一种高效节能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种高效节能粉碎机。

背景技术：

由于现实生活水平的提高，各种的废旧的金属或机械被报废丢弃，这就产生大量的废旧金属垃圾，要使得这种金属垃圾重新利用就应该对废旧金属进行粉碎，并进行回炉进行重新的融合重造；

但是当遇到大型金属废料时，多大数粉碎机无法进行粉碎，而这种大型金属在粉碎前，要进行冲击粉碎处理，但大多数粉碎机没有冲击粉碎装置，不能对大型的废旧金属进行预冲击粉碎，而且现有的预处理的废料，没有一种自动运输的功能，还需要进行多次运输废料，不能实现自动化运输，从而导致了粉碎效率比较低下；

而且现有的粉碎机大多有多个马达，这就需要更多的电力进行供能，从而导致了能源的浪费，另一方面，现在的粉碎机存在着不能完全将金属废料粉碎彻底缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能粉碎机，以解决上述背景技术中提出当遇到大型金属废料时，多大数粉碎机无法进行粉碎，而这种大型金属在粉碎前，要进行冲击粉碎处理，但大多数粉碎机没有冲击粉碎装置，不能对大型的废旧金属进行预冲击粉碎，而且现有的预处理的废料，没有一种自动运输的功能，还需要进行多次运输废料，不能实现自动化运输，从而导致了粉碎效率比较低下，而且现有的粉碎机大多有多个马达，这就需要更多的电力进行供能，从而导致了能源的浪费，另一方面，现在的粉碎机存在着不能完全将金属废料粉碎彻底缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能粉碎机，包括粉碎机支撑底座、粉碎冲压龙门架、冲压粉碎液压装置、冲压液压缸、冲压液压杆、冲压粉碎板、液压储纳箱、冲压粉碎控制器、冲压粉碎按钮、粉碎片运输带、运输带马达、粉碎辊扎腔、第一粉碎锯齿辊轮、第一从动齿轮、第二粉碎锯齿辊轮、第二从动齿轮、马达主动齿轮、齿轮马达、碎片储纳腔，粉碎片输出滑道、辊扎粉碎控制器、粉碎控制显示器、粉碎控制按钮，所述粉碎机支撑底座与所述粉碎冲压龙门架固定连接，所述粉碎冲压龙门架位于所述粉碎机支撑底座的上方，所述冲压粉碎液压装置与所述粉碎冲压龙门架固定连接，所述冲压粉碎液压装置位于所述粉碎冲压龙门架的下方，所述冲压液压缸与所述冲压液压杆固定连接，所述冲压液压杆嵌套在所述冲压液压缸的空腔内，所述冲压粉碎板与所述冲压液压杆固定连接，所述冲压粉碎板位于所述冲压液压杆的下方；

所述冲压粉碎控制器与所述粉碎机支撑底座固定连接且位于所述粉碎冲压龙门架的前方，所述冲压粉碎按钮与所述冲压粉碎控制器电性连接且位于所述冲压粉碎控制器的外表面，所述粉碎辊扎腔与所述粉碎机支撑底座固定连接且位于所述粉碎机支撑底座的右侧，所述第一粉碎锯齿辊轮与所述粉碎辊扎腔转动连接且前侧末端与所述第一从动齿轮转动连接，所述第二粉碎锯齿辊轮与所述粉碎辊扎腔转动连接且前侧末端与所述第二从动齿轮转动连接，所述马达主动齿轮与所述齿轮马达转动连接且与所述第一从动齿轮和第二从动齿轮相齿轮啮合，所述粉碎片输出滑道与所述粉碎辊扎腔固定连接，所述粉碎片输出滑道位于所述粉碎辊扎腔的左侧下方，所述粉碎控制显示器与所述辊扎粉碎控制器电性连接，所述粉碎控制显示器位于所述辊扎粉碎控制器的外表面，所述粉碎控制按钮与所述辊扎粉碎控制器电性连接，所述粉碎控制按钮位于所述辊扎粉碎控制器的外表面的下方。

优选的，所述粉碎片运输带与所述运输带马达转动连接且位于所述运输带马达的上方。

优选的，所述碎片储纳腔与所述粉碎辊扎腔固定连接且位于所述粉碎辊扎腔的下方。

优选的，所述粉碎冲压龙门架采用合金钢铸造而成。

优选的，所述第一粉碎锯齿辊轮和所述第二粉碎锯齿辊轮采用硬质合金钢。

优选的，所述液压储纳箱与所述粉碎冲压龙门架固定连接且位于所述粉碎冲压龙门架的上方。

优选的，所述齿轮马达采用工业大功率交流电动马达。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有粉碎冲压龙门架和冲压粉碎液压装置有效实现了对大型的废旧金属进行预冲击粉碎，并通过设置的粉碎片运输带，并通过运输带马达带动粉碎片运输带进而实现了对预冲击粉碎的废料进行运输，通过粉碎片运输带直接将金属废料运输到粉碎辊扎腔，从而有效地实现了粉碎机的高效运转；

2、通过齿轮马达带动马达主动齿轮进而带动第一从动齿轮和第二从动齿轮进而带动了第一粉碎锯齿辊轮和第二粉碎锯齿辊轮通过齿轮的啮合的连接从而有效实现了单个马达进行提供动力有效节约了能源，通过设置的第一粉碎锯齿辊轮和第二粉碎锯齿辊轮的新颖锯齿结构，可有效实现对废旧金属的细化粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的俯视图。

图4为本实用新型结构的左视图。

图中：1、粉碎机支撑底座；2、粉碎冲压龙门架；3、冲压粉碎液压装置；4、冲压液压缸；5、冲压液压杆；6、冲压粉碎板；7、液压储纳箱；8、冲压粉碎控制器；9、冲压粉碎按钮；10、粉碎片运输带；11、运输带马达；12、粉碎辊扎腔；13、第一粉碎锯齿辊轮；14、第一从动齿轮；15、第二粉碎锯齿辊轮；16、第二从动齿轮；17、马达主动齿轮；18、齿轮马达；19、碎片储纳腔；20、粉碎片输出滑道；21、辊扎粉碎控制器；22、粉碎控制显示器；23、粉碎控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效节能粉碎机，如图1所示，粉碎机支撑底座1与粉碎冲压龙门架2固定连接，粉碎冲压龙门架2位于粉碎机支撑底座1的上方，冲压粉碎液压装置3与粉碎冲压龙门架2固定连接，冲压粉碎液压装置3位于粉碎冲压龙门架2的下方，冲压液压缸4与冲压液压杆5固定连接，冲压液压杆5嵌套在冲压液压缸4的空腔内，冲压粉碎板6与冲压液压杆5固定连接，冲压粉碎板6位于冲压液压杆5的下方，通过设置有粉碎冲压龙门架2和冲压粉碎液压装置3有效实现了对大型的废旧金属进行预冲击粉碎。

如图2所示，冲压粉碎控制器8与粉碎机支撑底座1固定连接且位于粉碎冲压龙门架2的前方，冲压粉碎按钮9与冲压粉碎控制器8电性连接且位于冲压粉碎控制器8的外表面，粉碎辊扎腔12与粉碎机支撑底座1固定连接且位于粉碎机支撑底座1的右侧，第一粉碎锯齿辊轮13与粉碎辊扎腔12转动连接且前侧末端与第一从动齿轮14转动连接，第二粉碎锯齿辊轮15与粉碎辊扎腔12转动连接且前侧末端与第二从动齿轮16转动连接，马达主动齿轮17与齿轮马达18转动连接且与第一从动齿轮14和第二从动齿轮16相齿轮啮合，通过齿轮马达18带动马达主动齿轮17进而带动第一从动齿轮14和第二从动齿轮16进而带动了第一粉碎锯齿辊轮13和第二粉碎锯齿辊轮15通过齿轮的啮合的连接从而有效实现了单个马达进行提供动力有效节约了能源，粉碎片输出滑道20与粉碎辊扎腔12固定连接，粉碎片输出滑道20位于粉碎辊扎腔12的左侧下方，粉碎控制显示器22与辊扎粉碎控制器21电性连接，粉碎控制显示器22位于辊扎粉碎控制器21的外表面，粉碎控制按钮23与辊扎粉碎控制器21电性连接，粉碎控制按钮23位于辊扎粉碎控制器21的外表面的下方。

粉碎片运输带10与运输带马达11转动连接且位于运输带马达11的上方，碎片储纳腔19与粉碎辊扎腔12固定连接且位于粉碎辊扎腔12的下方，粉碎冲压龙门架2采用合金钢铸造而成，第一粉碎锯齿辊轮13和第二粉碎锯齿辊轮15采用硬质合金钢，液压储纳箱7与粉碎冲压龙门架2固定连接且位于粉碎冲压龙门架2的上方，齿轮马达18采用工业大功率交流电动马达，通过设置的第一粉碎锯齿辊轮13和第二粉碎锯齿辊轮15的新颖锯齿结构，可有效实现对废旧金属的细化粉碎。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先把本实用新型接入到工业用电，在通过粉碎冲压龙门架2和冲压粉碎液压装置3对大型的废旧金属进行预冲击粉碎，当对大型的废旧金属进行预冲击粉碎之后，通过设置的粉碎片运输带10进行运输，运输方式是运输带马达11带动粉碎片运输带10进行旋转运动，进而实现了粉碎片运输带10对预冲击粉碎的废料进行运输，通过粉碎片运输带10直接将金属废料运输到粉碎辊扎腔12；

在将金属废料运输到粉碎辊扎腔12之后，齿轮马达18带动马达主动齿轮17进而带动第一从动齿轮14和第二从动齿轮16进而带动了第一粉碎锯齿辊轮13和第二粉碎锯齿辊轮15的旋转，废料在第一粉碎锯齿辊轮13和第二粉碎锯齿辊轮15的旋转下渐渐变成了碎金属落入到碎片储纳腔19，在通过粉碎片输出滑道20将粉碎后的碎金属进行后期的加工。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。