一种具有清洗功能的点胶机的制作方法

文档序号:23453362发布日期:2020-12-29 09:56阅读:108来源:国知局
一种具有清洗功能的点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域,尤其涉及一种具有清洗功能的点胶机。



背景技术:

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶针头在点胶结束后,点胶机针头上往往会残留有余胶,如余胶过多,会影响点胶效果。所以需要对点胶机针头进行清洗后,才能再次进行点胶。现有的点胶机大多不具有自动清洗机构,需要专门有工人在点胶机边手动拿棉签蘸取酒精来对针头进行清洗,这样操作起来十分的费时费力,生产效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工对点胶机针头进行清洗的缺点,而提出的一种具有清洗功能的点胶机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种具有清洗功能的点胶机,包括工作台,所述工作台的两个对应侧面上均固定安装有侧板,两个所述侧板上部之间固定安装有横梁,所述横梁上可滑动安装有点胶组件,所述点胶组件上固定安装有注射器,所述工作台上表面固定安装有导轨,所述导轨上可滑动安装有与之相适配的活动台,所述横梁下表面固定安装有与注射器相对应的清洗机构,所述清洗机构包括连接板、伺服电机、第一固定板、第二侧板、第二固定板、活动柱、挡板、横杆、盛放盒、清洗块、驱动机构,所述伺服电机尾部焊接有连接板,所述连接板通过螺钉固定连接在横梁下表面,所述伺服电机的输出端末端上焊接有第一固定板,所述第一固定板下表面通过两个第二侧板固定连接有第二固定板,所述第二固定板上贯穿设置有活动柱,所述活动柱底端焊接有挡板,所述挡板上固定设有横杆,所述横杆外侧末端上固定设有盛放盒,所述盛放盒内放置有清洗块,所述活动柱顶端固定连接有驱动机构。

优选的,所述驱动机构包括缆绳、导向轮、弯杆、小型收卷电机、收卷轮,所述缆绳一端固定连接在活动柱顶端,所述活动柱上方的两个第二侧板之间可转动安装有导向轮,所述第一固定板上焊接有弯杆,所述弯杆末端上固定安装有小型收卷电机,所述小型收卷电机的输出端末端上固定安装有与导向轮相对应的收卷轮,所述缆绳的另一端穿过导向轮后固定缠绕在收卷轮上。

优选的,所述第二固定板与挡板之间的活动柱柱体上套设有弹簧。

优选的,所述清洗块为蘸有酒精的海绵块。

本实用新型提出的一种具有清洗功能的点胶机,有益效果在于:通过设置清洗机构,可以利用清洗机构对点胶机针头进行自动清洗,整个清洗过程方便快速,大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有清洗功能的点胶机的结构示意图一;

图2为本实用新型提出的一种具有清洗功能的点胶机的结构示意图二;

图3为本实用新型提出的一种具有清洗功能的点胶机的结构示意图三;

图4为本实用新型提出的一种具有清洗功能的点胶机的清洗机构结构示意图一;

图5为本实用新型提出的一种具有清洗功能的点胶机的清洗机构结构示意图二。

图中:工作台1、侧板2、横梁3、点胶组件4、注射器5、导轨6、活动台7、清洗机构8、连接板81、伺服电机82、第一固定板83、第二侧板84、第二固定板85、活动柱86、挡板87、横杆88、盛放盒89、清洗块810、弹簧811、缆绳812、导向轮813、弯杆814、小型收卷电机815、收卷轮816。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5,一种具有清洗功能的点胶机,包括工作台1,工作台1的两个对应侧面上均固定安装有侧板2,两个侧板2上部之间固定安装有横梁3,横梁3上可滑动安装有点胶组件4,点胶组件4上固定安装有注射器5,工作台1上表面固定安装有导轨6,导轨6上可滑动安装有与之相适配的活动台7,横梁3下表面固定安装有与注射器5相对应的清洗机构8,清洗机构8包括连接板81、伺服电机82、第一固定板83、连接板84、第二固定板85、活动柱86、挡板87、横杆88、盛放盒89、清洗块810、驱动机构,伺服电机82尾部焊接有连接板81,连接板81通过螺钉固定连接在横梁3下表面,伺服电机82的输出端末端上焊接有第一固定板83,第一固定板83下表面通过两个连接板84固定连接有第二固定板85,第二固定板85上贯穿设置有活动柱86,活动柱86底端焊接有挡板87,挡板87上固定设有横杆88,横杆88外侧末端上固定设有盛放盒89,盛放盒89内放置有清洗块810,清洗块810为蘸有酒精的海绵块。

活动柱86顶端固定连接有驱动机构。驱动机构包括缆绳812、导向轮813、弯杆814、小型收卷电机815、收卷轮816,缆绳812一端固定连接在活动柱86顶端,活动柱86上方的两个第二侧板84之间可转动安装有导向轮813,第一固定板83上焊接有弯杆814,弯杆814末端上固定安装有小型收卷电机815,小型收卷电机815的输出端末端上固定安装有与导向轮813相对应的收卷轮816,缆绳812的另一端穿过导向轮813后固定缠绕在收卷轮816上。

本实用新型在使用时,当点胶机完成一次点胶工序后,伺服电机82将盛放盒89旋转至点胶机针头正下方,随手小型收卷电机815驱动收卷轮816对缆绳812进行收卷,缆绳812在收卷的过程中,带动活动柱86向上运动,活动柱86带动盛放盒89向上运动,从而使得点胶机针头插入盛放和89中的清洗块810中,随后小型收卷电机815反向旋转,松开缆绳812,活动柱86带动盛放盒89向下运动脱离针头,最后伺服电机82再将盛放盒89旋转至横梁3下方,以保证整个清洗机构不会对点胶组件4的运动造成阻碍。

实施例2

参照图1-3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,第二固定板85与挡板87之间的活动柱86柱体上套设有弹簧811。通过设置弹簧811,使得活动柱86的上下运动过程得到一定的缓冲,以避免活动柱86向上运动速度过快。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种具有清洗功能的点胶机,包括工作台(1),所述工作台(1)的两个对应侧面上均固定安装有侧板(2),两个所述侧板(2)上部之间固定安装有横梁(3),所述横梁(3)上可滑动安装有点胶组件(4),所述点胶组件(4)上固定安装有注射器(5),所述工作台(1)上表面固定安装有导轨(6),所述导轨(6)上可滑动安装有与之相适配的活动台(7),其特征在于,所述横梁(3)下表面固定安装有与注射器(5)相对应的清洗机构(8),所述清洗机构(8)包括连接板(81)、伺服电机(82)、第一固定板(83)、第二侧板(84)、第二固定板(85)、活动柱(86)、挡板(87)、横杆(88)、盛放盒(89)、清洗块(810)、驱动机构,所述伺服电机(82)尾部焊接有连接板(81),所述连接板(81)通过螺钉固定连接在横梁(3)下表面,所述伺服电机(82)的输出端末端上焊接有第一固定板(83),所述第一固定板(83)下表面通过两个第二侧板(84)固定连接有第二固定板(85),所述第二固定板(85)上贯穿设置有活动柱(86),所述活动柱(86)底端焊接有挡板(87),所述挡板(87)上固定设有横杆(88),所述横杆(88)外侧末端上固定设有盛放盒(89),所述盛放盒(89)内放置有清洗块(810),所述活动柱(86)顶端固定连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的点胶机,其特征在于,所述驱动机构包括缆绳(812)、导向轮(813)、弯杆(814)、小型收卷电机(815)、收卷轮(816),所述缆绳(812)一端固定连接在活动柱(86)顶端,所述活动柱(86)上方的两个第二侧板(84)之间可转动安装有导向轮(813),所述第一固定板(83)上焊接有弯杆(814),所述弯杆(814)末端上固定安装有小型收卷电机(815),所述小型收卷电机(815)的输出端末端上固定安装有与导向轮(813)相对应的收卷轮(816),所述缆绳(812)的另一端穿过导向轮(813)后固定缠绕在收卷轮(816)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的点胶机,其特征在于,所述第二固定板(85)与挡板(87)之间的活动柱(86)柱体上套设有弹簧(811)。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的点胶机,其特征在于,所述清洗块(810)为蘸有酒精的海绵块。


技术总结
本实用新型涉及点胶机技术领域,尤其是一种具有清洗功能的点胶机,横梁下表面固定安装有与注射器相对应的清洗机构,清洗机构包括连接板、伺服电机、第一固定板、第二侧板、第二固定板、活动柱、挡板、横杆、盛放盒、清洗块、驱动机构,伺服电机尾部焊接有连接板,连接板通过螺钉固定连接在横梁下表面,伺服电机的输出端末端上焊接有第一固定板,第一固定板下表面通过两个第二侧板固定连接有第二固定板,第二固定板上贯穿设置有活动柱,活动柱底端焊接有挡板,挡板上固定设有横杆,横杆外侧末端上固定设有盛放盒,盛放盒内放置有清洗块,活动柱顶端固定连接有驱动机构。本实用新型具有可以通过清洗机构对点胶机针头进行清洗的优点。

技术研发人员:杨治军;房光源;李四阳;伍杰
受保护的技术使用者:湖北宏旭伟业电子科技有限公司
技术研发日:2019.11.28
技术公布日:2020.12.29
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