一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料，一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。

其中短切原丝毡是将玻璃原丝切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡，现有的短切原丝毡生产用的黏合装置在使用时存在物料铺设不均匀的问题，且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁通过轴承连接有均匀分布的输送辊，且输送辊的顶部设置有传送带，所述箱体顶部外壁的左侧插接有储料桶，且储料桶的底部外壁设有出料槽，所述出料槽的一端外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有输料螺杆，所述出料槽的底部外壁开设有出料口，且储料桶的底部外壁开设有穿孔，所述箱体两侧内壁的中间位置设有出料盘，且出料盘的底部外壁设有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部外壁的右侧设有风机，且箱体顶部内壁的右侧设有加热仓，加热仓的内壁设有加热电阻丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热仓的底部设有出风盘，且出风盘的底部外壁开设有均匀分布的出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部外壁的右侧设有壳体，且壳体的顶部外壁开设有均匀分布的进风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部外壁的中间位置设有过滤壳，且过滤壳的底部内壁设有滤芯，过滤壳两侧外壁均插接有延伸管，且两个延伸管分别延伸至箱体和壳体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部内壁设有加热电阻盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽两侧外壁的底部均设有侧翼，且两个侧翼的底部均设有电动滑轨，两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个拨动齿，且拨动齿的位置和出料口的开口位置相对应。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置出料槽和输料螺杆，驱动电机带动输料螺杆转动将储料桶内的物料均匀输送至出料槽内，并通过出料口均匀铺设在网带上，并通过喷头对物料进行喷洒粘合剂，集上料、喷胶和烘干于一体，方便高效；

2.通过设置风机、过滤壳和滤芯，风机工作时通过延伸管对箱体的内部进行抽风，将箱体内部弥漫的粘合剂雾气抽动至过滤壳的内部，经滤芯过滤后进入壳体内重新进入箱体，充分利用从箱体抽出气体的余热，节约能量；

3.通过设置电动滑轨和拨动齿，下料时，电动滑轨带动拨动齿在出料口内进行往复移动，对出料口进行疏通，避免物料在出料口堵塞而影响物料铺设的均匀。

附图说明

图1为实施例1提出的一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置的储料桶和出料槽结构示意图；

图3为实施例2提出的一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置的出料槽侧面结构剖视图。

图中：1箱体、2加热电阻盘、3出料盘、4喷头、5出风盘、6加热电阻丝、7加热仓、8壳体、9风机、10过滤壳、11滤芯、12储料桶、13出料槽、14输料螺杆、15传送带、16输送辊、17电动滑轨、18出料口、19拨动齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁通过轴承连接有均匀分布的输送辊16，且输送辊16的顶部设置有传送带15，箱体1顶部外壁的左侧插接有储料桶12，且储料桶12的底部外壁通过紧固螺栓连接有出料槽13，出料槽13的一端外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过紧固螺栓连接有输料螺杆14，出料槽13的底部外壁开设有出料口18，且储料桶12的底部外壁开设有穿孔，箱体1两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有出料盘3，且出料盘3的底部外壁通过紧固螺栓连接有喷头4，将网带铺设在传送带15上，输送辊16带动传送带15匀速进入箱体1内，同时驱动电机带动输料螺杆14转动将储料桶12内的物料均匀输送至出料槽13内，并通过出料口18均匀铺设在网带上，并通过喷头4对物料进行喷洒粘合剂，方便高效。

其中，箱体1顶部外壁的右侧通过紧固螺栓连接有风机9，且箱体1顶部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有加热仓7，加热仓7的内壁通过紧固螺栓连接有加热电阻丝6。

其中，加热仓7的底部通过紧固螺栓连接有出风盘5，且出风盘5的底部外壁开设有均匀分布的出风孔，加热电阻丝6对风机9鼓入加热仓7内的空气进行加热，热风通过出风孔均匀的喷洒在物料的顶部，对物料及时有效的烘干。

其中，箱体1顶部外壁的右侧通过紧固螺栓连接有壳体8，且壳体8的顶部外壁开设有均匀分布的进风口，进风口对进入箱体1内的空气进行过滤，避免灰尘喷洒在物料上造成污染。

其中，箱体1顶部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有过滤壳10，且过滤壳10的底部内壁通过紧固螺栓连接有滤芯11，过滤壳10两侧外壁均插接有延伸管，且两个延伸管分别延伸至箱体1和壳体8的内部，风机9工作时通过延伸管对箱体1的内部进行抽风，将箱体1内部弥漫的粘合剂雾气抽动至过滤壳10的内部，经滤芯11过滤后进入壳体8内重新进入箱体1，充分利用从箱体1抽出气体的余热，节约能量。

其中，箱体1的底部内壁通过紧固螺栓连接有加热电阻盘2，加热电阻盘2对网带的底部进行加热烘干。

工作原理：将网带铺设在传送带15上，输送辊16带动传送带15匀速进入箱体1内，同时驱动电机带动输料螺杆14转动将储料桶12内的物料均匀输送至出料槽13内，并通过出料口18均匀铺设在网带上，并通过喷头4对物料进行喷洒粘合剂，方便高效，加热电阻丝6对风机9鼓入加热仓7内的空气进行加热，热风通过出风孔均匀的喷洒在物料的顶部，对物料及时有效的烘干，进风口对进入箱体1内的空气进行过滤，避免灰尘喷洒在物料上造成污染，风机9工作时通过延伸管对箱体1的内部进行抽风，将箱体1内部弥漫的粘合剂雾气抽动至过滤壳10的内部，经滤芯11过滤后进入壳体8内重新进入箱体1，充分利用从箱体1抽出气体的余热，节约能量，加热电阻盘2对网带的底部进行加热烘干。

实施例2

参照图1和图3，一种玻璃纤维滤材生产用黏合装置，本实施例相较于实施例1，出料槽13两侧外壁的底部均通过紧固螺栓连接有侧翼，且两个侧翼的底部均通过紧固螺栓连接有电动滑轨17，两个电动滑轨17的内部滑动连接有同一个拨动齿19，且拨动齿19的位置和出料口18的开口位置相对应。

工作原理：下料时，电动滑轨17带动拨动齿19在出料口18内进行往复移动，对出料口18进行疏通，避免物料在出料口18堵塞而影响物料铺设的均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。