一种建筑材料用快速磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种建筑材料用快速磨粉装置。

背景技术：

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。

石料在使用时需要对其进行粉碎，现有磨粉设备多是只对其进行一次粉碎，然后需要将其取出放至另一个精度更高的磨粉设备中，然后多次重复才能完成对其的磨粉过程，工作人员转移石料的过程会耗费一定的时间，同时磨粉的操作过程会较为繁琐，因此会降低石料的磨粉效率。

现有技术中出现了一些关于快速磨粉的技术方案，如申请号为201920010702.6中国实用新型装置，其主要伸板、内齿牙、外齿牙、箱体、转轴、电机、第一轴承和第二轴承之间的相互配合，当需要对石料进行磨粉时，可以使得电机转动带动转轴和延伸板转动，内齿牙和外齿牙会做相对运动，同时石料会沿着延伸板向下移动至内齿牙与外齿牙之间，此时可以对石料进行一次磨粉，然后粉碎后的石料会落至下方内齿牙与外齿牙之间，可以多次对石料进行磨粉，同时磨粉的精度会逐渐增加，在石料磨粉的过程中不用多次转移至别的设备中进行，可以节省石料磨粉的时间，磨粉的操作过程会比较简单，可以保证石料磨粉的效率；但是其在使用时，由于上方的一组内齿牙、外齿牙处理的是较大的建筑材料，对其进行磨粉时较为困难，建筑材料在内齿牙、外齿牙之间研磨时，挤压力容易将未完全进入内齿牙、外齿牙之间的建筑材料向上挤压，使建筑材料脱离内齿牙、外齿牙，影响研磨的效率。

因此，发明一种建筑材料用快速磨粉装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑材料用快速磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料用快速磨粉装置，包括机体、安装在机体顶部的顶盖和安装在顶盖顶部的电机，所述机体内部沿竖直方向设置有两组研磨组件，所述研磨组件包括齿盘和齿圈，齿盘套接有电机的输出轴上，齿圈外缘与机体内壁固连，且上方研磨组件上的齿盘与齿圈之间的距离比下方研磨组件上的齿盘与齿圈之间的距离大；上方的所述研磨组件顶部设置有辅助组件，所述辅助组件包括套筒，套筒由中部到顶部，直径逐渐增大且呈喇叭口状，套筒外侧中部固连有顶盘，顶盘底部固连有多个弹簧，多个弹簧底部均固连有同一个压盘，压盘位于齿盘与齿圈相靠近的位置处上方，顶盘顶部固连有多个顶杆；所述顶盖顶部贯穿设有多个进料口，进料口向下的延长线位于套筒内侧，所述机体底部壁厚上开设有出料口，机体底部固连有多个支撑腿。

在一个优选地实施方式中，所述齿盘顶部固连有圆台，圆台顶部比圆台底部的直径小。

在一个优选地实施方式中，所述压盘底面由铬材料制成，且压盘底部经过磨砂处理。

在一个优选地实施方式中，所述压盘顶部固连有限位杆，所述顶盘底部固连有限位筒，限位杆顶端位于限位筒内部，且限位杆与限位筒相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出轴端部套接有轴承，轴承外侧套接有底板，底板两端均固连在机体的内壁上。

在一个优选地实施方式中，所述机体侧壁开设有观察窗，观察窗位于靠近上方的研磨组件上的齿圈上表面的位置处。

在一个优选地实施方式中，所述支撑腿底部固连有脚垫，脚垫由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过在上方的研磨组件顶部安装辅助组件，将建筑物料从进料口投入机体内部，落在齿盘上，齿盘在电机工作时转动，齿盘转动时的离心力会将建筑物料向齿盘的外缘处移动，最终到达齿盘与齿圈的间隙处，齿盘与齿圈对建筑物料进行磨粉，由于上方有弹簧推动压盘，压盘能够对建筑物料进行下压，使物料一直贴紧齿盘与齿圈，防止物料脱离齿盘与齿圈，使齿圈和齿盘一直对物料进行研磨，提高了研磨的效率；

(2)通过设置在齿盘顶部固连有圆台，齿盘顶部的圆台能够在建筑物料掉落时，快速使建筑物料滑落到圆台底部边缘，即齿盘与齿圈之间的间隙处，并且与齿盘转动时的离心力共同作用，建筑物料到达齿盘与齿圈之间的间隙处的时间更短，进一步提高了研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主面剖视图；

图3为本实用新型图2的a部放大图；

图中：机体1、顶盖2、电机3、研磨组件4、齿盘41、齿圈42、辅助组件5、套筒51、顶盘52、弹簧53、压盘54、顶杆55、进料口6、出料口7、支撑腿8、圆台9、限位杆10、限位筒11、底板12、观察窗13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，本实用新型中出现的前、后、左、右、上、下，均是基于图2的视图方向。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑材料用快速磨粉装置，包括机体1、安装在机体1顶部的顶盖2和安装在顶盖2顶部的电机3，机体1内部沿竖直方向设置有两组研磨组件4，研磨组件4包括齿盘41和齿圈42，齿盘41套接有电机3的输出轴上，齿圈42外缘与机体1内壁固连，且上方研磨组件4上的齿盘41与齿圈42之间的距离比下方研磨组件4上的齿盘41与齿圈42之间的距离大；上方的研磨组件4顶部设置有辅助组件5，辅助组件5包括套筒51，套筒51由中部到顶部，直径逐渐增大且呈喇叭口状，套筒51外侧中部固连有顶盘52，顶盘52底部固连有多个弹簧53，多个弹簧53底部均固连有同一个压盘54，压盘54位于齿盘41与齿圈42相靠近的位置处上方，顶盘52顶部固连有多个顶杆55；顶盖2顶部贯穿设有多个进料口6，进料口6向下的延长线位于套筒51内侧，机体1底部壁厚上开设有出料口7，机体1底部固连有多个支撑腿8。

在上述技术方案中，齿盘41顶部固连有圆台9，圆台9顶部比圆台9底部的直径小；齿盘41顶部的圆台9能够在建筑物料掉落时，快速使建筑物料滑落到圆台9底部边缘，即齿盘41与齿圈42之间的间隙处，并且与齿盘41转动时的离心力共同作用，建筑物料到达齿盘41与齿圈42之间的间隙处的时间更短，进一步提高了研磨效率；

在上述技术方案中，压盘54底面由铬材料制成，且压盘54底部经过磨砂处理；压盘54底部需要与建筑物料接触，因此由铬材料制成的压盘54底面能够有较大的硬度，降低压盘54的磨损，同时压盘54底部经过磨砂处理后，增大了摩擦力，齿盘41转动时，压盘54底面与建筑物料的摩擦增大，降低建筑物料的移动的几率，使压盘54对建筑物料的研磨效果更好；

在上述技术方案中，压盘54顶部固连有限位杆10，顶盘52底部固连有限位筒11，限位杆10顶端位于限位筒11内部，且限位杆10与限位筒11相匹配；压盘54底部由于物料的分布不均造成压盘54偏斜，在压盘54压动的建筑物料在研磨过程中慢慢变小时，弹簧53推动压盘54下移，限位杆10顶端在限位筒11内下移，限位杆10和限位筒11能够对压盘54的上升和下降起到限位作用，防止压盘54与套筒51外壁摩擦，造成压盘54与套筒51使用寿命的降低；

在上述技术方案中，电机3的输出轴端部套接有轴承，轴承外侧套接有底板12，底板12两端均固连在机体1的内壁上；由于电机3的输出轴带动两组研磨组件4对建筑物料进行研磨，因此在电机3的输出轴端部设置有底板12，电机3的输出轴转动时，底板12能够对输出轴底端进行限位，防止输出轴发生倾斜影响研磨；

在上述技术方案中，机体1侧壁开设有观察窗13，观察窗13位于靠近上方的研磨组件4上的齿圈42上表面的位置处；观察窗13能够方便观察上方的研磨组件4研磨建筑物料的效率，及时通过控制器控制电机3，使电机3的功率根据情况变化，提高了实际使用的效果；

在上述技术方案中，支撑腿8底部固连有脚垫，脚垫由橡胶材料制成；电机3工作时产生的振动会带动支撑腿8在底面上摩擦，由于有橡胶材料制成的脚垫，降低了对支撑的磨损，同时能够减低噪音的产生。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，为了解决上方的一组内齿牙、外齿牙处理的是较大的建筑材料时引起的建筑材料向上飞溅而脱离内齿牙、外齿牙的情况发生，因此在上方的研磨组件4顶部安装辅助组件5，将建筑物料从进料口6投入机体1内部，建筑物料由于有套筒51的限位，会落在齿盘41上，齿盘41在电机3工作时转动，齿盘41转动时的离心力会将建筑物料向齿盘41的外缘处移动，最终到达齿盘41与齿圈42的间隙处，齿盘41与齿圈42对建筑物料进行磨粉，由于上方有弹簧53推动压盘54，压盘54能够对建筑物料进行下压，使物料一直贴紧齿盘41与齿圈42，防止物料脱离齿盘41与齿圈42，使齿圈42和齿盘41一直对物料进行研磨，提高了研磨的效率；研磨变小后的物料从上方的研磨组件4掉落到下方的研磨组件4上后，由于下方的上的齿盘41与齿圈42之间的距离比上方研磨组件4上的齿盘41与齿圈42之间的距离小，因此从上方掉落的较小的物料能够被下方的研磨组件4进一步研磨，使其研磨的更充分，最终下方的研磨组件4研磨完成后，物料向下掉落而从出料口7移出机体1，人工将最终的研磨料收集即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。