隔膜喷涂浆料回收装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂浆料回收技术领域，具体涉及一种隔膜喷涂浆料回收装置。

背景技术：

目前，在锂电池隔膜工艺制造过程中，采用甩涂的方式进行涂覆时，将雾状的浆料从甩涂机的出口甩涂至隔膜上，但由于雾状浆料不能完全附着在隔膜上，多余的雾状浆料从甩涂机的出口进入到生产车间，造成车间里环境污染，影响到操作人员的身体健康，因此需要用到浆料回收装置对多余的雾状浆料进行回收及利用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种隔膜喷涂浆料回收装置，其结构设置简单合理，回收效率高，有效改善生产环境，同时，提高资源利用率，能够降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种隔膜喷涂浆料回收装置，包括储料罐、供料泵、甩涂机以及浆料回收组件，所述供料泵与储料罐通过第一送料管连通，所述供料泵与甩涂机通过第二送料管连通，所述甩涂机的前端设有水平排列的若干出料口，所述浆料回收组件包括浆料回收箱和抽风机，所述浆料回收箱位于甩涂机的上方，所述浆料回收箱的前端设有沿出料口排列方向延伸的吸料口，后端设有若干抽风口，所述抽风口通过抽风管道与抽风机连通，所述浆料回收箱内设有多块冷凝板，多块所述冷凝板位于吸料口和抽风口之间，所述浆料回收箱的两侧分别设有冷凝水进口和冷凝水出口，所述冷凝板上设有连通冷凝水进口和冷凝水出口的冷凝管，所述浆料回收箱的下端设有回料槽，所述回料槽通过第一回料管道与储料罐连通。

作为一种优选方案，所述冷凝板的横截面呈弧形设置，多块所述冷凝板上下交错安装于浆料回收箱内。

作为一种优选方案，所述回料槽的横截面呈倒三角形状，所述回料槽的底部设有第一回料口，所述第一回料口通过第一回料管道与储料罐连通。

作为一种优选方案，所述甩涂机一端设有第二回料口，所述第二回料口通过第二回料管道与第一回料管连通。

作为一种优选方案，所述供料泵电性连通有供料泵电源，所述抽风机电性连通有抽风机电源。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在甩涂机上方设置浆料回收箱，在浆料回收箱的前端设置沿出料口排列方向延伸的吸料口，后端设置抽风口，内部设置冷凝板，下端设置回料槽以及设置抽风机连通抽风口，使得雾状浆料经过吸料口进入浆料回收箱，冷却形成液滴，落入回料槽，再通过第一回料管回流到储料罐，其结构设置简单合理，回收效率高，有效改善生产环境，同时，提高资源利用率，能够降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之浆料回收箱的侧视图。

附图标识说明：

10-储料罐；11-第一送料管；12-供料泵；13-第二送料管；14-供料泵电源；15-抽风机电源；20-甩涂机；21-出料口；30-浆料回收箱；31-吸料口；32-抽风口；33-冷凝板；34-回料槽；35-冷凝水进口；36-冷凝水出口；37-抽风机；38-抽风管；39-第一回料管；40-第二回料管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种隔膜喷涂浆料回收装置，包括储料罐10、供料泵12、甩涂机20以及浆料回收组件，所述供料泵12与储料罐10通过第一送料管11连通，所述供料泵12与甩涂机20通过第二送料管13连通，所述甩涂机20的前端设有水平排列的若干出料口21，所述浆料回收组件包括浆料回收箱30和抽风机37，所述浆料回收箱30位于甩涂机20的上方，所述浆料回收箱30的前端设有沿出料口21排列方向延伸的吸料口31，后端设有若干抽风口32，所述抽风口32通过抽风管38道与抽风机37连通，所述浆料回收箱30内设有多块冷凝板33，多块所述冷凝板33位于吸料口31和抽风口32之间，所述浆料回收箱30的两侧分别设有冷凝水进口35和冷凝水出口36，所述冷凝板33上设有连通冷凝水进口35和冷凝水出口36的冷凝管，所述浆料回收箱30的下端设有回料槽34，所述回料槽34通过第一回料管39道与储料罐10连通。

本实施例中，所述冷凝板33的横截面呈弧形设置，多块所述冷凝板33上下交错安装于浆料回收箱30内。

所述回料槽34的横截面呈倒三角形状，所述回料槽34的底部设有第一回料口，所述第一回料口通过第一回料管39道与储料罐10连通。

所述甩涂机20一端设有第二回料口，所述第二回料口通过第二回料管40道与第一回料管39连通。

所述供料泵12电性连通有供料泵电源14，所述抽风机37电性连通有抽风机电源15。

本实用新型的工作原理如下：工作时，储料罐10内的浆料依次经过第一送料管11、供料泵12以及第二送料管13运送至甩涂机20内，甩涂机20将浆料以雾状的形态从出料口21甩出附着到隔膜上，部分雾状浆料未附着到隔膜上则向上漂浮，此时，在抽风机37的作用下，吸料口31将雾状的浆料吸入浆料回收箱30内并朝着抽风口32运动，经过冷凝板33时，温度降低，雾状浆料遇冷形成液滴，落入回料槽34，并从第一回料口经过第一回料管39回流到储料罐10内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种隔膜喷涂浆料回收装置，其特征在于，包括储料罐、供料泵、甩涂机以及浆料回收组件，所述供料泵与储料罐通过第一送料管连通，所述供料泵与甩涂机通过第二送料管连通，所述甩涂机的前端设有水平排列的若干出料口，所述浆料回收组件包括浆料回收箱和抽风机，所述浆料回收箱位于甩涂机的上方，所述浆料回收箱的前端设有沿出料口排列方向延伸的吸料口，后端设有若干抽风口，所述抽风口通过抽风管道与抽风机连通，所述浆料回收箱内设有多块冷凝板，多块所述冷凝板位于吸料口和抽风口之间，所述浆料回收箱的两侧分别设有冷凝水进口和冷凝水出口，所述冷凝板上设有连通冷凝水进口和冷凝水出口的冷凝管，所述浆料回收箱的下端设有回料槽，所述回料槽通过第一回料管道与储料罐连通。

2.根据权利要求1所述的隔膜喷涂浆料回收装置，其特征在于，所述冷凝板的横截面呈弧形设置，多块所述冷凝板上下交错安装于浆料回收箱内。

3.根据权利要求1所述的隔膜喷涂浆料回收装置，其特征在于，所述回料槽的横截面呈倒三角形状，所述回料槽的底部设有第一回料口，所述第一回料口通过第一回料管道与储料罐连通。

4.根据权利要求1所述的隔膜喷涂浆料回收装置，其特征在于，所述甩涂机一端设有第二回料口，所述第二回料口通过第二回料管道与第一回料管连通。

5.根据权利要求1所述的隔膜喷涂浆料回收装置，其特征在于，所述供料泵电性连通有供料泵电源，所述抽风机电性连通有抽风机电源。

技术总结
本实用新型提供一种隔膜喷涂浆料回收装置，包括储料罐、供料泵、甩涂机以及浆料回收组件，所述甩涂机的前端设有水平排列的若干出料口，所述浆料回收组件包括浆料回收箱和抽风机，所述浆料回收箱位于甩涂机的上方，所述浆料回收箱的前端设有沿出料口排列方向延伸的吸料口，后端设有若干抽风口，所述浆料回收箱内设有多块冷凝板，所述浆料回收箱的两侧分别设有冷凝水进口和冷凝水出口，所述冷凝板上设有连通冷凝水进口和冷凝水出口的冷凝管，所述浆料回收箱的下端设有回料槽，所述回料槽通过第一回料管道与储料罐连通，本实用新型结构设置简单合理，回收效率高，有效改善生产环境，同时，提高资源利用率，能够降低生产成本。

技术研发人员：黄云;王晓明;杨浩田;王婷
受保护的技术使用者：宁德卓高新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.21