一种复合板喷胶装置的制作方法

本申请涉及一种复合板喷胶装置，属于建筑物的装修工程用覆盖或衬里技术领域。

背景技术：

喷胶系统是岩棉复合板生产的一个主要环节，直接关系到产品质量的好坏，常见喷胶设备如cn200820039786.8、cn2018218608848，其在生产工作中主要存在以下问题：

（1）喷胶设备在生产过程中，上、下来回喷胶臂杆行程过长易抖动。

（2）喷胶不均匀，两边剩料较多，枪头过重，发泡时过量易造成板材表面不平。

（3）运行中容易发生下枪与下钢板碰撞，造成停机现象，板材浪费和产品质量不稳定现象严重，同时这种现象还会堵塞喷胶管，堵塞滞留的胶液硬化后处理也较麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种复合板喷胶装置，该工艺实现了喷胶均匀一致、避免枪头堵塞的问题，产品质量明显提高，生产效率大大提高。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种复合板喷胶装置，包括双履带机构和控制双履带机构运行状态的行程开关，双履带机构包括传送带和喷枪臂，传送带由电机驱动其做往复运动，传送带与喷枪臂中部连接，喷枪臂一端为活动端，并于活动端处安装有混料机构，混料机构连接有喷枪，另一端为固定端，传送带往复运动带动喷枪臂和喷枪做往复运动，即完成对待喷胶部位的浇筑。

在上述设备上完成喷胶工艺的过程可描述如下：各待贴合板分别成型后，送至喷胶机构处，启动双履带机构，双履带机构往复运动，带动喷胶机构随之移动，喷胶机构针对相邻贴合板层次间隙进行喷胶，即完成各待贴合板的粘合，复合板加工完成。

进一步的，作为优选：

所述双履带机构上方设置定位板，定位板上设置丝杆，丝杆上下移动，即可调节双履带机构的位置。优选的，所述定位板端部设置有固定托板，固定托板下端通过滑轮分别与双履带机构活动连接。此时，丝杆与固定托板配合，可实现双履带机构的上下平稳移动，即完成双履带机构上下位置的改变

所述行程开关设置有两个，分别位于定位板两端，以控制双履带机构的起点与终点。

所述定位板侧面设置有上滑槽，上滑槽的作用是辅助双履带机构的固定和安装。

所述混料机构上还设置有出料管，出料管与混料机构的管路上安装有回流阀，胶料通常由黑料和白料两种构成，黑、白料经进料管进入混料机构，在混料机构中完成混合形成胶液，胶液经喷枪喷出至适宜位置；当一个操作周期完成后，多余的物料需要清空，为防止发生回料现象，安装的回流阀配合回流管，可以快速高效的将废料清空至废料桶中。

作为第一套方案，即单个双履带结构时，方案描述如下：所述双履带机构包括传送带和喷枪臂，传送带由电机驱动，其上嵌套有滑块，滑块上顶面与行程开关配合完成传送带的启停，滑块下底面与喷枪臂连接，以带动喷枪臂相对传送带的同步运动；喷枪臂端部与喷胶机构连接，带动喷胶机构随之同步运动。

作为第二套方案，即两个双履带结构时，方案描述如下：所述双履带机构包括两个组件，两个组件结构相同，呈前后错位设置，每个组件均包括有传送带和喷枪臂，传送带由电机驱动，其上嵌套有滑块，滑块上顶面与行程开关配合完成传送带的启停，滑块下底面与喷枪臂连接，以带动喷枪臂相对传送带的同步运动；喷枪臂端部与喷胶机构连接，带动喷胶机构随之同步运动，喷胶机构在两个组件处分别构成上喷胶机构和下喷胶机构，待贴合板在上喷胶机构和下喷胶机构处分别完成待贴合板不同位置的喷胶。

上述方案中，所述传送带优选采用环状结构，其一端与电机的输出轴连接，另一端通过滑轮固定，传送带套装于输出轴与滑轮之间，以完成往复运动；喷枪臂一端为活动端，活动端与喷胶机构连接，并通过滑块与传送带形成同步系统；另一端为固定端，固定在支架上。

本申请的工作原理和有益效果可描述如下：

（1）本申请对整台喷胶系统设备向前移动20cm，喷枪臂借助于与传送带的同步运动，实现对喷枪臂的同步切割缩短，达到缩短臂行程，喷枪通过传送带实现来回浇注，对喷枪行程控制在0.5mm；喷枪臂行程稳定，通过对喷枪臂的缩短，使喷枪在来回浇筑过程中更加稳定，不产生抖动，喷胶均匀一致，产品质量明显提高。

（2）利用变频控制器及行程控制开关联合对制动行程的控制，根据板材生产速度，喷胶设备输出电机转速和枪杆行程速度对控制器数据进行同步调整。

（3）对喷枪堵塞问题，在出料处装上回流阀，有效控制了喷枪在运转过程中黑白料的回流以造成的堵塞问题。

（4）行程、枪头的缩短通过对喷枪臂进行调整，缩短其喷枪臂长度，同时调整行程的高度，避免碰撞现象，消除喷枪与底板、待贴合板的碰撞现象和停机时间。

（5）采用该装置，每8个小时可减少停机时间1小时，减少因停机产生的板材浪费及人工费用，提高可生产复合板产量/小时，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本申请单机状态的结构示意图；

图2为本申请工作状态的结构示意图;

图3为常见复合板的结构示意图。

图中标号：a.岩棉；b.胶层一；c.钢板一；d.胶层二；e.钢板二；1.支架；1a.支架一；1b.支架二；11.丝杆；12.定位板；12a.定位板一；12b.定位板二；13.上滑槽；14.底板；2.喷枪；2a.喷枪一；2b.喷枪二；21.喷枪臂；21a.喷枪臂一；21b.喷枪臂二；22.下滑槽；3.传送机构；31.滑块；32.传送带；32a.传送带一；32b.传送带二；4.行程开关一；41.电线一；5.行程开关二；51.电线二；6.混料机构；61.回流阀；62.出料管；63.混料底座；7.固定托板；71.托板一；72.托板二；73.滑轮；8.电机；8a.电机一；8b.电机二；81.电机架。

具体实施方式

本实施例一种复合板喷胶装置，包括双履带机构和控制双履带机构运行状态的行程开关，双履带机构包括传送带32和喷枪臂21，传送带32由电机8驱动其做往复运动，传送带32与喷枪臂21中部连接，喷枪臂21一端为活动端，并于活动端处安装有混料机构6，混料机构6连接有喷枪2，另一端为固定端，传送带往复运动带动喷枪臂21和喷枪2做往复运动，完成对待喷胶部位的浇筑。

待贴合板成型后送至喷胶机构处，启动喷胶机构和双履带机构，双履带机构带动喷胶机构做往复运动，喷胶机构则由伺服电机和空气压缩电机带动其喷枪2喷射，具体作业过程为：待贴合板（如图3中的岩棉a和钢板一c）经过成型机成型后通过输送带（图中未显示）送至喷胶机构处，启动喷胶机构，喷枪2来回运作对岩棉a与钢板一c之间的间隙进行浇筑，形成胶层一b，岩棉a与钢板一c通过胶层一b完成粘合，即完成复合板的喷胶工作。

作为上述工艺的一个具体实施装置，双履带机构采用如图1所示单个组件：

支架1的两端分别安装喷胶机构和电机架81，喷胶机构包括混料机构6和喷枪2，待贴合板（如图3中的岩棉a和钢板一c）置于喷枪左侧；电机架81为中空结构，其侧边安装电机8；支架1的中部横向安装有底板14、喷枪臂21、传送带32和定位板12，底板14、喷枪臂21、传送带32和定位板12自下而上顺次安装，行程开关一4和行程开关二5位于定位板12上，其中，底板14与支架1固定连接，其与喷枪臂21一端连接，喷枪臂21的另一端连接混料机构6和喷枪2，其中部则通过滑块31与传送带32连接，传送带32为环形结构，一端位于电机架81，并套装在电机8的输出轴上，另一端套装于固定在支架1上的滑轮上。

启动电机8，电机8带动传送带32运动，传送带32做环形回路运动时，经滑块31带动喷枪臂21随之移动，即带动混料机构6和喷枪2往复运动，即实现喷枪2对其面前岩棉a上表的胶液浇筑；当滑块31与行程开关一4、行程开关二5分别碰撞时，即完成不同位置的信号传递；当钢板一c送至岩棉a处时，两者由胶液粘合，胶液在岩棉a与钢板一c之间凝固形成胶层一b。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：定位板12上设置丝杆11，丝杆11上下移动，即可调节双履带机构的位置。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：定位板12端部设置有固定托板7，固定托板7下端通过不同滑轮分别与传送带32和喷枪臂21活动连接。此时，定位板12与固定托板7配合，可实现双履带机构的上下平稳移动，即完成双履带机构上下位置的改变。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：行程开关设置有两个，即行程开关一4和行程开关二5，行程开关一4、行程开关二5分别位于定位板12两端，以控制双履带机构的起点与终点。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：定位板12侧面设置有上滑槽13，上滑槽13的作用是辅助固定双履带机构。

作为上述方案的优选案例，喷胶机构还可以采用如下方案：喷胶机构包括喷枪2、混料机构6和出料管62，待混合料在混料机构6中完成混合，混料机构6一端通过回流阀61连接有出料管62，另一端连接有喷枪2，出料管62连接至出料机构处，进行多余废料的排出；喷枪2喷设至待贴合板处。

作为上述工艺的另一个具体实施装置，双履带机构采用如图2所示的两个组件：双履带机构包括两个组件，两个组件结构相同，呈前后错位设置，每个组件均包括有传送带（即传送带一32a和传送带二32b）和喷枪臂（即喷枪臂一21a和喷枪臂二21b），传送带位于喷枪臂与定位板（即定位板一12a和定位板二12b）之间，传送带一32a由电机一8a驱动，传送带二32b由电机二8b驱动，传送带一32a和传送带二32b上各嵌套一滑块，滑块上顶面与行程开关配合完成对应传送带的启停，滑块下底面与对应喷枪臂连接，以带动对应喷枪臂相对对应传送带的同步运动；待贴合板位于喷枪对侧，待贴合板在两个组件处分别完成岩棉a上表与下表的喷胶；对应的定位板设置有两个，即定位板一12a和定位板二12b，分别完成两个组件的传送带位置调节。作为优选，每个组件所对应的定位板端部设置有固定托板，固定托板下端通过不同滑轮分别与传送带和喷枪臂活动连接。

当钢板一c、钢板二e分别送至岩棉a上下方时，两者分别由胶液粘合，胶液在岩棉a与钢板一c之间凝固形成胶层一b，在岩棉a与钢板二e之间凝固形成胶层二d，形成如图3所示的复合板。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：定位板12上设置丝杆11，丝杆11上下移动，即可调节双履带机构的位置。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：定位板12端部设置有固定托板7，固定托板7下端通过不同滑轮分别与传送带32和喷枪臂21活动连接。此时，定位板12与固定托板7配合，可实现双履带机构的上下平稳移动，即完成双履带机构上下位置的改变。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：行程开关设置有两个，即行程开关一4和行程开关二5，行程开关一4、行程开关二5分别位于定位板12两端，以控制双履带机构的起点与终点。

作为上述方案的优选案例，定位板12还可以采用如下方案：定位板12侧面设置有上滑槽13，上滑槽13的作用是辅助固定双履带机构。

运行中，包括底板14、支架1和定位板12、喷枪2和喷枪臂21、传送机构3、行程开关一4、行程开关二5、混料机构6、固定托板7、电机8，支架1的中部安装有定位板12、传送带32、喷枪臂21、底板14，自上而下依次设置；电机架81位于支架1上，电机架81为空心结构，电机8设置于其侧边，电机8的作用是将电能转换成机械能，驱动传送带32来回运转，使其上的滑块31带动喷枪臂21运动以达到喷枪2浇筑的目的；定位板12侧面开设上滑槽13，其顶部设置丝杆11，作用是上下调节传送带32的位置，传送带32呈环形设置，其一端位于电机架81内，由电机8驱动，另一端与固定托板7连接。固定托板7另一端与定位板12的端部连接；其中，喷枪臂21与定位板12之间以托板一71连接，且托板一71与喷枪臂21之间以滑轮73连接，定位板12与传送带32之间以托板二72连接，且托板二72与传送带32之间以滑轮连接，该结构支撑传送带32来回运转。

定位板12上安装有行程开关一4、行程开关二5，行程开关一4、行程开关二5分别连接有电线一41、电线二51，电线41、电线二51均连接至开关，作用是控制传送带32的行程。

混料机构6位于混料底座63上，其作用是对进料的混合，其上装有回流阀61，回流阀61接出有出料管62，出料管62连接至出料设备进行多余料和废料的排出。

本申请对整台喷胶系统设备向前移动20cm，喷枪臂借助于与传送带的同步运动，实现对喷枪臂的同步切割缩短，达到缩短臂行程，喷枪通过传送带实现来回浇注，对喷枪行程控制在0.5mm；利用变频控制器及行程控制开关联合对制动行程的控制，根据板材生产速度，喷胶设备输出电机转速和枪杆行程速度对控制器数据进行同步调整；喷枪臂行程稳定，通过对喷枪臂的缩短，使喷枪在来回浇筑过程中更加稳定，不产生抖动，喷胶均匀一致，产品质量明显提高。

对喷枪堵塞问题，在出料处装上回流阀，有效控制了喷枪在运转过程中黑白料的回流以造成的堵塞问题。同时，行程、枪头的缩短通过对喷枪臂进行调整，缩短其喷枪臂长度，同时调整行程的高度，避免碰撞现象，消除喷枪与底板、待贴合板的碰撞现象和停机时间。每8个小时可减少停机时间1小时，减少因停机产生的板材浪费及人工费用，提高每小时可生产复合板的产量，有效提高生产效率。