喷嘴安装结构的制作方法

文档序号:20646358发布日期:2020-05-07 00:11阅读:306来源:国知局
喷嘴安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种喷嘴结构,具体涉及一种喷嘴安装结构。



背景技术:

园林草坪可以用于美化环境,其适用范围广,现有的园林草坪一般覆盖面积大,就需要经常对其进行喷水维护,特别是在炎热的夏季,更是需要经常性的喷水维护。现有的喷水维护工作一般分为人工洒水和在安装洒水喷头进行自动喷水。洒水喷头一般包括喷头和安装在喷头上的喷嘴,喷嘴通常采用螺纹的连接方式固定在喷头上,喷头固定后,喷嘴的喷射角度同样也随着固定,这样喷水作业的局限性就比较大。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种旋转调节喷水角度的喷嘴安装结构。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种喷嘴安装结构,包括喷头和喷嘴,喷头底面上设置有进水流道口,喷头的底面上且对应进水流道口的位置固定连接有与进水流道连通的插管,插管的顶面上粘接有与插管同中心线设置的环形密封橡胶垫,插管的管身上沿其周向方向环设有一圈限位凹槽,喷嘴包括座体,座体的底部开设有能够使插管插入且能够与其转动配合的插孔,插孔的深度大于插管的长度且小于插管长度与弹性橡胶垫厚度之和,插管插入于插孔内,座体上具有与插孔远离其孔口一端连通的喷口,座体的侧面上绕插孔中心线均匀间隔设置有多个限位孔,限位孔与插孔连通,限位孔的中心线沿插孔径向方向延伸设置,限位孔内插入有限位插销,限位插销的长度大于限位孔的深度,限位插销且位于座体外侧的位置凸起形成有环形限位挡,限位插销上且位于环形限位挡与座体之间的位置套设有弹簧,弹簧的两端分别与环形限位挡与座体固定连接以能够为限位插销伸入于插孔内提供弹簧力,座体以通过密封橡胶垫的弹性变形抵触在喷头底面上,且限位插销插入于限位凹槽内以对座体朝向远离所述喷头方向移动进行限位。

在本实用新型中,使用的时候,座体上的插孔对准插管,使其套入插管中,同时施加一定作用力继续压按座体,使插孔的孔底对弹性橡胶垫进行挤压,弹性橡胶垫受压变形后,座体抵触在喷头的底面上,同时限位插销与插管上限位凹槽的位置相对应,在弹簧的弹簧力作用下,限位插销插入于限位凹槽内,这样就对座体进行限位,将座体与插管限位安装在一起,从插管顶部出来的水流通过喷口喷出,转动座体,则能够调节水流喷出的角度,而限位插销能够在环形结构的限位凹槽内任意调节,满足座体转动限位的要求。

作为优化,所述座体上凸起形成有导向管,导向管的内孔为同中心线设置的阶梯孔,导向管的大孔径一端管口为所述喷口,导向管且位于其大孔径端设置有管帽,管帽包括整体呈圆台形结构的帽头,帽头的大直径端的直径大于导向管的外径,帽头的大直径端端面上凸起形成有与其同中心线设置的插柱,插柱的长度与导向管的大孔径内孔长度一致,插柱能够插入于导向管的大孔径内孔中且能够沿其长度方向与其滑动配合,帽头的小直径端上开设有沿帽头中心线方向延伸至插柱远离帽头一端的出水孔,出水孔的直径与导向管的小孔径内孔直径一致且小于帽头小直径端端面直径,插柱柱身上且位于其长度方向的中间位置凹设有沿其周向延伸的环形嵌槽,环形嵌槽的截面为矩形,环形嵌槽内套设有与插柱同中心线设置的橡胶卡圈,橡胶卡圈的外侧部露出于环形嵌槽外,环形嵌槽的两侧侧壁以能够对橡胶卡圈进行限位,导向管的大孔径内孔的孔壁上凹设有与导向管同中心线设置的限位卡槽,插柱插入于导向管的大孔径内孔中且帽头的大直径端端面抵接在导向管的管口端,橡胶卡圈的外侧部嵌入于限位卡槽内以对插柱沿其中心线方向向外移动进行限位。

在使用一段时间后,喷口处容易产生水垢以影响水流的喷出,或是外界杂质容易对喷口造成堵塞。在本实用新型中,管帽设置成可拆卸的结构,在插柱插入导向管大孔径内孔的孔底时,橡胶卡圈的外侧部同时就能够卡入于限位卡槽内,对帽头进行限位安装。

作为优化,所述帽头的大直径端端面上且位于其边缘的位置绕所述帽头中心线方向均匀间隔凸起形成有多个卡条,卡条沿平行于所述帽头中心线方向延伸设置,卡条远离所述帽头的一端内侧面上凸起形成有上卡块,所述导向管的外表面上且对应上卡块的位置凸起形成有下卡块,下卡块抵触在上卡块且朝向所述帽头的一侧侧面上以对上卡块朝向所述帽头一侧移动进行限位,沿所述导向管圆周方向上的相邻两个下卡块之间具有能够使上卡块通过的过口。在插柱插入于导向管大孔径内孔中的同时,上卡块穿过于过口,在帽头安装好后,转动帽头,将上卡块转动至与下卡块相对应,使上卡块和下卡块抵触限位,这样水流的冲击力就不会将帽头冲击掉落,使帽头安装更加稳固。

作为优化,所述帽头小直径端端面上且位于所述出水孔的一侧固定连接有挡片限位杆,挡片限位杆上设置有挡片且挡片套设在挡片限位杆上以能够与其转动配合,挡片限位杆的中心线垂直于挡片所在平面,挡片且朝向所述帽头的一侧侧面贴合在所述帽头小直径端端面上,挡片限位杆上且位于挡片的外侧固定连接有挡头以能够对挡片沿挡片限位杆长度方向移动进行限位,当挡片绕挡片限位杆转动时,挡片以能够对所述出水孔且位于所述帽头小直径端的孔口进行开闭控制。在不使用的时候,可以通过转动挡片来调节对孔口的遮蔽,以避免杂质对其造成的堵塞。

综上所述,本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单,能够随时的对喷嘴进行转动调节,满足了不同了喷水作业需求。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:

图1为喷水装置的剖视图;

图2为喷水装置中喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的喷水装置对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示,本具体实施方式中的喷水装置,包括水管1,水管1的出口端固定连接有扩张管2,扩张管2为直径逐渐增大的变径管且其小直径端的内径与水管1内径一致,扩张管2的小直径端固定连接在水管1的出口端且与其同轴设置,水管1的出口端设置有喷头3,喷头3整体呈圆锥形结构,喷头3的锥形端伸入于扩张管2内且喷头3的中心线与扩张管2的中心线同轴,喷头3的锥形端上固定连接有与喷头2同中心线设置的轴杆4,轴杆4伸入于水管1内,水管1内设置有限位支架且与水管1内壁固定连接,轴杆4穿过于限位支架且与其转动配合,轴杆4且位于限位支架下方的杆体上安装有限位装置,当限位装置抵接在限位支架的下表面时,喷头3的锥形面与扩张管2的内壁面之间间隙配合。

在本具体实施方式中,所述轴杆4的杆身上套设有与其固定连接的固定套5,固定套5的套身上绕所述轴杆4中心线均匀间隔固定连接有多片旋转叶片6,所述喷头3的底面上绕所述喷头3中心线均匀间隔分布有多个能够朝向所述喷头3外侧进行喷水的喷嘴,所述喷头3的锥形面上绕所述喷头3中心线分布有多个与喷嘴对应且连通的进水流道,进水流道远离喷嘴的一端沿所述喷头3中心线方向上的投影位于所述水管1内孔沿其中心线方向上的投影内。

在本具体实施方式中,所述进水流道包括以所述喷头3中心线为中心呈螺旋上升的引流道,引流道的旋向与所述旋转叶片5驱动轴杆4转动的方向一致,引流道的上端设置有进水孔与所述喷嘴连通。

在本具体实施方式中,所述喷头3的底面上且对应所述进水流道口的位置固定连接有与所述进水流道连通的插管7,插管7的顶面上粘接有与插管7同中心线设置的环形密封橡胶垫8,插管7的管身上沿其周向方向环设有一圈限位凹槽9,所述喷嘴包括座体10,座体10的底部开设有能够使插管7插入且能够与其转动配合的插孔,插孔的深度大于插管7的长度且小于插管7长度与弹性橡胶垫8厚度之和,插管7插入于插孔内,座体10上具有与插孔远离其孔口一端连通的喷口,座体10的侧面上绕插孔中心线均匀间隔设置有多个限位孔,限位孔与插孔连通,限位孔的中心线沿插孔径向方向延伸设置,限位孔内插入有限位插销11,限位插销11的长度大于限位孔的深度,限位插销11且位于座体外侧的位置凸起形成有环形限位挡12,限位插销11上且位于环形限位挡12与座体10之间的位置套设有弹簧13,弹簧13的两端分别与环形限位挡12与座体10固定连接以能够为限位插销11伸入于插孔内提供弹簧力,座体10以通过密封橡胶垫8的弹性变形抵触在所述喷头3底面上,且限位插销11插入于限位凹槽9内以对座体10朝向远离所述喷头3方向移动进行限位。

在本具体实施方式中,所述座体10上凸起形成有导向管14,导向管14的内孔为同中心线设置的阶梯孔,导向管14的大孔径一端管口为所述喷口,导向管14且位于其大孔径端设置有管帽,管帽包括整体呈圆台形结构的帽头15,帽头15的大直径端的直径大于导向管14的外径,帽头15的大直径端端面上凸起形成有与其同中心线设置的插柱,插柱的长度与导向管14的大孔径内孔长度一致,插柱能够插入于导向管14的大孔径内孔中且能够沿其长度方向与其滑动配合,帽头15的小直径端上开设有沿帽头15中心线方向延伸至插柱远离帽头15一端的出水孔,出水孔的直径与导向管14的小孔径内孔直径一致且小于帽头15小直径端端面直径,插柱柱身上且位于其长度方向的中间位置凹设有沿其周向延伸的环形嵌槽,环形嵌槽的截面为矩形,环形嵌槽内套设有与插柱同中心线设置的橡胶卡圈,橡胶卡圈的外侧部露出于环形嵌槽外,环形嵌槽的两侧侧壁以能够对橡胶卡圈进行限位,导向管14的大孔径内孔的孔壁上凹设有与导向管14同中心线设置的限位卡槽,插柱插入于导向管14的大孔径内孔中且帽头15的大直径端端面抵接在导向管14的管口端,橡胶卡圈的外侧部嵌入于限位卡槽内以对插柱沿其中心线方向向外移动进行限位。

在本具体实施方式中,所述帽头15的大直径端端面上且位于其边缘的位置绕所述帽头15中心线方向均匀间隔凸起形成有多个卡条16,卡条16沿平行于所述帽头15中心线方向延伸设置,卡条16远离所述帽头15的一端内侧面上凸起形成有上卡块17,所述导向管14的外表面上且对应上卡块17的位置凸起形成有下卡块18,下卡块18抵触在上卡块17且朝向所述帽头15的一侧侧面上以对上卡块17朝向所述帽头15一侧移动进行限位,沿所述导向管14圆周方向上的相邻两个下卡块18之间具有能够使上卡块17通过的过口。

在本具体实施方式中,所述帽头15小直径端端面上且位于所述出水孔的一侧固定连接有挡片限位杆,挡片限位杆上设置有挡片且挡片套设在挡片限位杆上以能够与其转动配合,挡片限位杆的中心线垂直于挡片所在平面,挡片且朝向所述帽头15的一侧侧面贴合在所述帽头15小直径端端面上,挡片限位杆上且位于挡片的外侧固定连接有挡头以能够对挡片沿挡片限位杆长度方向移动进行限位,当挡片绕挡片限位杆转动时,挡片以能够对所述出水孔且位于所述帽头15小直径端的孔口进行开闭控制。

在本具体实施方式中,所述限位支架包括由两块半套体19合拢所形成的转动限位套,转动限位套的外径小于所述水管1内径,所述轴杆4穿过于转动限位套的内孔且与其转动配合,半套体19的外侧面上固定连接有一根连接支杆20,两根连接支杆20的中心线同轴且沿转动限位套径向方向延伸设置,两根连接支杆20各自远离半套体19的一端之间的距离大于所述水管1的内径且小于所述水管1的外径,所述水管1的内壁上以所述水管1中心线为对称轴对称设置有两条限位滑槽,限位滑槽由所述水管1出口端沿所述水管1长度方向延伸设置,所述扩张管2且位于其小直径端的内壁上开设有缺口,缺口的位置与限位滑槽的位置相对应以能够使连接支杆20远离半套体19的一端通过缺口进入到限位滑槽内,两根连接支杆20各自远离半套体19的一端对应置于两条限位滑槽内,连接支杆20远离半套体19的一端分别与限位滑槽的槽底和槽壁间隙配合,限位滑槽的槽底且靠近于限位滑槽远离所述水管1出口端的一端穿设有安装螺纹孔,安装螺纹孔沿所述水管1径向方向延伸,所述水管1的外侧且对应安装螺纹孔的位置设置有安装螺钉21,安装螺钉21的螺杆段与安装螺纹孔螺纹配合且伸入于所述水管1内孔中,安装螺钉21的螺杆段上且位于所述水管1与安装螺钉21的头部之间套设有密封橡胶垫22,当连接支杆20远离半套体19的一端置于限位滑槽远离所述水管1出口端时,安装螺钉21的螺杆段以能够抵触到连接支杆19上对转动限位套进行限位固定,当安装螺钉21对转动限位套进行限位固定时,安装螺钉21的头部以能够挤压密封橡胶垫22对安装螺纹孔进行密封。

在本具体实施方式中,所述限位装置包括固定连接在所述轴杆4上且以所述轴杆4中心线为对称轴对称设置的两根支撑杆,支撑杆的中心线沿所述轴杆4径向方向延伸设置,支撑杆上套装有与其转动配合的滚球23,滚球23的中心点位于支撑杆的中心线上,支撑杆上且位于滚球23的外侧固定连接有用于对滚球23进行限位的滚球限位头,滚球23以能够抵触在其所在一侧的所述转动限位套端面上与其滚动配合。

在本具体实施方式中,所述半套体19的内侧面上沿其内周方向均匀间隔设置有多条沿所述半套体19长度方向延伸的沟槽,沟槽由所述半套体19的一端延伸至另一端。

在具体实施的过程中,两个所述半套体且与其相互合拢的抵触面上分别设置有定位销和定位孔以通过其定位安装,这样能够使两个半套体安装更契合,使转动限位套与轴杆转动更加顺畅。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

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