钢桶自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆喷涂的技术领域，尤其涉及钢桶自动喷涂装置。

背景技术：

目前对钢桶的桶身采用的喷漆喷涂的方式，一般是使用实体轮进行带动桶体转动，但是这种喷涂方式效果较差，容易发生桶体和轮子之间产生相对摩擦，无法进行有效转动，容易造成喷涂后膜厚不均，挂漆等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以对钢桶的桶身喷涂均匀的钢桶自动喷涂装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种钢桶自动喷涂装置，包括用于钢桶传送的传送轨道，其特征在于，所述传送轨道的两侧分别设有至少一组旋转装置，所述旋转装置和传送轨道均通过控制箱控制，所述旋转装置包括旋转轴和旋转轮，所述旋转轴的底部与电机驱动连接，所述旋转轴的顶部连接旋转轮，所述旋转轮与传送轨道上的钢桶底部相接触，通过电机驱动旋转轴带动旋转轮转动，从而带动与旋转轮接触的钢桶旋转。

优选地，所述旋转装置为三组，分别为第一旋转装置、第二旋转装置、第三旋转装置，所述三组旋转装置分别底座与支架一和支架二连接并设置在传送轨道的两侧。

优选地，所述支架一上通过推送气缸连接第一旋转装置的底座。

优选地，所述支架二上设有第二旋转装置和第三旋转装置，所述第二旋转装置和第三旋转装置通过底座可转动的连接在支架二上。

优选地，所述旋转轮包括上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和下圆盘设在同一轴线上，所述上圆盘的直径小于下圆盘，所述上圆盘和下圆盘之间焊接设有过渡的连接结构；所述上圆盘与钢桶底部凸起的上边缘接触，所述下圆盘与钢桶底部凸起的下边缘接触。

优选地，所述连接结构的圆周表面上设有若干圆孔，所述圆孔沿连接结构的外表面均匀分布，所述圆孔用于增加旋转轮与钢桶底部凸起的摩擦力。

优选地，所述传送轨道上设有传感器。

本实用新型采用多个旋转轮夹紧并带动钢桶转动，并通过增加若干圆孔来增加旋转轮与钢桶之间的摩擦力，使钢桶稳固的旋转，同时增加喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢桶自动喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢桶自动喷涂装置的工作时的状态图；

图3为本实用新型提出的钢桶自动喷涂装置中钢桶与夹紧轴配合结构示意图；

图4为图3中钢桶与夹紧轴配合的局部放大图。

图中标号：1、传送轨道；2、支架一；3、支架二；4、推送气缸；5、第一旋转装置；6、第二旋转装置；7、第三旋转装置；8、钢桶；9、上圆盘；10、焊接连接结构；11、下圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的钢桶自动喷涂装置，包括用于钢桶8传送的传送轨道1，传送轨道1上设有传感器，旋转装置、传送轨道、传感器均连接控制箱；传送轨道1的两侧分别设有三组旋转装置，分别为第一旋转装置5、第二旋转装置6、第三旋转装置7，三组旋转装置分别底座与支架一2和支架二3连接并设置在传送轨道1的两侧；支架一2上通过推送气缸4连接第一旋转装置5的底座；支架二3上设有第二旋转装置6和第三旋转装置7，第二旋转装置6和第三旋转装置7通过底座可转动的连接在支架二3上，且第二旋转装置6和第三旋转装置7相对设置。

旋转装置包括旋转轴和旋转轮，旋转轴的底部与电机驱动连接，旋转轴的顶部连接旋转轮，旋转轮包括上圆盘9和下圆盘11，上圆盘9和下圆盘11设在同一轴线上，上圆盘9的直径小于下圆盘11，上圆盘9和下圆盘11之间焊接设有过渡的连接结构10；上圆盘9与钢桶8底部凸起的上边缘接触，下圆盘11与钢桶8底部凸起的下边缘接触；通过电机驱动旋转轴带动旋转轮转动，从而带动与旋转轮接触的钢桶8旋转；

进一步，为了增加旋转轮与钢桶8底部凸起的摩擦力，连接结构10的圆周表面上设有若干圆孔，圆孔沿连接结构10的外表面均匀分布。

本实用新型的工作原理如下：

s1:将钢桶8放置在送轨道1上；钢桶8通过传送轨道1传送至传感器位置；

s2:传感器发送信号给控制箱，控制箱控制三组旋转装置工作；

支架一2上的推送气缸4将第一旋转装置5推出，第一旋转装置5的旋转轮与钢桶8桶底的凸起边缘接触；

同时，支架二3上相对设置的第二旋转装置6和第三旋转装置7相向转动并与钢桶8桶底的凸起边缘接触；

s3:电机驱动三组旋转装置的旋转轮转动，带动钢桶8旋转；

s4：钢桶8一侧的喷淋头对旋转的钢桶8进行喷淋，完成喷漆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.钢桶自动喷涂装置，包括用于钢桶(8)传送的传送轨道(1)，其特征在于，所述传送轨道(1)的两侧分别设有至少一组旋转装置，所述旋转装置和传送轨道(1)均通过控制箱控制，所述旋转装置包括旋转轴和旋转轮，所述旋转轴的底部与电机驱动连接，所述旋转轴的顶部连接旋转轮，所述旋转轮与传送轨道(1)上的钢桶(8)底部相接触，通过电机驱动旋转轴带动旋转轮转动，从而带动与旋转轮接触的钢桶(8)旋转。

2.根据权利要求1所述的钢桶自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转装置为三组，分别为第一旋转装置(5)、第二旋转装置(6)、第三旋转装置(7)，所述三组旋转装置分别底座与支架一(2)和支架二(3)连接并设置在传送轨道(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的钢桶自动喷涂装置，其特征在于，所述支架一(2)上通过推送气缸(4)连接第一旋转装置(5)的底座。

4.根据权利要求2或3所述的钢桶自动喷涂装置，其特征在于，所述支架二(3)上设有第二旋转装置(6)和第三旋转装置(7)，所述第二旋转装置(6)和第三旋转装置(7)通过底座可转动的连接在支架二(3)上。

5.根据权利要求1所述的钢桶自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转轮包括上圆盘(9)和下圆盘(11)，所述上圆盘(9)和下圆盘(11)设在同一轴线上，所述上圆盘(9)的直径小于下圆盘(11)，所述上圆盘(9)和下圆盘(11)之间焊接设有过渡的连接结构(10)；所述上圆盘(9)与钢桶(8)底部凸起的上边缘接触，所述下圆盘(11)与钢桶(8)底部凸起的下边缘接触。

6.根据权利要求5所述的钢桶自动喷涂装置，其特征在于，所述连接结构(10)的圆周表面上设有若干圆孔，所述圆孔沿连接结构(10)的外表面均匀分布，所述圆孔用于增加旋转轮与钢桶(8)底部凸起的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的钢桶自动喷涂装置，其特征在于，所述传送轨道(1)上设有传感器，所述传感器连接控制箱。

技术总结
本实用新型公开了钢桶自动喷涂装置，包括用于钢桶传送的传送轨道，所述传送轨道的两侧分别设有至少一组旋转装置，所述旋转装置和传送轨道均通过控制箱控制，所述旋转装置包括旋转轴和旋转轮，所述旋转轴的底部与电机驱动连接，所述旋转轴的顶部连接旋转轮，所述旋转轮与传送轨道上的钢桶底部相接触，通过电机驱动旋转轴带动旋转轮转动，从而带动与旋转轮接触的钢桶旋转。本实用新型采用多个旋转轮夹紧并带动钢桶转动，并通过增加若干圆孔来增加旋转轮与钢桶之间的摩擦力，使钢桶稳固的旋转，同时增加喷涂质量。

技术研发人员：卫玲玲;金兰燕
受保护的技术使用者：上海天昊达化工包装有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.07.21