甲硝唑搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，更具体地说，是涉及一种甲硝唑搅拌装置。

背景技术：

甲硝唑是一种应用广泛的原料药，目前的生产工艺比较成熟大部分厂家的生产工艺都基本一致。反应过程中，添加的环氧乙烷为气态。现有甲硝唑羟化工艺过程中常用的搅拌装置一股由反应釜和动力部分组成，反应釜内主要部件为搅拌和与搅拌器相连的中心传动轴。搅拌器由上下两个搅拌桨组成，上部涡轮式搅拌器，主要用于气液的混合搅拌，下部叶桨式搅拌器，主要用于混合催化剂，加速反应。中心轴起传动作用，带动上下叶案，混合气液相，混合催化剂，加速反应。但是目前现有的甲硝唑搅拌装置在使用时大多存在搅拌效果差环氧乙烷溶解不充分的问题，影响甲硝唑羟化的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲硝唑搅拌装置，旨在解决现有技术中的甲硝唑搅拌装置搅拌效果差环氧乙烷溶解不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种甲硝唑搅拌装置，用于对硝基溶液进行搅拌，包括用于容纳硝基溶液的罐体、向罐体内通入环氧乙烷的进气管、可转动的设置在所述罐体内部的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的自吸式搅拌轮、设置在所述搅拌轴上且位于所述罐体底部的第一搅拌单元、以及设置在所述搅拌轴上且位于所述罐体顶部的吸气单元，所述搅拌轴内部设置有用于连通所述自吸式搅拌轮与所述吸气单元的第一通道，所述吸气单元上部还设置有用于喷洒硝基溶液的喷水单元，所述搅拌轴内还设置有用于连通所述喷水单元与所述罐体内部的第二通道。

作为本申请另一实施例，所述搅拌轴中空结构，所述搅拌轴的内部还设置有用于运输硝基溶液的运输管，所述运输管的外壁与所述搅拌轴的内壁组成第一通道，所述运输管的内腔为第二通道。

作为本申请另一实施例，所述喷水单元包括设置在所述搅拌轴的周圈上且与所述第二通道连通的喷水器、设置在所述搅拌轴上用于将硝基溶液从罐体底部通过第二通道运送到所述喷水器处的动力单元。

作为本申请另一实施例，所述动力单元为设置在所述搅拌轴上的真空水泵，所述搅拌轴上还设置有与所述真空水泵相对设置用于在所述搅拌轴转动时保持平衡的配重块。

作为本申请另一实施例，所述喷水器包括多个均匀设置在搅拌轴的周圈且所述沿所述搅拌轴的径向设置的喷头，所述喷头的一端与所述第二通道连通另一端设置有喷水口。

作为本申请另一实施例，多个所述喷头与所述搅拌轴之间还设置有配水盘，所述配水盘设置在所述搅拌轴的外部，且通过多个通孔与所述第二通道连通，所述喷头均与所述配水盘连通。

作为本申请另一实施例，所述搅拌轴上还设置有用于将所述罐体内部的硝基溶液向罐体底部推动的第二搅拌单元，所述第二搅拌单元设置在自吸式叶轮的上方，所述第二搅拌单元为下压式搅拌桨。

作为本申请另一实施例，所述第二搅拌单元包括固定在所述搅拌轴外部的固定套、以及多个设置在所述固定套外部的螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述搅拌轴转动方向相同。

作为本申请另一实施例，所述吸气单元包括两个设置在所述搅拌轴外部且相互平行设置的安装盘、以及多个设置在两所述安装盘之间的弧形叶片，所述弧形叶片将两所述安装盘之间空间分割为多个吸气区域，所述吸气区域的底部还设置与所述第一通道连通的吸气口。

作为本申请另一实施例，所述吸气单元还包括用于安装固定两所述安装盘与所述弧形叶片的安装套环，所述安装套环可拆卸的套装在所述搅拌轴的外部，所述吸气口均设置在所述安装套环。

本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在罐体内部设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有吸气单元与自吸式搅拌轮，在搅拌轴内部设置有连通吸气单元与自吸式搅拌轮的第一通道。并且在吸气单元的上方还设置有喷水单元，在搅拌轴内部还设置有将喷水单元与外部溶液连通的第二通道。实用新型甲硝唑搅拌装置，自吸叶轮通过随搅拌轴转动，可以在叶片的出气孔附近产生负压，将聚集在罐体顶部的未充分溶解的环氧乙烷气体从吸气单元处吸入到搅拌轴内，然后通过第一通道重新运输到自吸叶轮处从出气孔中喷出，使环氧乙烷气体再次与硝基溶液进行混合，使环氧乙烷气体的在硝基溶液内的溶解更加充分也更加均匀，喷水单元可以吸取罐体内的溶液并将溶液喷洒到罐体上部的空间内，可以使溶液进一步的吸收聚集在罐体顶部未溶解的环氧乙烷，使环氧乙烷的在硝基溶液内的溶解更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的甲硝唑搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为沿图1中b-b线的剖视结构图。

图中：1、罐体；2、进气管；3、搅拌轴；31、第一通道；32、第二通道；33、运输管；4、自吸式搅拌轮；5、第一搅拌单元；6、吸气单元；61、安装盘；62、弧形叶片；63、吸气口；7、喷水单元；71、喷头；72、动力单元；73、配水盘；74、配重块；8、第二搅拌单元；81、固定套；82、螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置进行说明。甲硝唑搅拌装置，包括用于容纳硝基溶液的罐体1、向罐体1内通入环氧乙烷的进气管2、可转动的设置在罐体1内部的搅拌轴3、设置在搅拌轴3上的自吸式搅拌轮4、设置在搅拌轴3上且位于罐体1底部的第一搅拌单元5、以及设置在搅拌轴3上且位于罐体1顶部的吸气单元6，搅拌轴3内部设置有用于连通自吸式搅拌轮4与吸气单元6的第一通道31，吸气单元6上部还设置有用于喷洒硝基溶液的喷水单元7，搅拌轴3内部还设置有用于连通喷水单元7与罐体1内部的第二通道32。

本实施例提供的甲硝唑搅拌装置，与现有技术相比，通过在罐体1内部设置有搅拌轴3，在搅拌轴3上设置有吸气单元6与自吸式搅拌轮4，在搅拌轴3内部设置有连通吸气单元6与自吸式搅拌轮4的第一通道31。并且在吸气单元6的上方还设置有喷水单元7，在搅拌轴3内部还设置有将喷水单元7与罐体1连通的第二通道32。实用新型甲硝唑搅拌装置，自吸叶轮通过随搅拌轴3转动，可以在叶片的出气孔附近产生负压，将聚集在罐体1顶部的未充分溶解的环氧乙烷气体从吸气单元6处吸入到搅拌轴3内，然后通过第一通道31重新运输到自吸叶轮处从出气孔中喷出，使环氧乙烷气体再次与硝基溶液进行混合，使环氧乙烷气体的在硝基溶液内的溶解更加充分也更加均匀，喷水单元7可以吸取罐体1内的溶液并将溶液喷洒到罐体1上部的空间内，可以使溶液进一步的吸收聚集在罐体1顶部未溶解的环氧乙烷气体，使环氧乙烷气体的在硝基溶液内的溶解更加充分也更加均匀。

本实施例中，罐体1顶部还设置有用于驱动搅拌轴3转动的驱动结构，驱动机构为驱动电机，驱动电机通过减速机与搅拌轴3相连，在减速机的外部设置有密封结构，防止罐体1在顶部发生环氧乙烷的泄漏。自吸式搅拌轮4为现有技术中常用的自吸叶轮，在自吸叶轮上设置有与搅拌轴3内部第一通道31连通的出气孔，自吸叶轮通过随搅拌轴3转动，可以在叶片的出气孔附近产生负压，将聚集在罐体1顶部的未充分溶解的环氧乙烷气体从吸气单元6处吸入到搅拌轴3内，然后通过第一通道31重新运输到自吸叶轮处从出气孔中喷出，使环氧乙烷气体再次与硝基溶液进行混合，使环氧乙烷气体的在硝基溶液内的溶解更加充分也更加均匀。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图3，搅拌轴3中空结构，搅拌轴3的内部还设置有用于运输硝基溶液的运输管33，运输管33的外壁与搅拌轴3的内壁组成第一通道31，运输管33的内腔为第二通道32。搅拌轴3采用此种结构，可以保证气体通过设置在外部的第一通道31从上部的吸气单元6运输到自吸式搅拌轮4处，并从自吸式搅拌轮4的出气孔重新进入到溶液中，罐体1内的溶液可以通过第二通道32从罐体1运输到喷水单元7处，使溶液与环氧乙烷气体的流动互不干扰。

本实施例中，第一搅拌单元5为宽搅拌桨，包括套装在搅拌轴3外部的安装套以及均匀设置在安装套外部的搅拌叶片，搅拌叶片均沿安装套的径向设置，且搅拌叶均为扇形，通过第一搅拌单元5使罐体1内的硝基溶液转动，从而使从罐体1底部进入罐体1的环氧乙烷气体溶解的更加均匀充分。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，喷水单元7包括设置在搅拌轴3的周圈上且与第二通道32连通的喷水器、设置在搅拌轴3上用于将硝基溶液从罐体1底部通过第二通道32运送到喷水器处的动力单元72。动力单元72的进水口与出水口均与第二通道32相连通，通过动力单元72将罐体1内的溶液从罐体1内吸出，然后通过喷水器均匀的喷洒到罐体1上部的空间内，通过喷洒溶液可以吸收部分未溶解的环氧乙烷气体。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，动力单元72为设置在搅拌轴3上的真空水泵，搅拌轴3上还设置有与真空水泵相对设置用于在搅拌轴3转动时保持平衡的配重块74。动力单元72采用微型真空水泵，型号采用dap-500p-nie直流电机水泵，重量轻流量大使用方便。配重块74与真空水泵分别相对于搅拌轴3的轴心对称设置，并且真空水泵与配重块74的重量相同，可以使搅拌轴3在转动时保持平衡，防止由于真空水泵随搅拌轴3转动时受到离心力是搅拌轴3在转动时发生抖动，影响转动轴的稳定性。

本实施例中，搅拌轴3上还设置有用于安装动力单元72与配重块74的安装支架，安装支架包括用于托举动力单元72与配重块74的托板。以及设置在动力单元72与配重块74侧面防止动力单元72与配重块74向外侧滑动的侧面挡板，动力单元72与配重块74均通过螺钉固定在托板上，使动力单元72与配重块74固定更加牢固。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，喷水器包括多个均匀设置在搅拌轴3的周圈且沿搅拌轴3的径向设置的喷头71，喷头71的一端与第二通道32连通另一端设置有喷水口。喷水器采用多个喷头71结构，并且多个喷头71结构沿转动轴的圆周均匀设置，喷头71结构的头部还设置有花洒头，使溶液的喷洒更加均匀。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图2,多个喷头71与搅拌轴3之间还设置有配水盘73，配水盘73设置在搅拌轴3的外部，配水盘73为套装在搅拌轴3外部且具有环形腔体的结构，且通过多个通孔与第二通道32连通，喷头71均与配水盘73连通。配水盘73可以对溶液进行暂存，然后在通过多个喷头71从喷水口处喷出，配水盘73的设置使每个喷头71的流量相同，使溶液的喷洒更加均匀。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌轴3上还设置有用于将罐体1内部的硝基溶液向罐体1底部推动的第二搅拌单元8，第二搅拌单元8设置在自吸式叶轮的上方，第二搅拌单元8为下压式搅拌桨。下压式搅拌桨可以在搅拌轴3转动的同时将罐体1内的溶液向罐体1底部推动，与第一搅拌单元5相配合，使罐体1内的溶液可以充分的翻滚搅拌，使环氧乙烷与溶液的混合更加均匀，使环氧乙烷的溶解效果更好。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第二搅拌单元8包括固定在搅拌轴3外部的固定套81、以及多个设置在固定套81外部的螺旋叶片82，螺旋叶片82的螺旋方向与搅拌轴3转动方向相同。可以保证第二搅拌单元8在随搅拌轴3转动时，将硝基溶液向罐体1底部的方向推动，与第一搅拌单元5相配合，使罐体1内的溶液可以充分的翻滚搅拌，使环氧乙烷与溶液的混合更加均匀。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图3，吸气单元6包括两个设置在搅拌轴3外部且相互平行设置的安装盘61、以及多个设置在两安装盘61之间的弧形叶片62，弧形叶片62将两安装盘61之间空间分割为多个吸气区域，吸气区域的底部还设置与第一通道连通的吸气口63。吸气单元6采用此种结构可以在吸气单元6随搅拌轴3转动的同时，更好的将聚集在罐体1顶部未溶解的环氧乙烷进入到吸气单元6的吸气口63中。

作为本实用新型提供的甲硝唑搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图3，吸气单元6还包括用于安装固定两安装盘61与弧形叶片62的安装套环，安装套环可拆卸的套装在搅拌轴3的外部，吸气口63均设置在安装套环。安装套环的设置使弧形叶片62以及安装盘61的安装更加方便牢固，并且搅拌轴3上还设置有与吸气口63位置相对应的通孔，用于将吸气口63与第一通道31连通。

在本实施例中，搅拌轴3、第一搅拌单元5、第一搅拌单元5以及自吸式搅拌轮4均为哈氏合金，真空水泵也为抗酸腐蚀水泵，完全满足强酸下的羟化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。