一种PVB液料过滤装置的制作方法

本公开涉及pvb生产工艺中的过滤流程，具体公开了一种pvb液料过滤装置。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

pvb树脂，中文名称为聚乙烯醇缩丁醛，是在聚乙烯醇中加入丁醛及催化剂并在特定温度下发生缩醛反应，再经过水洗、离心干燥获得，催化剂通常采用盐酸、硫酸等物质，在pvb生产工艺中常说的pvb液料是指聚乙烯醇的水溶液，而pvb液料中杂质的含量将影响后续缩醛反应得到的pvb树脂的纯净度，因此，现有技术中需要对pvb液料进行过滤才能得到较为纯净的pvb树脂。

现有技术中对pvb液料的过滤方法通常分为两种：

第一种，在过滤装置中增加过滤网等物理结构，并向过滤装置加入定量的pvb液料，过滤装置一般采用配液罐体、水洗釜等现有装置，通过过滤网吸附pvb液料中的杂质，但其存在以下问题：一方面，工业应用的聚乙烯醇是一种致癌物，采用物理结构吸附pvb液料中的杂质很容易粘连聚乙烯醇，后续生产车间员工对过滤网进行更换等操作时很容易接触聚乙烯醇，这会对人的身体造成损害，另一方面，pvb液料中包含液态杂液，具有孔隙的过滤网很难有效过滤这些杂液；

第二种，在过滤装置中加入定量除杂剂和定量的pvb液料，除杂剂导致过滤装置中发生分层现象，杂液分布在溶液上层，较为纯净的pvb液料分布在溶液下层，杂液和pvb液料交界处为pvb液料和杂液相混合的混合层，现有技术通常会选择先直接排出下层纯净的pvb液料，再将混合层和杂液排出，而为了保证pvb液料的纯净度，一般会提前关闭pvb液料的出口管阀门，即混合液中具有较多的pvb液料且和杂液一起排出时，而由于杂液位于分层的上层，杂液会在混合液之后排出，导致杂液在过滤装置内具有残留，当该过滤装置再对pvb液料进行过滤时，实际又混杂了多余的杂液，这样既导致pvb液料的纯净度等方面收到影响，排出的多余的混合液也会浪费聚乙烯醇原料，而用水冲刷罐体内壁去除杂液，不仅会浪费水，也会增加该部分水的处理负担，若处理不合理，杂液内残留的聚乙烯醇很有可能会破坏环境。

发明人针对现有技术的不足，认为pvb液料与杂液的混合层具有较多的pvb液料，若合理利用该部分混合液，则能够更好的去除过滤装置内的残留，又能够避免pvb液料中聚乙烯醇原料的浪费。

技术实现要素：

本公开为了解决上述问题，提出了一种pvb液料过滤装置，该过滤装置利用收集得到pvb液料与杂液的混合液并对混合液提取出的较为纯净的pvb液料对过滤装置内的残留杂液进行清除，避免了pvb液料中聚乙烯醇原料的浪费。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一种pvb液料过滤装置，包括除杂罐、混合液收集罐，除杂罐罐体上端中心位置固定安装减速电机，除杂罐内部具有搅拌轴，减速电机输出轴穿过除杂罐罐体与搅拌轴固定连接，减速电机四周的除杂罐体上端开设进料管接头、进水管接头、除杂剂管接头和第一回流管接头，除杂罐罐体下端中心位置固定安装第一排混合液管接头、排pvb液料管接头和排杂液管接头，混合液收集罐上端固定安装第二排混合液管接头和第二回流管接头，第一回流管接头与第二排混合液管接头通过第一输液管连接，第二回流管接头与第一排混合液管接头通过第二输液管连接，第一输液管和第二输液管分别安装有驱动输液管内液体流动的第一流量泵、第二流量泵，混合液收集罐内部设置有吸液管，吸液管与第二排混合液管接头固定连接，第一流量泵、第二流量泵均与电源电连接。

作为优选的，吸液管向下延伸连接混合液收集罐罐体内壁，吸液管靠近混合液收集罐罐体一侧的管壁上开设若干吸液孔。

作为优选的，除杂罐罐体侧壁中间位置开设有温度传感器接口。

作为优选的，混合液收集罐罐体下端固定有排液管接头。

作为优选的，排液管接头中心轴线与吸液管中线轴线平行且不重合。

作为优选的，过滤装置还包括控制器，控制器与第一、第二流量泵电连接。

本公开为降低工作人员的劳动负担，在除杂罐罐体侧壁上下端均开设有液位传感器接口，液位传感器接口内安装浮球式液位传感器，控制器与液位传感器电连接，液位传感器发送信号给控制器，控制器开启流量泵，为混合液收集罐收集混合液和除杂罐杂液除杂提供自动控制。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1.本公开利用除杂罐与混合液收集罐配合使用，除杂罐中的pvb液料与杂液的混合液在第二流量泵的作用下经第一排混合液管接头和第二输液管排入混合液收集罐中，在第一流量泵的作用下，混合液收集罐内的混合液经过第一排混合液管接头和第二输液管再次排入除杂罐，对除杂罐的残留杂液进行清理，降低杂液浓度；

2.本公开中混合液收集罐收集得到足量的混合液可以再次排入至除杂罐中对杂液和混合液进行分离，继续得到混合液中的pvb液料，避免这部分pvb液料的浪费；

3.本公开利用除杂罐与混合液收集罐配合使用，使用混合液收集罐内的混合液对除杂罐的残留杂液进行清理，尽可能的减少了水的使用；

4.本公开中除杂罐中的较为纯净的pvb液料和杂液分别通过排pvb液料管接头和排杂液管接头排出，避免第二次排出的pvb液料被杂液污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开的过滤装置的俯视图；

图2为本公开的过滤装置的底视图；

图3为本公开的除杂罐的结构示意图；

图4为本公开的混合液收集罐的结构示意图；

图5为图4中a区域的放大示意图；

图6为本公开的管路布局图。

其中：1、除杂罐，11、进料管接头，12、进水管接头，13、除杂剂管接头，14、第一回流管接头，15、第一排混合液管接头，16、排pvb液料管接头，17、排杂液管接头，18、液位传感器接口，19、温度传感器接口；

2、混合液收集罐，21、第二排混合液管接头，22、第二回流管接头，23、排液管接头，24、吸液管，25、吸液孔；

3、地脚，4、减速电机，5、第一输液管，6、第二输液管，7、第一流量泵、8、第二流量泵。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

本公开针对pvb液料在采用分层过滤技术中杂液和较纯净的pvb液料之间的混合层无法合理利用以及除杂罐在pvb液料过滤后具有杂液残留的技术问题，本公开利用该混合液去除杂液残留，并重新获取混合液中较为纯净的pvb液料，达到降低杂液在除杂罐内的浓度以及避免pvb液料不合理浪费的技术目的。

实施例1：

如图1-图5所示，本公开针对pvb树脂生产工艺中的pvb液料的过滤流程，公开的是一种针对pvb液料的过滤装置，pvb液料是pvb树脂中的主要原料聚乙烯醇的水溶液。

本公开包括两个相互配合使用的罐体，安装在左侧的罐体为用于去除pvb液料中杂质的除杂罐1，右侧的罐体为用于收集储存除杂罐1中产生的混合液的混合液收集罐2，这两个罐体的形状上下端均接近半球形，罐体上下端之间的中部为圆柱形，罐体外侧面铺设保温棉，罐体下端优先采用三地脚3支撑，每个地脚3上安装称重模块。

除杂罐1罐体上开设多个管接头，其中，除杂罐1上的管接头包括位于罐体上端的进料管接头11、进水管接头12、除杂剂管接头13和第一回流管接头14，分别用于进需要除杂的pvb液料或pvb原料、进溶解聚乙烯醇或补充用的水，进除杂剂和进从混合液收集罐2回流的pvb液料；位于除杂罐1罐体下端的第一排混合液管接头15、排pvb液料管接头16和排杂液管接头17，分别用于排放混合液、排放纯净的pvb液料和排放纯净的杂液；位于罐体侧壁的液位传感器接口18、温度传感器接口19，并可以选择性的开设其他接口用于其他操作，避免管接头在其他环境中不够用的现象，多余不用的管接头用堵板、密封圈和卡箍封堵管接头即可，其中，温度传感器接口19内安装的温度传感器采用数显式温度传感器，通过在温度传感器上直接读取的温度以供工作人员判断pvb液料搅拌时温度是否合适。

混合液收集罐2的罐体上开设多个管接头，其中，混合液收集罐2上端固定安装第二排混合液管接头21和第二回流管接头22，分别用于将混合液收集罐2内的混合液中较为纯净的pvb液料回流至除杂罐1内、用于收集排入混合液收集罐2内的混合液，混合液收集罐2罐体下端固定有排液管接头23，用于排放杂液或pvb液料，混合液收集罐2内部安装一根吸液管24，吸液管连通第二回流管接头22，具体的可以设置为，吸液管24与混合液收集罐2罐体内部固定连接，吸液管24下端开设一排或多排吸液孔25，用于使混合液顺利进入吸液管24内。

本公开实施例所记载的罐体可以采用反应釜等装置代替。

除杂罐1罐体上端中心位置固定安装减速电机4，减速电机输出轴穿过除杂罐1罐体与搅拌轴固定连接，启动减速电机4，减速电机4带动搅拌轴转动搅拌除杂罐1内的液料使除杂剂与杂质充分接触，聚乙烯醇与水充分接触。

本公开公开除杂罐1和混合液收集罐2之间的管路连接，具体为：第一回流管接头14与第二排混合液管接头21通过第一输液管5连接，第二回流管接头22与第一排混合液管接头15通过第二输液管6连接，第一输液管5和第二输液管6分别安装有驱动输液管内液体流动的第一流量泵7、第二流量泵8，第一输液管上均安装手动球阀、单向阀、流量调节阀等阀门，保证液体能够沿管路顺利流动，在该过滤装置上安装控制器，控制器与第一、第二流量泵电连接，控制器可以安装在远离两个罐体处且方便人操作的位置。

需要说明的是，本申请涉及pvb液料的过滤装置，部分阀门位置以及连接关系，例如除杂罐1内排放杂液的阀门、排放pvb液料的阀门不再详细描述，其其属于除杂罐1与其他装置的连接关系，与本申请的该过滤装置无关，本领域技术人员在pvb液料现有的工艺流程中可清楚的了解杂液和pvb液料的流向，例如，杂液排出污水处理池或污水处理厂，pvb液料流向其他车间的反应釜进行缩醛反应。

如图6所示，图6为本公开的管路布局图，图内箭头代表液体的流动方向，参照图6对过滤装置的整体流程步骤进行说明，说明如下：

第一阶段：收集混合液：

1.1、通过进水管接头向除杂罐内添加定量的温水，通过进料管接头加入定量的聚乙烯醇原料或较高浓度的聚乙烯醇溶液；

1.2、启动减速电机搅拌，搅拌一定时长后，再通过进水管接头向除杂罐内添加定量热水，使聚乙烯醇充分均匀溶解，此过程减速电机一直处于工作状态；

1.3、通过除杂剂管接头向除杂罐内添加定量的除杂剂，此过程减速电机一直处于工作状态；

1.4、搅拌结束后，静置一段时间，通过排pvb液料管接头排出较为纯净的pvb液料，指定时间或指定体积pvb液料排出后，通过关闭阀门使液体不再通过排pvb液料管接头排出；

1.5、打开第二输液管上的阀门，启动第二流量泵，将除杂罐内的混合液泵入混合液收集罐中，指定时间或指定体积混合液排出后，通过关闭阀门使液体不再通过第二输液管排入混合液收集罐中；

1.6、通过排杂液管接头排出上层杂液，待杂液完全排出后，关闭相应的阀门；

1.7、通过步骤1.1-1.6多次收集混合液，或在混合液收集罐内适当调配pvb液料，使该混合液收集罐内具有足量的混合液使用，完成步骤1.7后进入第二阶段；

第二阶段：使用混合液对冲刷

2.1、打开第一输液管上的阀门，启动第一流量泵，吸液管抽取混合液收集罐中下层的较为纯净的pvb液料对除杂罐中残留的少量杂液进行冲刷；

2.2、指定时间后，关闭第一流量泵；

2.3、打开第二输液管上的阀门，启动第二流量泵，将除杂罐中的残留杂液和从混合液收集罐中吸入的pvb液料一同吸入混合液收集罐中。

对于混合液收集罐中对混合液的处理方式如下：当混合液收集罐中收集足量的混合液后，静置一段时间后，将混合液收集罐中下层的较为纯净的pvb液料放出，剩余液体储存在罐内，待混合液收集罐收集足量混合液达到2-3次时，放出罐内储存的杂液和混合液。

实施例2：

本公开用浮球式液位传感器代替指定时间对除杂罐内液体输出量的控制，除杂罐的液位传感器接口内从上至下依次安装第一液位传感器、第二液位传感器，第一液位传感器、第二液位传感器均采用浮球式液位传感器，当除杂罐内pvb液料逐渐输出，液位降至第一液位传感器，第一液位传感器将信号传递给控制器，控制器控制第二流量泵8开启，除杂罐1内的混合液进入混合液收集罐中，液位降至第二液位传感器，第二液位传感器将信号传递给控制器，第二流量泵8关闭。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。