一种环氧乙烷生产中的EO脱醛精制装置的制作方法

本实用新型涉及一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置。

背景技术：

环氧乙烷装置都采用乙烯直接氧化法制造环氧乙烷，是将乙烯与氧气混合后经过反应器，在银催化剂的作用下，经过高温加热，使乙烯被氧化成环氧乙烷，然后产生的环氧乙烷混合气体经过冷却器进入洗涤塔（产生的环氧乙烷混合气体为酸性），与上部加入的贫循环水吸收水逆向接触，使环氧乙烷被充分地吸收下来，经吸收过后的富环氧乙烷循环水再经汽提、精馏、精制得到环氧乙烷产品。但是由于生产环氧乙烷的工艺蒸汽内，含有少量甲醛等酸类物质会影响环氧乙烷和乙二醇的产品质量，以及会腐蚀后续系统设备，对生产环氧乙烷的工艺蒸汽的精制存在很大的影响。如何从生产环氧乙烷的工艺蒸汽中，更好地精制提取环氧乙烷产品成为亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置，通过本实用新型的装置结构，能够很好地对生产环氧乙烷的工艺蒸汽进行吸收、汽提和脱醛处理，最终得到环氧乙烷产品。

所述的一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置，其特征在于包括内部设有第一填料的汽提塔、用于对汽提塔塔底内的液体进行加热汽化的塔底再沸器、汽提塔冷凝器和酸洗塔，汽提塔上设有用于通入富eo水溶液的原料进液管和塔底出液管，原料进液管设于第一填料的上方；所述酸洗塔上自上而下依次设置有顶部出气管、进水管、第二填料、酸洗进口和酸洗出液管，第二填料设于酸洗塔内部；汽提塔顶部出气口通过汽提塔冷凝器与酸洗塔的酸洗进口由管路连接。

所述的一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置，其特征在于汽提塔上部设有液体回流口，所述液体回流口设于第一填料的上方，酸洗出液管远离酸洗塔的一端与汽提塔上部的液体回流口连接；所述酸洗出液管上还设有一个支液管。

所述的一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置，其特征在于还包括换热介质收集罐，所述塔底再沸器采用换热器结构，换热器结构的热流体进口通入高温的换热介质，换热器结构的热流体出口与换热介质收集罐由管路连接。

所述的一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置，其特征在于还包括蒸汽喷射器和循环水闪蒸罐，汽提塔下部自上而下还设有蒸汽进口和蒸汽出口，汽提塔的蒸汽进口设置于第一填料的下方；蒸汽喷射器的蒸汽出口与汽提塔的蒸汽进口管路连接，蒸汽喷射器的蒸汽进口分为两路，一路与汽提塔的蒸汽出口由管路连接，另一路与循环水闪蒸罐由管路连接，蒸汽喷射器向汽提塔内喷射高速的蒸汽，形成汽提塔内局部的低压，从而降低汽提塔底部的蒸汽压力。

所述的一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置，其特征在于还包括一级吸收塔，所述汽提塔的塔底出液管与一级吸收塔的上部进液口连接，一级吸收塔的下部进气口通入生产环氧乙烷的工艺气，来自汽提塔塔底内的贫eo水溶液与生产环氧乙烷的工艺气在一级吸收塔内逆向接触，所述贫eo水溶液吸收工艺气中的环氧乙烷形成富eo水溶液，所述一级吸收塔的塔底出液口与汽提塔的原料进液管连接，以将一级吸收塔内形成的富eo水溶液通入汽提塔进行汽提处理。

本实用新型通过采用上述技术，采用一级吸收塔、汽提塔和酸洗塔进行联合协同作用，对原汽提塔内部结构进行优化，通过第一填料、蒸汽喷射器的设置，降低塔内泛点率，而且蒸汽喷射器能够进一步降低塔内压差，整个过程汽提效率高，且整个工艺过程基本不产生废水。利用本实用新型的装置结构对生产环氧乙烷的工艺蒸汽进行吸收、汽提和脱醛处理时，本申请的装置结构简单、操作简便，用于吸收环氧乙烷的液体水可以循环利用。

附图说明

图1为本申请环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置的结构示意图；

1-汽提塔，101-原料进液管，102-塔底出液管，103-第一填料，2-蒸汽喷射器，3-循环水泵，4-回流泵，5-塔底再沸器，6-换热介质收集罐，7-汽提塔冷凝器，8-酸洗塔，801-顶部出气管，802-进水管，803-第二填料，804-酸洗出液管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1

一种环氧乙烷生产中的eo脱醛精制装置，包括一级吸收塔、内部设有第一填料103的汽提塔1、用于对汽提塔1塔底内的液体进行加热汽化的塔底再沸器5、汽提塔冷凝器7和酸洗塔8，汽提塔1上设有用于通入富eo水溶液的原料进液管101和塔底出液管102，原料进液管101设于第一填料103的上方。汽提塔1上部还设有液体回流口，所述液体回流口设于第一填料103的上方。对照图1，塔底出液管102上设置有循环水泵3。

生产环氧乙烷的工艺蒸汽与吸收液在一级吸收塔逆向接触，吸收液提取工艺蒸汽中的环氧乙烷成分形成富eo溶液。具体过程为：所述汽提塔1的塔底出液管102与一级吸收塔的上部进液口连接，一级吸收塔的下部进气口通入生产环氧乙烷的工艺蒸汽，来自汽提塔1塔底内的贫eo水溶液与生产环氧乙烷的工艺蒸汽在一级吸收塔内逆向接触，所述贫eo水溶液吸收工艺蒸汽中的环氧乙烷形成富eo水溶液，该富eo水溶液流入到一级吸收塔的塔底内。所述一级吸收塔的塔底出液口与汽提塔1的原料进液管101连接，以将一级吸收塔内形成的富eo水溶液通入汽提塔1进行汽提处理。一级吸收塔上还可设置用于通入新鲜水的进液管，以新鲜水作为吸收液，吸收工艺蒸汽中的环氧乙烷成分。

对照图1，所述酸洗塔8上自上而下依次设置有顶部出气管801、进水管802、第二填料803、酸洗进口和酸洗出液管804，第二填料803设于酸洗塔8内部；汽提塔1顶部出气口通过汽提塔冷凝器7与酸洗塔8的酸洗进口由管路连接。所述酸洗出液管804远离酸洗塔8的一端与汽提塔1上部的液体回流口连接；所述酸洗出液管804上还设有一个支液管，对照图1，酸洗出液管804上设置有回流泵4。

对照图1，本申请的装置还包括换热介质收集罐6，所述塔底再沸器5采用换热器结构，换热器结构的热流体进口通入高温的换热介质，换热器结构的热流体出口与换热介质收集罐6由管路连接。

本申请的装置还包括蒸汽喷射器2和循环水闪蒸罐，汽提塔1下部自上而下还设有蒸汽进口和蒸汽出口，汽提塔1的蒸汽进口设置于第一填料103的下方；蒸汽喷射器2的蒸汽出口与汽提塔1的蒸汽进口管路连接，蒸汽喷射器2的蒸汽进口分为两路，一路与汽提塔1的蒸汽出口由管路连接，另一路与循环水闪蒸罐由管路连接，蒸汽喷射器2向汽提塔1内喷射高速的蒸汽，形成汽提塔1内局部的低压，从而降低汽提塔1底部的蒸汽压力。

本申请的装置工作时：

贫eo水溶液与生产环氧乙烷的工艺蒸汽在一级吸收塔内逆向接触，对工艺蒸汽中的环氧乙烷成分进行吸收，形成富eo水溶液。富eo水溶液通过原料进液管101进入汽提塔1内的第一填料103上方，在汽提塔1内上升气流蒸汽的作用下，溶解在富eo水溶液中的eo、甲醛等气体被汽提出来（少量的co2、氧气、甲烷、乙烯等也被汽提出来），并从汽提塔1的塔顶出气口排出进入到汽提塔冷凝器7进行冷凝，在汽提塔冷凝器7内物料中的大部分水和其他重组分被冷凝下来（环氧乙烷气体基本以气态的形式存在），在汽提塔冷凝器7内形成气液两相混合物。

由于工艺蒸汽内含有少量甲醛等酸类物质会影响环氧乙烷和乙二醇的产品质量，以及会腐蚀后续系统设备，本申请通过酸洗塔8将工艺蒸汽内的甲醛等酸类物质吸收下来，以达到脱醛的目的。

汽提塔冷凝器7内冷凝形成的气液两相混合物通入到第二填料803下方的酸洗塔8内，气液两相混合物在酸洗塔8内分离，液态物从酸洗塔8塔底分两路排出，一路排出到下一工段进行收集、处理，另一路重新排回到汽提塔1内进一步汽提处理（提取其中残留在液体物中的eo气体）。气态物与从酸洗塔8上部通入的水逆流接触以洗去一些酸类杂质，由于气态物中残留的甲醛等酸性成分含量较少，因此从酸洗塔8上部通入的水只需较小的流量即可，这样对上升的气态物进行洗涤时，也不会有较多的环氧乙烷重新溶解于洗涤水中。从酸洗塔8顶部出气管801排出气体产物，即为环氧乙烷产品。

被汽提出eo的贫eo水溶液落在汽提塔1塔底，汽提塔1塔底的贫eo水溶液经塔底再沸器5加热形成蒸汽，汽提塔1塔底形成的蒸汽部分排入蒸汽喷射器2内，同时循环水闪蒸罐内也有水蒸气送入蒸汽喷射器2内，蒸汽喷射器2将水蒸气喷入汽提塔1内作为汽提蒸汽，这可以使汽提所需温度降低约3℃以减少能耗。落在汽提塔1塔底的贫eo水溶液，经冷却后可重新通入一级吸收塔内作为吸收液使用，以实现液体水的循环利用。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。