业化生产主要以高压釜为反应容器，其反应过程就是将气固液加入到一个反应釜内，强力搅拌让气固液充分混合反应，但目前国内的加氢还原装置仍存在一定的局限性。

现有的加氢还原装置，由于还原反应的特性使反应周期较长，反应釜内的氢气的量难以较好的控制使反应更全面迅捷；且由于反应釜的占地面积较大，用于医药中间体生产使用的话导致使用场地受到局限，不便于反应釜在医疗领域的使用前景，为此我们提出一种用于医药中间体生产的加氢还原装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于医药中间体生产的加氢还原装置，以解决上述背景技术中提出的难以精准控制反应釜内氢气量和装置占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体的顶端设置有设备箱盖的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的侧面设置有调速器，所述设备箱盖的侧面设置有安全阀，所述设备主体的正面设置有压力表，所述压力表的侧面设置有悬挂装置，所述悬挂装置的正面设置有强化板，所述强化板的底端设置有固定板，所述固定板的内部设置有固定螺孔，所述强化板的侧面设置有固定螺丝，所述悬挂装置的底端设置有单向阀，所述单向阀的侧面设置有进气口，设备主体的底端设置有出料口，所述出料口的侧面设置有节流阀，所述设备主体的内部设置有反应内胆，所述反应内胆的侧面设置有压力开关，所述压力开关的底端设置有吸气扇，所述反应内胆的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的底端设置有搅拌叶，所述搅拌棒的顶端设置有密封垫圈。

优选的，所述悬挂装置设置有四个，且四个所述悬挂装置相对于设备主体两两对称设置，同时四个所述悬挂装置均通过固定螺丝与设备主体固定连接。

优选的，所述固定板内部镂空，且所述固定板相对于两个强化板垂直设置，同时所述固定板与强化板固定连接。

优选的，所述进气口包括进气口侧面的单向阀和单向阀侧面的吸气扇，且所述单向阀通过进气口与吸气扇固定连接。

优选的，所述搅拌棒相对于设备主体垂直设置，且所述搅拌棒通过密封垫圈与设备箱盖密封连接。

优选的，所述反应内胆内部镂空，且所述反应内胆的外径略小于设备主体的内径，同时所述反应内胆与设备主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种用于医药中间体生产的加氢还原装置，通过设置的单向阀和压力开关以及吸气扇，反应过程中气体的消耗使设备主体内部压强发生改变，工作人员可通过压力表上显示的压强变化对内部的反应情况有大致的了解，当内部压强改变至一定程度时，压力开关闭合使吸气扇得电，吸气扇启动产生吸力使氢气快速穿过单向阀进入设备主体内部，当压强回到初始压强时，压力开关断开使吸气扇停止工作，当反应消耗氢气到一定量时压力开关再次闭合，重复上述操作，这样就做到了在不需要工作人员手动加氢的情况下保证装置内部氢气的量足够使用，达到精准控制反应釜内氢气量的目的。

2、此种用于医药中间体生产的加氢还原装置，通过设置的悬挂装置、强化板、固定板以及固定螺丝、固定螺孔，工作人员通过固定锁链穿过固定板内部的固定螺孔使得固定锁链将四个悬挂装置固定，悬挂在空中时固定板收到拉力使固定板与设备主体1产生运动趋势，强化板使得固定板与悬挂装置的连接紧度加强使强化板不易断裂，通过设置的四个悬挂装置使装置在不影响内部反应进行的前提下将装置悬挂在空中，避免了装置放置在地面造成的占地面积较大导致使用场地限制，解决了占地面积大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的悬挂装置局部结构示意图。

图中：1、设备主体；2、安全阀；3、调速器；4、驱动电机；5、设备箱盖；6、悬挂装置；601、固定螺丝；602、强化板；603、固定板；604、固定螺孔；7、进气口；8、单向阀；9、压力表；10、节流阀；11、出料口；12、密封垫圈；13、搅拌棒；14、搅拌叶；15、压力开关；16、吸气扇；17、反应内胆。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：28gh；

吸气扇：sy-fysj01

压力表：md832-01

压力开关：pg1200。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种用于医药中间体生产的加氢还原装置技术方案：包括设备主体1，设备主体1的顶端设置有设备箱盖5的顶端设置有驱动电机4，驱动电机4的侧面设置有调速器3，设备箱盖5的侧面设置有安全阀2，设备主体1的正面设置有压力表9，压力表9的侧面设置有悬挂装置6，悬挂装置6的正面设置有强化板602，强化板602的底端设置有固定板603，固定板603的内部设置有固定螺孔604，强化板602的侧面设置有固定螺丝601，悬挂装置6的底端设置有单向阀8，单向阀8的侧面设置有进气口7，设备主体1的底端设置有出料口11，出料口11的侧面设置有节流阀10，设备主体1的内部设置有反应内胆17，反应内胆17的侧面设置有压力开关15，压力开关15的底端设置有吸气扇16，反应内胆17的内部设置有搅拌棒13，搅拌棒13的底端设置有搅拌叶14，搅拌棒13的顶端设置有密封垫圈12。

本实施例中，优选的，悬挂装置6设置有四个，且四个悬挂装置6相对于设备主体1两两对称设置，同时四个悬挂装置6均通过固定螺丝601与设备主体1固定连接，通过设置的四个悬挂装置6使设备主体1能够平稳、安全的悬挂在空中不影响内部反应的进行，解决了占地面积大的问题。

本实施例中，优选的，固定板603内部镂空，且固定板603相对于两个强化板602垂直设置，同时固定板603与强化板602固定连接，通过内部镂空的固定板603的设置悬挂锁链能够悬挂起设备主体1，且每个固定板603两侧设置的两个强化板602使固定板603与设备主体1的抓紧力更大，达到加固的目的。

本实施例中，优选的，进气口7包括进气口7侧面的单向阀8和单向阀8侧面的吸气扇16，且单向阀8通过进气口7与吸气扇16固定连接，通过单向阀8的设计使氢气只进不出，且吸气扇16的设置使氢气快速被吸入反应釜内，达到加氢气的目的。

本实施例中，优选的，搅拌棒13相对于设备主体1垂直设置，且搅拌棒13通过密封垫圈12与设备箱盖5密封连接，通过设置的密封垫圈12使得设备主体1内部密封性良好，避免氢气的泄露和压力不稳定问题。

本实施例中，优选的，反应内胆17内部镂空，且反应内胆17的外径略小于设备主体1的内径，同时反应内胆17与设备主体1固定连接，通过设置的反应内胆17使得反应固液不与设备主体1内壁接触，避免造成设备主体1内壁的腐蚀，达到保护设备主体1内壁的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，工作人员确认装置无故障且内部密封性完好后，将还原液以及催化剂放置好之后使设备箱盖5与设备主体1固定且密封良好，将进气口7接到氢气瓶，工作人员固定锁链穿过固定板603内部的固定螺孔604使得固定锁链将四个悬挂装置6固定，悬挂在空中时固定板603收到拉力使固定板603与设备主体1产生运动趋势，强化板602使得固定板603与悬挂装置6的连接紧度加强使强化板602不易断裂，随后工作人员接通电源使装置通电，驱动电机4开始工作带动搅拌棒13转到使得搅拌叶14转动进行搅拌反应内胆17内的还原液，氢气通过进气口7穿过单向阀8进入设备主体1内部，随后工作人员通过安全阀2将内部空气放出，随后还原反应开始进行，反应过程中气体的消耗使设备主体1内部压强发生改变，工作人员可通过压力表9上显示的压强变化对内部的反应情况有大致的了解，当内部压强改变至一定程度时，压力开关15闭合使吸气扇16得电，吸气扇16启动产生吸力使氢气快速穿过单向阀8进入设备主体1内部，当压强回到初始压强时，压力开关15断开使吸气扇16停止工作，当反应消耗氢气到一定量时压力开关15再次闭合，重复上述操作，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。