一种球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，尤其涉及一种球磨机。

背景技术：

球磨机是继破碎机之后对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。球磨机广泛应用于选矿行业、建筑行业和水泥行业等三大行业中，对三大行业的发展起到了一定的推动作用。

现有的球磨机一般体型比较大，多数为齿轮传动，而且齿轮的加工、安装以及调整的精度要求高，在工作的过程中会由于振动使得齿轮的磨损加大，并且现有的球磨机对物料的研磨不够充分，研磨物料的粒度不均，不能满足实际生产需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种球磨机，包括水平设置的底座，底座上竖直间隔设有两个支架，两个支架之间设有外壳体，外壳体两端中心分别设有连接轴，两个支架上分别设有轴承座，两个连接轴分别通过轴承转动连接在轴承座内；外壳体外套设有齿轮；外壳体内壁上桥设有截面为l形的第一隔板和第二隔板；外壳体内壁和第一隔板内壁组成与进料口连通的大颗粒研磨腔，外壳体内壁、第一隔板外壁和第二隔板内壁组成中颗粒研磨腔，外壳体内壁和第二隔板外壁组成与出料口连通的小颗粒研磨腔；第一隔板上沿第一隔板厚度均匀开设有第一通孔，第二隔板上沿第二隔板厚度均匀开设有孔径小于第一孔径的第二通孔。

进一步地，大颗粒研磨腔内壁上均匀固设有大颗粒研磨体，中颗粒研磨腔内壁上均匀固设有中颗粒研磨体，小颗粒研磨腔内壁上均匀固设有小颗粒研磨体。

进一步地，大颗粒研磨体、中颗粒研磨体和小颗粒研磨体均为二分之一球体结构，且大颗粒研磨体、中颗粒研磨体和小颗粒研磨体球体的半径依次递减。

进一步地，大颗粒研磨腔内壁上固接有第一过滤网，第一过滤网的孔径小于第一通孔的孔径；中颗粒研磨体内壁上固接有第二过滤网，第二过滤网的孔径小于第而通孔的孔径。

进一步地，中颗粒研磨腔、小颗粒研磨腔、第一过滤网和第二过滤网均为l结构。

进一步地，第一过滤网和第一隔板之间固接有竖直设置的第二支撑杆，第二支撑杆两侧对称竖直设有第一支撑杆，第一支撑杆的高度小于第二支撑杆的高度。

进一步地，第二过滤网和第二隔板之间固接有竖直设置的第三支撑杆，第三支撑杆两侧对称设有与第三支撑杆平行的第四支撑杆，第四支撑杆的高度小于第三支撑杆的高度。

进一步地，外壳体长度方向一侧设有于外壳体连通的进气口，外壳体长度方向另一侧设有于外壳体连通的出气口。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的球磨机，制作简单、造价低廉、操作方便；耗电低且大大提高球磨效率。

本实用新型在外壳体内设置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将外壳体分为大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔和小颗粒研磨腔；并且大颗粒研磨腔、中颗粒研磨腔和小颗粒研磨腔内的大颗粒研磨体、中颗粒研磨体和小颗粒研磨体的大小依次减小，在研磨的过程中可以实现物料的逐级研磨，最终得到符合要求粒度的物料；同时，大颗粒研磨体、中颗粒研磨体和小颗粒研磨体，使得研磨效果得到有效提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、连接轴；4、进气口；5、进料口；6、密封盖；7、外壳体；8、大颗粒研磨体；9、大颗粒研磨腔；10、第一过滤网；11、中颗粒研磨体；12、中颗粒研磨腔；13、第二过滤网；14、小颗粒研磨腔；15、齿轮；16、排气口；17、小颗粒研磨体；18、出料口；19、第二隔板；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种球磨机，如图1所示，包括水平设置的底座1，底座1上竖直间隔设有两个支架2，两个支架2之间设有外壳体7，外壳体7两端中心分别设有连接轴3，两个支架2上分别设有轴承座，两个连接轴3分别通过轴承转动连接在轴承座内；外壳体7外套设有齿轮15；外壳体7内壁上桥设有截面为l形的第一隔板和第二隔板19；外壳体7内壁和第一隔板内壁组成与进料口5连通的大颗粒研磨腔9，外壳体7内壁、第一隔板外壁和第二隔板19内壁组成中颗粒研磨腔12，外壳体7内壁和第二隔板19外壁组成与出料口18连通的小颗粒研磨腔14；第一隔板上沿第一隔板厚度均匀开设有第一通孔，第二隔板19上沿第二隔板19厚度均匀开设有孔径小于第一孔径的第二通孔；

大颗粒研磨腔9内壁上均匀固设有大颗粒研磨体8，中颗粒研磨腔12内壁上均匀固设有中颗粒研磨体11，小颗粒研磨腔14内壁上均匀固设有小颗粒研磨体11；大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体11均为二分之一球体结构，且大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体11球体的半径依次递减；

外壳体7长度方向一侧设有于外壳体7连通的进气口4，外壳体7长度方向另一侧设有于外壳体7连通的出气口6。

实施例2

一种球磨机，包括水平设置的底座1，底座1上竖直间隔设有两个支架2，两个支架2之间设有外壳体7，外壳体7两端中心分别设有连接轴3，两个支架2上分别设有轴承座，两个连接轴3分别通过轴承转动连接在轴承座内；外壳体7内壁上桥设有截面为l形的第一隔板和第二隔板19；外壳体7内壁和第一隔板内壁组成与进料口5连通的大颗粒研磨腔9，外壳体7内壁、第一隔板外壁和第二隔板19内壁组成中颗粒研磨腔12，外壳体7内壁和第二隔板19外壁组成与出料口18连通的小颗粒研磨腔14；第一隔板上沿第一隔板厚度均匀开设有第一通孔，第二隔板19上沿第二隔板19厚度均匀开设有孔径小于第一孔径的第二通孔；

大颗粒研磨腔9内壁上均匀固设有大颗粒研磨体8，中颗粒研磨腔12内壁上均匀固设有中颗粒研磨体11，小颗粒研磨腔14内壁上均匀固设有小颗粒研磨体11；大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体11均为二分之一球体结构，且大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体11球体的半径依次递减；

大颗粒研磨腔9内壁上固接有第一过滤网10，第一过滤网10的孔径小于第一通孔的孔径；中颗粒研磨体11内壁上固接有第二过滤网13，第二过滤网13的孔径小于第而通孔的孔径；中颗粒研磨腔12、小颗粒研磨腔14、第一过滤网10和第二过滤网13均为l结构；第一过滤网10和第一隔板之间固接有竖直设置的第二支撑杆21，第二支撑杆21两侧对称竖直设有第一支撑杆20，第一支撑杆20的高度小于第二支撑杆21的高度；

外壳体7长度方向一侧设有于外壳体7连通的进气口4，外壳体7长度方向另一侧设有于外壳体7连通的出气口6。

实施例3

一种球磨机，包括水平设置的底座1，底座1上竖直间隔设有两个支架2，两个支架2之间设有外壳体7，外壳体7两端中心分别设有连接轴3，两个支架2上分别设有轴承座，两个连接轴3分别通过轴承转动连接在轴承座内；外壳体7内壁上桥设有截面为l形的第一隔板和第二隔板19；外壳体7内壁和第一隔板内壁组成与进料口5连通的大颗粒研磨腔9，外壳体7内壁、第一隔板外壁和第二隔板19内壁组成中颗粒研磨腔12，外壳体7内壁和第二隔板19外壁组成与出料口18连通的小颗粒研磨腔14；第一隔板上沿第一隔板厚度均匀开设有第一通孔，第二隔板19上沿第二隔板19厚度均匀开设有孔径小于第一孔径的第二通孔；

大颗粒研磨腔9内壁上均匀固设有大颗粒研磨体8，中颗粒研磨腔12内壁上均匀固设有中颗粒研磨体11，小颗粒研磨腔14内壁上均匀固设有小颗粒研磨体11；大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体11均为二分之一球体结构，且大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体11球体的半径依次递减；

大颗粒研磨腔9内壁上固接有第一过滤网10，第一过滤网10的孔径小于第一通孔的孔径；中颗粒研磨体11内壁上固接有第二过滤网13，第二过滤网13的孔径小于第而通孔的孔径；中颗粒研磨腔12、小颗粒研磨腔14、第一过滤网10和第二过滤网13均为l结构；第一过滤网10和第一隔板之间固接有竖直设置的第二支撑杆21，第二支撑杆21两侧对称竖直设有第一支撑杆20，第一支撑杆20的高度小于第二支撑杆21的高度；第二过滤网13和第二隔板19之间固接有竖直设置的第三支撑杆，第三支撑杆两侧对称设有与第三支撑杆平行的第四支撑杆，第四支撑杆的高度小于第三支撑杆的高度；第二支撑杆21和第一支撑杆20用以支撑第一过滤网11，防止第一过滤网11变形；

外壳体7长度方向一侧设有于外壳体7连通的进气口4，外壳体7长度方向另一侧设有于外壳体7连通的出气口6。

本实用新型的工作过程为：原料自进料口5进入大颗粒研磨腔9内，一级研磨后的原料自第一隔板上的第一通孔进入中颗粒研磨腔12，二级研磨后的原料自第二隔板19上的第二通孔进入小颗粒研磨腔11，最后自出料口18移出外壳体7。

在大颗粒研磨腔9内设置第一过滤网10和在中颗粒研磨腔12内设置第二过滤网13，并且第一过滤网10孔径小于第一通孔的孔径，第二过滤网13的孔径小于第二通孔的孔径，避免原料堵塞第一通孔和第二通孔。

在外壳体7内设置第一隔板和第二隔板19，第一隔板和第二隔板19将外壳体7分为大颗粒研磨腔9、中颗粒研磨腔12和小颗粒研磨腔14；并且大颗粒研磨腔9、中颗粒研磨腔12和小颗粒研磨腔14内的大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体17的大小依次减小，在研磨的过程中可以实现物料的逐级研磨，最终得到符合要求粒度的物料；同时，大颗粒研磨体8、中颗粒研磨体11和小颗粒研磨体17使得研磨效果得到有效提高。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。