一种板式过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种板式过滤装置。

背景技术：

板式过滤装置是采用滤筒内部的多个板状过滤板对进入其内部的滤液进行过滤，并输出清液的过滤装置，是现阶段最常用的过滤器之一。

板式过滤装置在使用时采用制造内部压力差的原理，使滤液经过过滤板后在流出滤筒内，残留在铝板上的残渣，常采用烘干后用振动器将器抖落的方式，这样振动器要带动过滤板进行晃动，且幅度较大，容易破坏过滤板与出液口的连接，导致内部元器件损坏，维修难度大，同时振动器的震动对残渣的抖落效率不高，效果差，往往会造成大量的残留。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种过滤效果好、排渣效率高的板式过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板式过滤装置，包括滤筒，所述滤筒侧壁上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口处均设置有阀门，所述进液口与进液泵连接，所述出液口与储液罐连接，所述滤筒底部设置有排渣口，所述排渣口处安装有蝶阀，所述滤筒内间隔设置有过滤筛板，所述过滤筛板外设置有滤布，所述过滤筛板与出液管贯通设置，所述出液管与所述出液口连接，所述滤筒与设置在所述滤筒外侧的烘干机构连接设置，相邻两个所述过滤筛板之间设置有排渣机构，所述排渣机构包括竖向设置的转轴，所述转轴转动安装在所述滤筒的内侧壁上，所述转轴上固定安装有横板，所述横板位于两个所述过滤筛板之间，所述转轴穿出所述滤筒顶部与驱动机构传动连接，所述出液口处还设置有反冲洗机构。

在使用时，打开进液口和出液口处的阀门，进液泵动作将液体抽入滤筒内，随着液面的升高，滤筒内压力增大，液体会穿过滤布，过滤物残留在滤布上，清液经过过滤筛板从出液管和出液口处进入储液罐内，完成过滤，随着液体不断的过滤，残留在滤布上的过滤物增加，导致滤筒内的压力越来越大，过滤效果下降，经过规定时间的过滤后，停止进液泵的动作，并关闭进液口处的阀门，打开蝶阀和烘干机构，是残留液体流出，并将滤布上的过滤物烘干形成滤饼，驱动机构带动转轴做往复的转动，进而带动横板对滤饼进行敲打，使其能够整块的从滤布上脱落，形成高效率的排渣，滤饼掉落后，反冲洗机构对滤布进行有内到外的清洗，进一步的将残留在滤布上的过滤物进行清洗，保障滤布的使用效果。本实用新型能够最大程度的过滤且在过滤完成过后对滤布进行排渣和清洗，排渣效率高，不会影响出液管和过滤筛板的连接，保障了设备的正常运行和使用寿命。

作为优化，所述过滤筛板包括矩形框架，所述矩形框架的上端设置有通孔，所述通孔贯通所述矩形框架的外侧与内侧，所述矩形框架上设置有连接管，所述连接管与所述通孔贯通设置，所述连接管与所述出液管之间通过法兰连接，所述矩形框架的两侧设置有所述滤布，所述滤布远离所述矩形框架的一端设置有安装架，所述安装架与所述矩形框架之间通过螺栓连接。

这样，液体可以通过滤布进入到通孔内，在经过连接管和出液管，排出滤筒内，稳定了与出液管的安装，另外，安装架与矩形框架的连接能够将滤布进行稳定，对滤布的四周进行了密封，使液体智能从过滤面进入到矩形框架内，保障了滤布的过滤效果。

作为优化，所述反冲洗机构包括设置在所述出液口处的反冲洗管，所述反冲洗管上设置有水泵，所述反冲洗管一端与清液罐连接，另一端与所述出液口连接，所述反冲洗管与所述出液口处的阀门连接，所述出液口处的阀门为三通电磁阀。

这样，在过滤完成后，排渣机构对形成的滤饼进行敲打排下之后，打开水泵从清液罐中抽取清液，并将三通电磁阀切换至反冲洗管与出液管贯通的状态，清液经过出液管进入过滤筛板内，从上带下的对滤布进行反向清洗，使附着在滤布上的残渣脱落，保障反冲洗的效果和滤筒内的整洁。

作为优化，所述烘干机构为设置在所述滤筒外侧的加热器，所述加热器与所述滤筒通过空气管道贯通连接，所述空气管道上设置有空气阀。

这样，空气阀可以控制加热器产生的热气进入到滤筒内，加热器能够产生高温气体，并将气体送入滤筒内，对过滤后的残留物加温，使其形成滤饼，便于对其进行大范围排渣动作。

作为优化，所述驱动机构为设置在所述滤筒顶部上表面的驱动电机，所述驱动电机与所述转轴传动连接。

这样，驱动电机能够带动转轴实现转动，控制驱动电机的正反转，实现转轴的正反转，进而达到横板的往复摆动，使其完成对滤饼的敲打动作。

作为优化，所述滤筒的侧壁的下端固定安装有倾斜设置的连接板，所述连接板的末端与底板固定连接，所述蝶阀设置在所述底板上。

这样，能够为排渣时提供一个倾斜的下滑导向，避免滤筒内产生残留，保障排渣彻底。

作为优化，所述滤筒外侧壁上固定连接有支架。

这样，能够将滤筒抬起，保障顺利排渣。

附图说明：

图1为本实用新型公开的板式过滤装置的结构示意图。

图2为图1所述板式过滤装置的外部结构示意图。

图3为图2的内部结构示意图。

图4为板式过滤装置中排渣机构的结构示意图。

图5为过滤筛板的结构示意图。

图6为矩形框架的结构示意图。

图7为过滤筛板的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种板式过滤装置，包括滤筒1，所述滤筒1侧壁上设置有进液口11和出液口12，所述进液口11和出液口12处均设置有阀门，所述进液口11与进液泵13连接，所述出液口12与储液罐14连接，所述滤筒1底部设置有排渣口15，所述排渣口15处安装有蝶阀16，所述滤筒1内间隔设置有过滤筛板，所述过滤筛板外设置有滤布18，所述过滤筛板与出液管19贯通设置，所述出液管19与所述出液口12连接，所述滤筒1与设置在所述滤筒1外侧的烘干机构连接设置，相邻两个所述过滤筛板之间设置有排渣机构，所述排渣机构包括竖向设置的转轴2，所述转轴2转动安装在所述滤筒1的内侧壁上，所述转轴2上固定安装有横板21，所述横板21位于两个所述过滤筛板之间，所述转轴2穿出所述滤筒1顶部与驱动机构传动连接，所述出液口12处还设置有反冲洗机构。

在使用时，打开进液口和出液口处的阀门，进液泵动作将液体抽入滤筒内，随着液面的升高，滤筒内压力增大，液体会穿过滤布，过滤物残留在滤布上，清液经过过滤筛板从出液管和出液口处进入储液罐内，完成过滤，随着液体不断的过滤，残留在滤布上的过滤物增加，导致滤筒内的压力越来越大，过滤效果下降，经过规定时间的过滤后，停止进液泵的动作，并关闭进液口处的阀门，打开蝶阀和烘干机构，是残留液体流出，并将滤布上的过滤物烘干形成滤饼，驱动机构带动转轴做往复的转动，进而带动横板对滤饼进行敲打，使其能够整块的从滤布上脱落，形成高效率的排渣，滤饼掉落后，反冲洗机构对滤布进行有内到外的清洗，进一步的将残留在滤布上的过滤物进行清洗，保障滤布的使用效果。本实用新型能够最大程度的过滤且在过滤完成过后对滤布进行排渣和清洗，排渣效率高，不会影响出液管和过滤筛板的连接，保障了设备的正常运行和使用寿命。

具体的，所述出液管19与所述出液口12之间通过法兰连接，能够保障出液管与滤筒的稳定连接，在排渣机构进行排渣时，出液管不出现与滤筒脱离的情况，也保障了内部的密封性。

具体的，所述滤筒1内侧壁上设置有支耳22，所述支耳22上设置有穿孔，所述转轴2转动安装在所述穿孔内，所述转轴2与所述穿孔的内侧壁之间通过密封轴承连接，能够对转轴的安装起到稳定作用。

具体的，安装在所述转轴2上的横板21对应所述过滤筛板的中上部设置，能够在过滤筛板的上部分对残留的渣滓进行敲打，使其能够整体落下。具体的,横板与过滤板间隙设置，横板转动时，与过滤板不接触，间隔1mm，避免对过滤板造成损坏。

具体的，所述转轴2与所述滤筒1顶部之间通过密封轴承连接，能够使得转轴穿出滤筒，并保障转轴的正常转动，同时可以保证滤筒的密闭性。

本实施例中，所述过滤筛板包括矩形框架171，所述矩形框架171的上端设置有通孔，所述通孔贯通所述矩形框架171的外侧与内侧，所述矩形框架171上设置有连接管172，所述连接管172与所述通孔贯通设置，所述连接管172与所述出液管19之间通过法兰连接，法兰连接处安装有密封圈，所述矩形框架171的两侧设置有所述滤布18，所述滤布18远离所述矩形框架171的一端设置有安装架173，所述安装架173与所述矩形框架171之间通过螺栓连接。

这样，液体可以通过滤布进入到通孔内，在经过连接管和出液管，排出滤筒内，稳定了与出液管的安装，另外，安装架与矩形框架的连接能够将滤布进行稳定，对滤布的四周进行了密封，使液体智能从过滤面进入到矩形框架内，保障了滤布的过滤效果。

具体的，所述矩形框架171上还设置有安装块174，所述安装块174与连接杆23固定连接，所述连接杆23的两端均固定安装在所述滤筒1内侧壁上，能够保障过滤筛板的稳定安装，不会产生滑动和剧烈晃动，保障过滤效果。

本实施例中，所述反冲洗机构包括设置在所述出液口19处的反冲洗管24，所述反冲洗管24上设置有水泵25，所述反冲洗管25一端与清液罐26连接，另一端与所述出液口19连接，所述反冲洗管24与所述出液口19处的阀门连接，所述出液口处的阀门为三通电磁阀。

这样，在过滤完成后，排渣机构对形成的滤饼进行敲打排下之后，打开水泵从清液罐中抽取清液，并将三通电磁阀切换至反冲洗管与出液管贯通的状态，清液经过出液管进入过滤筛板内，从上带下的对滤布进行反向清洗，使附着在滤布上的残渣脱落，保障反冲洗的效果和滤筒内的整洁。

本实施例中，所述烘干机构为设置在所述滤筒外侧的加热器27，所述加热器27与所述滤筒1通过空气管道28贯通连接，所述空气管道28上设置有空气阀29。

这样，空气阀可以控制加热器产生的热气进入到滤筒内，加热器能够产生高温气体，并将气体送入滤筒内，对过滤后的残留物加温，使其形成滤饼，便于对其进行大范围排渣动作。

本实施例中，所述驱动机构为设置在所述滤筒顶部上表面的驱动电机3，所述驱动电机3与所述转轴2传动连接。

这样，驱动电机能够带动转轴实现转动，控制驱动电机的正反转，实现转轴的正反转，进而达到横板的往复摆动，使其完成对滤饼的敲打动作。

具体的，每个所述转轴2上均设置有链轮31，相邻两个所述转轴之间通过链条32传动连接，其中一个所述转轴2与所述驱动电机3传动连接，这样，驱动电机可以带动多个转轴实现同步的正反转，减少驱动电机的安装投入，也实现了横板动作的同步性。

具体的，所述转轴2上设置有第一齿轮33，所述驱动电机3上设置有第二齿轮34，所述第一齿轮33与所述第二齿轮34啮合传动，能够实现驱动电机的动力输入。

本实施例中，所述滤筒1的侧壁的下端固定安装有倾斜设置的连接板35，所述连接板35的末端与底板36固定连接，所述蝶阀16设置在所述底板36上。

这样，能够为排渣时提供一个倾斜的下滑导向，避免滤筒内产生残留，保障排渣彻底。

本实施例中，所述滤筒1外侧壁上固定连接有支架37。

这样，能够将滤筒抬起，保障顺利排渣。

具体的，本方案还设置有控制面板，所述控制面板与控制器电性连接，所述控制器与进液泵、加热器、水泵、电磁阀和驱动电机均电性连接，能够保障各部分之间的协同配合，完成过滤的动作。

具体的，所述控制器为plc控制器，型号为s7-200，属于现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。