一种磨煤机减速装置的制作方法

本实用新型属于煤炭生产技术领域，具体是指一种磨煤机减速装置。

背景技术：

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定，磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机，这些磨煤机在工作的过程中都会需要减速装置来实现减速同时降低了负载的惯量。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构紧凑，体积小、重量轻，可对磨煤机进行可调式选择性自动减速操作，实现减速效果的同时减轻的磨煤机和磨煤工作者的工作量，且可对大煤块实现高效磨碎效果的磨煤机减速装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种磨煤机减速装置，包括磨煤防护围挡体、驱动件放置腔、碎煤盛放腔、电机放置腔、驱动组件、整煤进料管道和磨煤固定板，所述磨煤防护围挡体呈圆柱形中空腔体设置，所述电机放置腔设于磨煤防护围挡体上壁上，所述驱动件放置腔设于磨煤防护围挡体内，所述碎煤盛放腔设于磨煤防护围挡体内，所述碎煤盛放腔设于驱动件放置腔正下方，所述磨煤固定板设于驱动件放置腔和碎煤盛放腔之间，所述驱动组件设于驱动件放置腔和电机放置腔中，所述整煤进料管道贯通磨煤防护围挡体设于驱动件放置腔中。

进一步地，所述驱动组件包括磨煤齿轮、减速主动轮、减速从动轮、减速液压推杆、磨煤液压推杆、磨煤件、连接件、减速电机和磨煤电机，所述磨煤液压推杆的固定端设于电机放置腔底壁上，所述磨煤齿轮转动设于磨煤液压推杆的活动端，所述连接件设于磨煤齿轮上，所述磨煤件设于连接件上，所述磨煤电机设于电机放置腔内，所述磨煤电机的输出端与磨煤液压推杆的固定端相连，所述磨煤电机转动带动磨煤液压推杆转动，磨煤液压推杆带动磨煤齿轮转动，磨煤齿轮带动连接件转动，连接件带动磨煤件转动，从而将整煤磨碎；所述减速液压推杆的固定端设于电机放置腔底壁上，所述减速主动轮设于减速液压推杆的活动端，所述减速从动轮偏心设于减速主动轮上，所述减速从动轮与磨煤齿轮啮合相连，所述减速电机设于电机放置腔内，所述减速电机的输出端与减速液压推杆的活动端相连，所述减速电机转动带动减速主动轮带动减速从动轮转动，当减速从动轮与磨煤齿轮相啮合时带动磨煤齿轮转动，从而完成对整煤的磨碎操作。

进一步地，所述减速从动轮和磨煤齿轮的圆周侧壁上均设有轮齿。

进一步地，所述整煤进料管呈两端开口且反向倾斜的圆柱形中空腔体设置，用于将整煤放进磨煤防护围挡内。

进一步地，所述连接件呈球形设置。

进一步地，所述磨煤固定板呈圆形板状设置，所述磨煤固定板的中心处设有磨煤通孔，所述磨煤通孔处设有磨煤放置件，所述磨煤放置件呈半球形中空腔体设置，所述磨煤放置件上均匀排列设有若干组碎煤掉落孔，用于使碎煤落进碎煤盛放腔中。

进一步地，所述碎煤盛放腔呈圆柱形中空腔体设置，所述碎煤盛放腔侧壁上设有碎煤取料门，所述碎煤取料门上设有碎煤取料把手，所述碎煤取料把手可方便的将碎煤取料门打开。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种结构紧凑，体积小、重量轻，可对磨煤机进行可调式选择性自动减速操作，实现减速效果的同时减轻的磨煤机和磨煤工作者的工作量，且可对大煤块实现高效磨碎效果的磨煤机减速装置。

附图说明

图1为本实用新型一种磨煤机减速装置的整体结构示意图。

其中，1、磨煤防护围挡体，2、驱动件放置腔，3、碎煤盛放腔，4、电机放置腔，5、驱动组件，6、整煤进料管道，7、磨煤固定板，8、磨煤齿轮，9、减速主动轮，10、减速从动轮，11、减速液压推杆，12、磨煤液压推杆，13、磨煤件，14、连接件，15、减速电机，16、磨煤电机，17、轮齿，18、磨煤通孔，19、磨煤放置件，20、碎煤掉落孔，21、碎煤取料门，22、碎煤取料把手。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种磨煤机减速装置，包括磨煤防护围挡体1、驱动件放置腔2、碎煤盛放腔3、电机放置腔4、驱动组件5、整煤进料管道6和磨煤固定板7，所述磨煤防护围挡体1呈圆柱形中空腔体设置，所述电机放置腔4腔设于磨煤防护围挡体1上壁上，所述驱动件放置腔2设于磨煤防护围挡体1内，所述碎煤盛放腔3设于磨煤防护围挡体1内，所述碎煤盛放腔3设于驱动件放置腔2正下方，所述磨煤固定板7设于驱动件放置腔2和碎煤盛放腔3之间，所述驱动组件5设于驱动件放置腔2和电机放置腔4中，所述整煤进料管道6贯通磨煤防护围挡体1设于驱动件放置腔2中。

进一步地，所述驱动组件5包括磨煤齿轮8、减速主动轮9、减速从动轮10、减速液压推杆11、磨煤液压推杆12、磨煤件13、连接件14、减速电机15和磨煤电机16，所述磨煤液压推杆12的固定端设于电机放置腔4底壁上，所述磨煤齿轮8转动设于磨煤液压推杆12的活动端，所述连接件14设于磨煤齿轮8上，所述磨煤件13设于连接件14上，所述磨煤电机16设于电机放置腔4内，所述磨煤电机16的输出端与磨煤液压推杆12的固定端相连，所述磨煤电机16转动带动磨煤液压推杆12转动，磨煤液压推杆12带动磨煤齿轮8转动，磨煤齿轮8带动连接件14转动，连接件14带动磨煤件13转动，从而将整煤磨碎；所述减速液压推杆11的固定端设于电机放置腔4底壁上，所述减速主动轮9设于减速液压推杆11的活动端，所述减速从动轮10偏心设于减速主动轮9上，所述减速从动轮10与磨煤齿轮8啮合相连，所述减速电机15设于电机放置腔4内，所述减速电机15的输出端与减速液压推杆11的活动端相连，所述减速电机15转动带动减速液压推杆11转动，减速液压推杆11带动减速主动轮9转动，减速主动轮9带动减速从动轮10转动，当减速从动轮10与磨煤齿轮8相啮合时带动磨煤齿轮8转动，从而完成对整煤的磨碎操作。

进一步地，所述减速从动轮10和磨煤齿轮8的圆周侧壁上均设有轮齿17。

进一步地，所述整煤进料管呈两端开口且反向倾斜的圆柱形中空腔体设置，用于将整煤放进磨煤防护围挡内。

进一步地，所述连接件14呈球形设置。

进一步地，所述磨煤固定板7呈圆形板状设置，所述磨煤固定板7的中心处设有磨煤通孔18，所述磨煤通孔18处设有磨煤放置件19，所述磨煤放置件19呈半球形中空腔体设置，所述磨煤放置件19上均匀排列设有若干组碎煤掉落孔20，用于使碎煤落进碎煤盛放腔3中。

进一步地，所述碎煤盛放腔3呈圆柱形中空腔体设置，所述碎煤盛放腔3侧壁上设有碎煤取料门21，所述碎煤取料门21上设有碎煤取料把手22，所述碎煤取料把手22可方便的将碎煤取料门21打开。

具体使用时，用户将整煤通过整煤进料管道6放入磨煤放置件19中，启动磨煤液压推杆12，磨煤液压推杆12伸长或缩短带动连接件14伸长或缩短，连接件14带动磨煤件13上升或下降，当磨煤件13压住磨煤放置件19中的整煤时，停止磨煤液压推杆12并使其停在当前位置，启动磨煤电机16，磨煤电机16转动带动磨煤液压推杆12转动，磨煤液压推杆12带动磨煤齿轮8转动，磨煤齿轮8带动连接件14转动，连接件14带动磨煤件13转动，从而将整煤磨碎，当磨煤机工作一段时间后负载量将会增大，需要对其进行减速操作，此时停止磨煤电机16并开启减速电机15，减速电机15转动带动减速液压杆转动，减速液压推杆11带动减速主动轮9转动，减速主动轮9带动减速从动轮10转动，当减速从动轮10与磨煤齿轮8相啮合时带动磨煤齿轮8转动，从而实现对磨煤机的减速操作，磨碎的整煤通过碎煤掉落口落进碎煤盛放腔3中，磨煤结束后用户握住碎煤取料把手22将碎煤取料门21打开，将碎煤取出即可，以上便是本实用新型的整体工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。