一种方钢钢材生产中切割用冷却液调配装置的制作方法

本实用新型涉及方钢钢材生产技术领域，具体为一种方钢钢材生产中切割用冷却液调配装置。

背景技术：

方钢是一种实心的棒材，区别于方管，空心的，属于管材，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

现有的方钢钢材在生产的过程中，根据不同的使用需求需要对其进行切割等操作，方钢在切割时容易产生高温，因此需要通过冷却液对其进行冷却，但是现有的冷却液在进行调配时，调配的效果差，在对冷却液原料和水进行混料时，混料的均匀性低，且速度慢，且在混料的过程中，容易使得部分原料粘接在混料箱的内壁上，不但造成原料的浪费还会导致混料装置的难以清理，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种方钢钢材生产中切割用冷却液调配装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方钢钢材生产中切割用冷却液调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方钢钢材生产中切割用冷却液调配装置，包括混料箱，所述混料箱内部的上端固定安装有隔板，所述混料箱的顶端和所述隔板上均设置有三个轴承，所述混料箱的内部通过所述轴承安装有两个副转轴和一个主转轴，所述主转轴上设置有螺旋搅拌叶片，两个所述副转轴的两侧均焊接有两个安装杆，两个所述副转轴的两侧均通过所述安装杆固定安装有搅拌板，且两个所述副转轴的一侧均通过所述安装杆固定安装有安装板，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述主转轴的顶端通过所述轴承与所述驱动电机的输出端固定连接，所述混料箱底部的中间位置处固定安装有出料管，所述出料管底端的管口处螺纹安装有管盖，所述管盖的内侧设置有连杆，所述连杆的顶端设置有橡胶堵塞，且所述连杆和所述橡胶堵塞均位于所述出料管的内部。

优选的，所述混料箱顶部的一端固定安装有加料管，所述加料管的底端穿过所述隔板延伸至所述混料箱的内部，所述加料管的顶端设置有广式加料头。

优选的，所述搅拌板上等间距开设有若干个细孔。

优选的，所述混料箱底部的四端均焊接有套管，四个所述套管均为底部开口结构，所述套管的内部活动安装有活动块，所述活动块的顶部设置有弹簧，所述活动块的底部焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端焊接有脚座。

优选的，所述主转轴和两个所述副转轴的顶端均套接安装有传动链轮，三个所述传动链轮之间设置有传动链条，三个所述传动链轮之间通过所述传动链条活动连接。

优选的，两个所述安装板靠近所述混料箱内壁的一侧均设置有软性毛刷，所述软性毛刷与所述安装板之间通强力胶粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，使得驱动电机带动主转轴转动，且主转轴和两个副转轴的顶端均套接安装有传动链轮，三个传动链轮之间设置有传动链条，三个传动链轮之间通过传动链条活动连接，从而使得主转轴在转动的过程中带动两个副转轴一起转动，从而主转轴通过螺旋搅拌叶片对混料箱内部的中心位置处进行搅拌，两个副转轴通过安装在其两侧的搅拌板对混料箱内部的两侧进行搅拌，通过螺旋搅拌叶片和几个搅拌板同时进行搅拌，使得搅拌的速度快以及搅拌更加均匀，从而能够有效的提高冷却液的调配速度，且两个副转轴的一侧均通过安装杆固定安装有安装板，两个安装板靠近混料箱内壁的一侧均设置有软性毛刷，软性毛刷与安装板之间通强力胶粘接固定，从而使得副转轴在转动的过程中，可带动软性毛刷转动，通过软性毛刷可往复的对混料箱的内壁进行刮动，防止原料粘接在混料箱的内壁上，且通过在搅拌板上等间距开设有若干个细孔，调配冷却液的原料穿过细孔时进行挤压，如此反复，使得搅拌效果加强，且通过在出料管的内部设置有橡胶堵塞，可有效的防止冷却液在调配的过程中，调配的液体进入出料管的内部，且当需要进行排料时，转动管盖，通过连杆拔出橡胶堵塞，简单方便，使用快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、混料箱；2、副转轴；3、轴承；4、传动链轮；5、传动链条；6、主转轴；7、驱动电机；8、加料管；9、广式加料头；10、螺旋搅拌叶片；11、安装杆；12、弹簧；13、活动块；14、套管；15、伸缩柱；16、脚座；17、出料管；18、管盖；19、连杆；20、橡胶堵塞；21、软性毛刷；22、安装板；23、搅拌板；24、细孔；25、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方钢钢材生产中切割用冷却液调配装置技术方案，包括混料箱1，混料箱1内部的上端固定安装有隔板25，混料箱1的顶端和隔板25上均设置有三个轴承3，混料箱1的内部通过轴承3安装有两个副转轴2和一个主转轴6，主转轴6上设置有螺旋搅拌叶片10，两个副转轴2的两侧均焊接有两个安装杆11，两个副转轴2的两侧均通过安装杆11固定安装有搅拌板23，且两个副转轴2的一侧均通过安装杆11固定安装有安装板22，混料箱1顶部的中间位置处固定安装有驱动电机7，驱动电机7的型号可为yb3-100l-2的减速电机，主转轴6的顶端通过轴承3与驱动电机7的输出端固定连接，混料箱1底部的中间位置处固定安装有出料管17，出料管17底端的管口处螺纹安装有管盖18，管盖18的内侧设置有连杆19，连杆19的顶端设置有橡胶堵塞20，且连杆19和橡胶堵塞20均位于出料管17的内部。

优选的，混料箱1顶部的一端固定安装有加料管8，加料管8的底端穿过隔板25延伸至混料箱1的内部，加料管8的顶端设置有广式加料头9，便于向混料箱1的内部加入调配冷却液时所需要的原料。

优选的，搅拌板23上等间距开设有若干个细孔24，调配冷却液的原料穿过细孔24时进行挤压，如此反复，使得搅拌效果加强。

优选的，混料箱1底部的四端均焊接有套管14，四个套管14均为底部开口结构，套管14的内部活动安装有活动块13，活动块13的顶部设置有弹簧12，活动块13的底部焊接有伸缩柱15，伸缩柱15的底端焊接有脚座16，能够有效的对混料箱1进行支撑，且通过弹簧12能够有效的减小混料箱1在运作时产生的震动。

优选的，主转轴6和两个副转轴2的顶端均套接安装有传动链轮4，三个传动链轮4之间设置有传动链条5，三个传动链轮4之间通过传动链条5活动连接，从而使得主转轴6在转动的过程中带动两个副转轴2一起转动。

优选的，两个安装板22靠近混料箱1内壁的一侧均设置有软性毛刷21，软性毛刷21与安装板22之间通强力胶粘接固定，使得副转轴2在转动的过程中，可带动软性毛刷21转动，通过软性毛刷21可往复的对混料箱1的内壁进行刮动，防止原料粘接在混料箱1的内壁上。

工作原理：该实用新型通过控制驱动电机7，驱动电机7的型号可为yb3-100l-2的减速电机，使得驱动电机7带动主转轴6在混料箱1的内部缓慢的转动，且主转轴6和两个副转轴2的顶端均套接安装有传动链轮4，三个传动链轮4之间设置有传动链条5，三个传动链轮4之间通过传动链条5活动连接，从而使得主转轴6在转动的过程中带动两个副转轴2一起转动，从而主转轴6通过螺旋搅拌叶片10对混料箱1内部的中心位置处进行搅拌，两个副转轴2通过安装在其两侧的搅拌板23对混料箱1内部的两侧进行搅拌，通过螺旋搅拌叶片10和几个搅拌板23同时进行搅拌，使得搅拌的速度快以及搅拌更加均匀，从而能够有效的提高冷却液的调配速度，且两个副转轴2的一侧均通过安装杆11固定安装有安装板22，两个安装板22靠近混料箱1内壁的一侧均设置有软性毛刷21，软性毛刷21与安装板22之间通强力胶粘接固定，从而使得副转轴2在转动的过程中，可带动软性毛刷21转动，通过软性毛刷21可往复的对混料箱1的内壁进行刮动，防止原料粘接在混料箱1的内壁上，通过在搅拌板23上等间距开设有若干个细孔24，调配冷却液的原料穿过细孔24时进行挤压，如此反复，使得搅拌效果加强，且通过在出料管17的内部设置有橡胶堵塞20，可有效的防止冷却液在调配的过程中，调配的液体进入出料管17的内部，且当需要进行排料时，转动管盖18，通过连杆19拔出橡胶堵塞20，简单方便，使用快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。