一种用于生产油污清洗剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及油污清洗剂技术领域，具体为一种用于生产油污清洗剂的反应釜。

背景技术：

油污清洗剂是指以清洗各种材料表面油污、油脂及其它种污渍为主要作用的工业清洗剂的统称；可分为普通油污清洗剂、低泡油污清洗剂和重油污清洗剂，是由多种表面活性剂、渗透剂及助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离功能，油污清洗剂专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗或者油管油污的清洗等而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用，清洗剂主要采用将多种原料进行均匀混合而成，清洗剂的制作过程需要在反应釜中进行，现有的反应釜在生产过后会产生较多的残留物，为了避免产品变质这种状况，如果不及时清洗，会影响到反应釜使用后的效率，为此，提出一种用于生产油污清洗剂的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产油污清洗剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产油污清洗剂的反应釜，包括反应釜和轴承，所述反应釜的顶部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿于反应釜的顶部，所述第一转轴位于反应釜顶部的一端焊接有第一齿轮，所述反应釜的一侧焊接有l形支撑架，所述l形支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板远离l形支撑架的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推动杆焊接有固定板，所述轴承的外圈焊接于固定板的底部，所述轴承的内圈焊接有第二转轴，所述第二转轴的一端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述反应釜的一侧开设有进料口，所述第二转轴的一端贯穿于进料口的内部，所述第二转轴位于反应釜内部的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端螺丝连接有柱形喷雾头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述柱形喷雾头的底部转动连接有连接头，所述连接头的一端连通有软管，所述软管的一端贯穿于反应釜的上部一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述反应釜的底部设置有底架，所述底架的一侧螺丝连接有增压泵，所述增压泵的出水口与软管位于反应釜外部的一端相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述反应釜的底部连通有排料管，所述排料管的一端安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述l形支撑架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有导轨，所述导轨与滑槽滑动连接，所述支撑板的一侧与导轨螺丝连接，所述l形支撑架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与支撑板的底部相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底架的顶部一侧分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与电动推杆的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与气缸的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输出端通过导线与增压泵的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效率是：通过电动推杆带动固定板向下移动，使轴承带动第二转轴向下移动，此时第二转轴带动第二齿轮向下移动与第一齿轮啮合，通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮在第二转轴带动下使连接杆转动，通过增压泵将外部水源抽入到软管内，在通过连接头送入到柱形喷雾头内，在连接杆的带动下是柱形喷雾头转动，通过柱形喷雾头360°旋转的高水压对反应釜的内部残渣进行清洗，避免了残留物影响后续生产的产品变质的情况发生，提高了反应釜的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图；

图3为本实用新型的l形支撑架的内部结构示意图。

图中：1、反应釜；2、第一转轴；3、第一齿轮；4、电机；5、电动推杆；6、支撑板；7、l形支撑架；8、气缸；9、软管；10、连接杆；11、柱形喷雾头；12、连接头；13、增压泵；15、固定板；16、轴承；17、第二齿轮；18、第二转轴；20、底架；21、排料管；22、阀门；23、第一开关；24、第二开关；25、第三开关；26、进料口；27、滑槽；28、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产油污清洗剂的反应釜，包括反应釜1和轴承16，反应釜1的顶部安装有电机4，电机4的输出轴焊接有第一转轴2，第一转轴2的一端贯穿于反应釜1的顶部，第一转轴2位于反应釜1顶部的一端焊接有第一齿轮3，反应釜1的一侧焊接有l形支撑架7，l形支撑架7的一侧设置有支撑板6，支撑板6远离l形支撑架7的一侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的推动杆焊接有固定板15，轴承16的外圈焊接于固定板15的底部，轴承16的内圈焊接有第二转轴18，第二转轴18的一端焊接有第二齿轮17，第一齿轮3与第二齿轮17啮合连接，反应釜1的一侧开设有进料口26，第二转轴18的一端贯穿于进料口26的内部，第二转轴18位于反应釜1内部的一端焊接有连接杆10，连接杆10的一端螺丝连接有柱形喷雾头11。

本实施例中，具体的：柱形喷雾头11的底部转动连接有连接头12，连接头12的一端连通有软管9，软管9的一端贯穿于反应釜1的上部一侧，通过以上设置，第二齿轮17通过第二转轴18带动连接杆10转动，然后再带动柱形喷雾头11时，使柱形喷雾头11在连接头12上转动，避免了软管9在柱形喷雾头11上缠绕。

本实施例中，具体的：反应釜1的底部设置有底架20，底架20的一侧螺丝连接有增压泵13，增压泵13的出水口与软管9位于反应釜1外部的一端相连接，通过以上设置，增压泵13便于将外部水源抽入到软管9内。

本实施例中，具体的：反应釜1的底部连通有排料管21，排料管21的一端安装有阀门22，通过以上设置，排料管21用于将生产的清洗剂或将清洗反应釜1内部的水排出，通过阀门22控制排料管21的开闭。

本实施例中，具体的：l形支撑架7的一侧开设有滑槽27，滑槽27的内部嵌入有导轨28，导轨28与滑槽27滑动连接，支撑板6的一侧与导轨28螺丝连接，l形支撑架7的一侧固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆与支撑板6的底部相连接，通过以上设置，在导轨28与滑槽27的作用下，使气缸8带动支撑板6在l形支撑架7上滑动，调节支撑板6的高度。

本实施例中，具体的：底架20的顶部一侧分别安装有第一开关23、第二开关24和第三开关25，第一开关23的电源输出端通过导线与电动推杆5的电源输入端电性连接，第二开关24的电源输出端通过导线与气缸8的电源输入端电性连接，第三开关25的电源输出端通过导线与增压泵13的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关23对电动推杆5的启动进行开关控制，第二开关24对气缸8的启动进行开关控制，第三开关25对增压泵13的启动进行开关控制。

电动推杆5的型号为：zld-tg电动推杆；

气缸8的型号为：mdbb100气缸；

增压泵13的型号为：wg-260a增压泵。

工作原理或者结构原理，使用时，电动推杆5带动固定板15向下移动，固定板15通过轴承16带动第二转轴18向下移动，使第二转轴18带动第二齿轮17向下移动与第一齿轮3啮合，启动反应釜1的电机4，电机4带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17在通过第二转轴18带动连接杆10转动，通过第三开关25启动增压泵13，增压泵13将外部水源抽入到软管9内，在通过连接头12送入到柱形喷雾头11内，在连接杆10的带动下是柱形喷雾头11转动，通过柱形喷雾头11的高压水对反应釜1的内部进行转动清洗，且在第一转轴2带动反应釜1内的搅拌叶进行转动，使柱形喷雾头11对搅拌叶清洗，在不使用时，第一开关23使电动推杆5带动第二齿轮17脱离第一齿轮3，可通过第二开关24启动气缸8，在导轨28与滑槽27的作用下，使支撑板6向上移动，使柱形喷雾头11从进料口26提出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。